砼地下连续墙施工方案
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
混凝土地下连续墙施工技术规程
混凝土地下连续墙施工技术规程一、前期准备工作1. 地下连续墙的设计和施工方案应符合国家相关规定和标准。
2. 了解施工现场地质情况，进行地质勘探和地下水位的测定，确定墙身深度和墙身的长度。
3. 选定施工现场，进行场地平整和清理，确保场地的平整度和稳定性。
4. 按照设计要求，确定地下连续墙的布置位置和墙体尺寸，并进行测量和标记。
5. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、细石混凝土、钢模板、抗渗材料、泵车等。
6. 制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
二、地下连续墙的施工工艺1. 准备工作：在施工现场进行场地平整和清理、搭建安全围挡，并进行标线。
2. 挖掘开挖槽：在地面上开挖墙身槽，根据设计要求和标线深度确定开挖深度，同时开挖槽的宽度应略大于墙身厚度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求和标准，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装在墙身槽中，进行钢筋的连接和焊接。
4. 模板制作和安装：根据设计要求和标准，制作钢模板，并进行安装，同时进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在钢模板内进行混凝土的浇筑，同时进行混凝土的振捣和夯实，确保混凝土的密实度和强度。
6. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，并进行后续处理和保护。
7. 抗渗处理：对地下连续墙进行抗渗处理，确保墙体的密封性和耐久性。
8. 完善细节处理：对墙体进行细节处理，包括顶部和底部的处理、墙体的封闭和其他细节的处理。
9. 清理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
三、地下连续墙的注意事项1. 施工现场应保证干燥和通风，并进行安全警示和防护。
2. 对施工材料和设备进行质量检验和验收，确保施工的质量和安全。
3. 按照设计要求和标准进行施工，确保墙体的稳定性和耐久性。
4. 对施工过程中出现的问题及时处理和解决，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场应保持整洁，确保施工环境的卫生和安全。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、工程概述这栋大楼位于繁华的市中心，地下连续墙施工是整个工程的关键环节。
想象一下，这座大楼就像一位巨人，而地下连续墙就是它的根基。
我们的任务就是打造一个坚实的根基，确保大楼的安全稳定。
二、施工准备1.人员配备：组建一支专业的施工团队，包括项目经理、施工员、安全员等，确保各项工作有序推进。
2.设备准备：提前准备好挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋笼制作设备等，保证施工进度不受影响。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，确保施工质量。
4.技术准备：组织施工人员学习地下连续墙施工技术，提高施工水平。
三、施工流程1.地基处理：对地基进行平整，确保施工场地满足要求。
2.放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确定地下连续墙的位置。
3.挖孔：使用挖掘机进行挖孔，挖至设计深度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
5.浇筑混凝土：将混凝土浇筑至挖孔内，形成地下连续墙。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.检查验收：对地下连续墙进行检查验收，确保施工质量。
四、施工关键技术1.防止坍孔：在挖孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。
2.控制混凝土质量：选用优质混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3.钢筋笼制作：采用焊接技术，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
4.养护技术：采用覆盖保湿、薄膜养护等方法，确保混凝土强度。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全防护设施：施工现场设置安全防护网、防护栏等设施，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.合理调配人力、物力、财力，确保施工进度不受影响。
3.加强与各施工单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。
其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。
为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。
本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。
充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。
1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。
工程地连墙施工(3篇)
第1篇一、地连墙的定义地连墙，全称为地下连续墙，是一种具有防水、挡土、挡水等多重功能的深基坑支护结构。
它由多幅槽段组成，通过相邻槽段之间的连接，形成连续的墙体，起到对基坑的围护作用。
二、地连墙施工工艺1. 施工准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，为后续施工提供良好的基础。
（2）施工材料准备：准备好混凝土、钢筋、槽段模板、连接件等施工材料。
（3）施工设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋加工设备、吊车等施工设备。
2. 施工步骤（1）槽段开挖：根据设计图纸，利用挖掘机进行槽段开挖，确保槽段尺寸准确。
（2）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（3）槽段浇筑：将混凝土浇筑到槽段内，确保混凝土密实、均匀。
（4）连接件安装：在相邻槽段之间安装连接件，确保槽段之间的连接牢固。
（5）混凝土养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保证混凝土强度。
（6）槽段拆除：槽段养护期满后，拆除模板，清理槽段表面。
三、质量控制1. 槽段尺寸控制：严格控制槽段尺寸，确保槽段之间连接紧密。
2. 钢筋加工质量：确保钢筋加工尺寸、形状符合设计要求。
3. 混凝土浇筑质量：控制混凝土浇筑过程，确保混凝土密实、均匀。
4. 连接件安装质量：确保连接件安装牢固，防止槽段之间发生错位。
5. 施工过程监控：加强对施工过程的监控，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
四、施工安全1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备安全：确保施工设备正常运行，定期进行检修和维护。
3. 施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工环境安全。
总之，地连墙施工在大型地下工程、桥梁工程等基础设施建设项目中具有重要作用。
通过掌握地连墙施工工艺、质量控制及施工安全等方面的知识，可以确保地连墙施工质量，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、地连墙的定义地连墙，全称为地下连续墙，是一种在地下连续施工的围护结构，主要由槽段、接头和止水系统组成。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
地连墙专项方案
一、项目概述本方案针对地连墙施工过程中可能出现的各类问题，制定了一套全面、系统的专项施工方案。
地连墙作为一种新型的地下连续墙施工技术，广泛应用于深基坑支护、地下结构施工等领域。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度，并减少施工过程中的环境污染。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 材料准备：提前采购合格的地连墙施工材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好进场验收工作。
3. 设备准备：确保地连墙施工所需设备齐全，如挖掘机、吊车、钻机、搅拌机、混凝土泵等，并进行定期检查和维护。
4. 技术准备：根据工程特点，编制详细的施工技术方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，确保孔位准确、垂直度满足要求。
2. 清孔：在钻孔过程中，及时清除孔内杂物，确保孔壁光滑、垂直。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼的焊接质量。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 防水处理：在施工过程中，对地连墙接缝、孔洞等部位进行防水处理，防止渗漏。
四、质量控制1. 原材料检验：对施工材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节进行严格把关。
3. 检测与验收：对地连墙施工质量进行定期检测，确保达到设计要求。
五、安全管理1. 施工安全：加强施工人员的安全教育，确保施工过程中安全操作。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 合理安排施工顺序：合理组织施工顺序，确保施工进度。
3. 加强施工协调：加强各部门之间的沟通与协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况：地下连续墙是一种常见的土木工程结构，通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。
本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备：1. 示意图设计：根据设计要求，绘制地下连续墙的示意图，并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备：准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施：添加防护设施，如安全网、警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1. 开挖基坑：根据示意图的要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理：对开挖后的地面进行处理，去除杂物和不稳定的土壤，确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工：在基坑的边缘打孔，插入钢筋锚杆，然后注入混凝土，形成固定的锚杆墙，用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装：根据示意图的要求，将模板设备安装在基坑的墙壁上，并进行调整，确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土进行搅拌，并使用泵车将混凝土注入到模板中，确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装：在浇筑混凝土时，进行钢筋的安装，根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，如保持水湿、覆盖保护层等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理：根据需要，对地下连续墙进行后续处理，如清理表面、修补裂缝等，以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项：1. 施工过程中要遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和积水。
3. 施工材料要保持质量有效，如混凝土要使用新鲜的，钢筋要符合相关标准。
4. 在施工过程中，要定期检查和测试地下连续墙的质量，如坚固度、厚度、垂直度等。
5. 当遇到地质条件复杂、地下水丰富等特殊情况时，要根据具体情况进行调整和处理，保证施工质量。
砼地下连续墙施工方案
砼地下连续墙施工方案砼地下连续墙是用于地下工程中的一种常见的结构墙体，常用于地下室、地下停车场等地下工程中。
它具有承载能力强、可靠性高、稳定性好等特点，是保护地下结构和地基的重要组成部分。
本文将详细介绍砼地下连续墙的施工方案，包括施工材料、施工方法、施工工艺及注意事项等。
一、施工材料1.水泥：选用一级普通硅酸盐水泥，与混凝土强度等级相匹配。
2.砂：选择符合建筑混凝土工程要求的中砂，应符合砂浆用砂标准。
3.骨料：选用符合混凝土强度等级的机制石子，确保骨料均匀、密实。
4.混凝土外加剂：可根据实际需要选用加速剂或减水剂等。
5.钢筋：采用HRB400级钢筋，确保骨架的强度和稳定性。
二、施工方法1.地基处理：首先对地基进行清理，去除杂物和软弱土层。
然后进行地基坑开挖，坑底要求平整、坚实，边坡需要夯实。
2.桩基施工：可以根据工程要求选择适当的桩基形式进行施工，例如钢筋混凝土桩、注浆桩等。
桩基施工完成后，进行初期固结。
3.基础回填：采用适宜的填土材料进行基础回填，确保地基的稳定性和承载能力。
4.模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保墙体的几何形状和尺寸准确。
5.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，包括竖向主筋、横向箍筋等。
6.混凝土浇筑：在混凝土建筑浇筑前，应将模板表面洗净并用防粘剂涂刷，同时进行易漏浆部位的堵漏处理。
混凝土采用机械搅拌，浇筑高度不宜过高，采用层层浇筑、分部投料等方式。
7.表面抹灰：待混凝土稍凝固后，进行表面抹灰处理，以提高墙体的整体美观度和防水性能。
8.后续处理：浇筑结束后，及时进行养护，防止墙体开裂和变形。
三、施工工艺1.钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲、焊接等工序。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，确保模板拼装牢固、尺寸准确。
3.施工准备：包括土方开挖、地基处理、基础回填等前期准备工作。
4.基础施工：进行桩基施工和基础回填，确保地基的稳定性和承载能力。
5.墙体施工：包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、表面抹灰等工序。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
1.工地准备工作
首先，需要进行工地准备工作，包括地下水位的调查和控制、地质勘察、地表平整等。
确定施工范围和工程参数，制定施工方案和工序等。
2.打孔
3.钢筋搭设和浇筑混凝土
在进行钢筋搭设前，需要进行钢筋的清理和防锈处理，确保钢筋的质量和粘结性。
然后，在孔洞内部按设计要求进行钢筋的搭设，包括水平钢筋、垂直钢筋和箍筋等。
搭设完成后，需要进行钢筋焊接和保护处理。
钢筋搭设完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。
混凝土的浇筑应该均匀、连续、稳定，以确保墙体的整体性和强度。
浇筑完毕后，需要进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.墙体修整和收光
在混凝土硬化后，需要对墙体进行修整和收光处理。
修整的目的是清除墙体表面的凸起和凹陷，使墙面光滑平整。
收光则是利用机械设备对墙面进行抛光和打磨，使墙面获得一定的光泽和平整度。
5.渗透检测和质量验收
施工完成后，需要对地下连续墙进行渗透检测和质量验收。
渗透检测是通过对墙体进行渗透试验，以检测墙体的密封性和抗渗性能。
质量验收则是根据相关标准和规范对墙体的施工质量进行检查和评估。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括工地准备、打孔、钢筋搭设和混凝土浇筑、墙体修整和收光、渗透检测和质量验收等多个步骤。
在施工过程中，需要注意施工的连续性和稳定性，确保墙体的质量和安全性。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案主要施工方法钢筋混凝土连续墙厚度为80cm，深度约 18m，左右两地连墙间距3.8m砼标号为C30，抗渗等级P9，每6m为一单元槽。
1、钢筋混凝土连续墙施工流程图：2、导墙施工导墙施工是连续墙施工的关键环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管等设备吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。
10槽钢支撑3、成槽挖槽护壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，异型槽段依槽段而定。
挖槽采取跳挖施工，根据设计确定的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线，导墙顶面下标注泥浆面位置。
先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。
抓斗成槽：挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设备侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
泥浆的回收及再生：地下连续墙由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池。
采用重力沉渣与机械处理相结合使用。
4、清槽槽段挖至设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，若槽底沉渣超出设计要求或规范规定，应采用抓斗重复清渣或者采用空压机气举法清底，直到满足要求再进行下部工序施工。
若槽内泥浆比重过大，采用“换浆法”置换泥浆，将泥浆比重调换至1.10以内，以利于混凝土的灌注。
5、钢筋笼加工在预留的加工平台处，设置钢筋网片台架制作台，台架大于钢筋笼尺寸。
且不会产生不均匀沉降。
台面平整其翘曲小于10mm。
制作：钢筋笼制作应严格按照要求施工。
地下连续墙导墙专项施工方案
地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中，地下连续墙导墙是一个非常重要的环节，对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。
一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。
3.安排施工人员：安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。
二、施工流程1.设计施工轴线：根据设计要求，在地下工程施工区域确定导墙轴线。
2.安装导墙管：根据导墙轴线，安装导墙管，确保导墙管的平整和垂直度。
3.进行导墙作业：启动导墙机，将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内，根据设计要求进行导墙操作，保持施工速度和质量。
4.混凝土养护：导墙完成后，对导墙墙体进行养护，保持混凝土的充分固化和强度。
三、施工注意事项1.安全第一：在地下连续墙导墙施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的，要做好施工现场的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成，不影响工程整体进度。
四、施工结束1.施工验收：地下连续墙导墙完成后，进行施工验收，检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。
2.整理施工现场：清理施工现场，做好施工设备和材料的收拾工作。
3.编制施工总结：对地下连续墙导墙的专项施工进行总结，记录施工中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容，希望对地下工程施工有所帮助。
地下连续墙专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。
2. 工程设计文件及地质勘察报告。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工。
2. 工程地点：XX市XX区XX街道。
3. 工程规模：占地面积XX平方米，地下连续墙总长度XX米。
三、施工工艺1. 地下连续墙施工采用钢筋混凝土结构，墙体厚度为XX厘米，墙体高度为XX米。
2. 施工工艺流程：导墙施工→土方开挖→槽壁稳定控制→钢筋笼制作→钢筋笼吊装→水下混凝土浇筑→墙体养护。
四、施工准备1. 施工现场布置：施工现场应平整、开阔，满足施工设备和材料运输要求。
2. 施工设备：主要包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、吊车等。
3. 施工材料：主要包括钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等。
五、施工要点1. 导墙施工：导墙采用现浇钢筋混凝土结构，宽度为XX厘米，深度为XX厘米，高度为XX厘米。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，严格控制槽壁稳定，防止坍塌。
3. 槽壁稳定控制：根据地质勘察报告，采用泥浆护壁，泥浆密度控制在XXkg/m³。
4. 钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
5. 钢筋笼吊装：采用吊车进行钢筋笼吊装，确保钢筋笼垂直吊装，位置准确。
6. 水下混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
7. 墙体养护：墙体浇筑完成后，采用湿养护，保持墙体湿润，防止开裂。
六、质量控制1. 施工过程中严格控制材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 定期进行工程质量检查，发现问题及时整改。
七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止环境污染。
八、进度安排1. 施工总工期：XX个月。
2. 各阶段施工工期如下：- 导墙施工：XX天- 土方开挖：XX天- 钢筋笼制作：XX天- 钢筋笼吊装：XX天- 水下混凝土浇筑：XX天- 墙体养护：XX天九、总结本地下连续墙专项方案针对工程实际情况，详细阐述了施工工艺、施工要点、质量控制、安全文明施工和进度安排等内容。
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砼地下连续墙施工方案1、施工规划1.1施工布置本工程混凝土防渗墙工程量达4039.2 m2，覆盖层主要为砂砾石层，墙体最大深度约21m，结构松散，孔壁不稳定，易造成坍孔和漏浆，对防渗墙施工进度起决定性作用。
1.2施工准备1.2.1主要施工设备根据阿塔山水库混凝土防渗墙工程施工的具体条件，确定本工程防渗墙施工的主要设备为：(1)BS650液压抓斗：液压抓斗对基岩上部的地层可以进行高效、快速的施工，具有抓取工效高、成孔质量好的特点。
(2) CZ-22冲击钻机：该钻机对地层的适应性好，易于检修，较易操作。
(3) ZX-200泥浆净化装置，使泥浆以闭路方式循环。
其渣料筛分能力达25～80t/h，除砂效率90％以上。
渣料经筛分后，含水率极低，有利于节约泥浆，并减少环境污染。
(4) YJB-800全液压拔管机。
施工主要设备及用电量一览表1.2.2 施工临建设施临建设施主要包括：施工交通、供水、供电系统、泥浆制备系统、防渗墙施工导墙及施工平台应满足混凝土防渗墙施工要求。
(1) 施工交通施工期间对外交通依靠现有对外交通道路及设施，场内临时施工道路主要担负施工区内设备的交通及物资运输。
(2) 供水系统采用一台多级离心泵供水，额定流量54m3/h，扬程60m。
供水管路采用φ100mm钢管向施工现场供水。
水泵布置在防渗墙轴线左侧上游水坑旁。
见施工平面布置示意图。
(3) 供浆系统供浆系统包括制浆站、泥浆池、供浆泵系统和泥浆回收系统等，布置在防渗墙轴线的左侧上游100m，供浆管路采用φ100mm钢管。
见泥浆站平面布置图。
安装1台G J -1500型高速搅拌机，日生产能力为200m3，可满足施工时泥浆的需求量。
泥浆站膨化池、供浆池总容量计划360m3，采用浆砌块石结构，内表面进行C75#砂浆勾缝，底部用C10#混凝土浇筑而成，确保泥浆不外漏。
制浆站至施工现场的供、回浆管路为φ100mm钢管。
供浆泵采用两台3PN 泥浆泵，送浆能力可满足要求。
泥浆回收主要是对浇筑时置换出的护壁泥浆进行净化后重复再利用，回收的泥浆与新制泥浆分开存放，回收的泥浆原则上只用在造孔施工时使用。
膨润土露天存放，并做好防雨防潮工作。
(4) 砼拌和运输系统混凝土拌和采用两台混凝土搅拌机，每盘搅拌量0.5m3，每小时搅拌量40～50m3，能满足混凝土防渗墙的浇筑强度要求。
混凝土运输采用混凝土泵直接将混凝土输送至槽孔口进行浇筑。
(5) 供电系统根据施工设备情况，用电设备总功率1007.2KW，利用率以0.6考虑，所需用电负荷为600kw。
(6) 施工导墙及平台导墙顶高程高出地面10cm，导墙为钢筋混凝土结构，钻机及抓斗施工平台分别布置在防渗墙轴线上、下游侧。
施工导墙及施工平台规格以及相关系统的布置见施工导墙及倒渣平台布置图。
(7) 排渣、排水系统在防渗墙轴线的下游侧设置平行防渗墙轴线的排渣排水沟，断面尺寸40cm ×40cm(宽×高)，再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣、废水排至下游坝脚，排水沟顺水流方向的坡度不小于3%。
所有废渣按业主或监理的要求统一处理。
1.2.3测量控制网按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，在防渗轴线上每隔20～30m建一个测量点，并做明显标志，建网工作在正常施工前完成。
1.2.4设备安装与调试钻孔、供水、供浆、搅拌站等设备在正式开工前10天内调试完成。
1.2.5施工平台施工平台要求平整坚实，地面起伏小。
由钻机工作平台、倒浆平台、排浆沟、和施工道路等组成。
1.2.6工地现场修理间在辅助企业区设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源2、施工方案2.1施工工艺测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
2.2导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
2.3泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10～12%纯碱0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度18～25s比重 1.05～1.07g/cm3失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7～9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600L高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700立方，能满足两个作业区的需要。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm3粘度：18～30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证环境的清洁。
2.4成槽本工程主要采用“钻抓法”成槽施工：首先采用冲击钻机钻接头端孔（导孔），钻孔终孔后，采用液压抓斗抓取主孔，至基岩面后，抓斗再抓副孔，覆盖层部分全部抓取作业完成后，再改用冲击钻机完成基岩部分的钻孔任务。
成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，一期槽孔的成槽施工先钻进两个端孔至终孔深度，抓斗抓取槽孔中间部位至基岩面，剩余的基岩部分由冲击钻完成。
二期槽孔的端头孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽方法同一期槽孔。
浇筑完成，接头管在混凝土初凝后起拔。
二期槽孔清孔换浆结束之前需洗刷接头。
2.4.1槽段划分槽段划分方案根据施工总体方案确定，并可能根据生产实际情况进行调整。
为减少接头数量，可增加槽段长度，但考虑到上部松散的砂砾石地层易于坍塌，为确保孔壁安全，初步拟定一、二期槽段长度均为6.8m，见防渗墙槽段划分示意图。
①测量放线在槽上做好槽段及每一幅的记号。
②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。
③清基及节头处理成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。
④锁口管吊放为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。
防止倾斜。
⑤成槽时的垂直度、深度控制成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。
深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2次。
2.4.2清孔换浆槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆，清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔内，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆予以废弃。
直至槽孔内泥浆指标达到规范要求。
施工中若泵吸反循环法效果不理想，也可采用抽筒法清孔。
二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。
清孔换浆1小时后应达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度≤1.15g/cm3，500／700漏斗粘度≤35s，含砂量≤5％。
清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。
3、钢筋笼的制作与吊装制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用8T吊车吊放。
钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。
4、浇筑成墙4.1混凝土控制指标依照设计及施工规范要求，其主要控制指标应满足如下要求：28d抗压强度≥15MPa；28d抗渗等级W8；入槽坍落度18~22cm，保持15cm以上时间应不小于1h；入槽扩散度34~40cm；熟料初凝时间应不小于6h，终凝时间不大于24h。
4.2导管的布置及水下砼浇注①导管布置浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。
用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。
质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。
②水下砼施工砼质量要求：砼施工等级为C30，混凝土运输采用混凝土泵输送至浇筑槽口，混凝土供应强度应能满足混凝土面上升速度不小于2 m/h的要求，混凝土供应强度应保证12m3/h以上，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽。
水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。
4.3锁口管的提拔锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。
4.4岸坡段成墙当砼防渗墙浇筑到岸坡记机械工作不便时，我们采用爆破开槽或者风镐配合人工开槽，支立模板进行混凝土浇筑成墙的方法。
4.4.1成槽成槽过程中不得放大炮，尽量使用风镐、人工，避免影响已经浇筑完成墙体的质量。