铝模施工技术
铝模安装技术要求及措施要求
铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响, 不仅层高达不到设计要求, 往往容易造成漏浆等问题, 目前通用方法是凿高垫低, 尽量控制在10mm以内, 但凿除量很大, 后续还要用砂浆堵漏, 施工麻烦且质量难以保证放线完成后, 所以要在内墙安装脚铝, 可以调平, 防漏浆。
2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装, 安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始, 也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后, 墙模板刷脱模剂后, 用支撑临时固定, 两边同时开始安装墙模板。
3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸, 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋, 在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条, 可防止铝模在加固时跑位。
4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管, 同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触, 以保证浇筑后能收回对拉螺杆。
5.为了方便拆除, 墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插, 以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接, 能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板）, 用固定螺丝锚固到混凝土结构中, 外墙模板的重量支撑在导墙板上, 安装时可使用塔吊整体吊装就位。
二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后, 整体安装, 两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板, 然后再安装侧模板, 用支撑杆调节梁底标高。
梁底支撑应垂直, 无松动。
梁底模与底模间, 底模与侧模间的连接也采用螺栓连接, 防止涨模。
三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后, 开始安装楼面龙骨, 龙骨两端直接固定在墙顶边模上, 安装时同样在底端拼装完毕后, 整体安装。
2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装, 先用销子临时固定, 最后再统一打紧销子。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、工程概况本次施工项目为_____，建筑总面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，铝模施工将应用于_____部分。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工技术人员应熟悉施工图纸，明确设计意图，掌握铝模施工的特点和要求。
编制铝模施工专项方案，并组织专家论证，确保方案的可行性和安全性。
对施工人员进行技术交底，使其了解铝模施工的工艺流程、操作要点和质量标准。
2、材料准备铝模板：根据工程结构特点和施工要求，选择合适规格和型号的铝模板，并确保其表面平整、无变形、无损坏。
连接件：包括销钉、销片、对拉螺栓等，应保证其质量符合要求，数量充足。
支撑体系：采用可调式钢支撑，确保其强度和稳定性满足施工要求。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果良好，且不污染混凝土表面。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
按照施工平面布置图，合理布置铝模堆放场地和拼装场地。
安装塔吊等垂直运输设备，并进行调试和验收，确保其性能良好。
三、铝模施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出墙柱轴线、边线和控制线。
用水准仪测量出楼层标高，并在墙柱钢筋上标识出标高控制点。
2、墙柱钢筋绑扎按照设计要求，绑扎墙柱钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距和位置符合要求。
安装好墙柱钢筋的保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求。
3、墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，应先清理墙柱根部的杂物和浮浆，并在墙柱根部粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。
按照编号依次安装墙柱铝模，并用销钉和销片连接牢固。
安装对拉螺栓，调整墙柱铝模的垂直度和平整度，使其符合要求。
4、梁铝模安装在墙柱铝模上安装梁底支撑，然后安装梁底铝模，并调整其标高和水平度。
安装梁侧铝模，并用销钉和销片连接牢固。
安装梁侧对拉螺栓，调整梁侧铝模的垂直度和平整度，使其符合要求。
5、楼板铝模安装在梁铝模上安装楼板支撑，然后安装楼板铝模，并调整其标高和水平度。
安装楼板预留洞口的模板，并加强固定。
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
浅谈铝模工程施工(3篇)
第1篇一、铝模工程施工特点1. 施工速度快：铝模施工采用预制模板，减少了现场模板制作和安装时间，提高了施工效率。
2. 质量稳定：铝模施工采用标准化、模块化设计，确保了施工质量的一致性。
3. 环保节能：铝模板可重复使用，减少了对木材等自然资源的消耗，降低了施工过程中的碳排放。
4. 施工安全：铝模板结构稳定，抗风抗震能力强，有效降低了施工过程中的安全风险。
二、铝模工程施工优势1. 节约成本：铝模板可重复使用，降低了模板的采购成本；同时，施工速度快，缩短了工期，减少了人工成本。
2. 提高施工质量：铝模板具有尺寸精度高、表面平整、拼缝严密等特点，有利于提高施工质量。
3. 适应性强：铝模板可根据不同建筑结构进行定制，适应性强，可广泛应用于各种建筑类型。
4. 施工安全：铝模板结构稳定，抗风抗震能力强，有效降低了施工过程中的安全风险。
三、铝模工程施工要点1. 模板设计：根据建筑结构特点，进行铝模板的设计，确保模板的尺寸精度和稳定性。
2. 材料采购：选择优质的铝模板材料，确保模板的质量和性能。
3. 模板加工：采用先进设备进行铝模板的加工，确保模板的尺寸精度和表面质量。
4. 模板安装：严格按照施工方案进行模板安装，确保模板的稳定性。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
6. 混凝土浇筑：在模板和钢筋准备就绪后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除方案进行模板拆除，确保拆除过程安全。
8. 清理保养：对铝模板进行清理和保养，延长模板的使用寿命。
总之，铝模工程施工技术在现代建筑施工中具有广泛的应用前景。
通过掌握铝模工程施工的特点、优势以及施工要点，有助于提高施工效率、保证施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、铝模工程施工的特点1. 自重轻：铝模板自重仅为传统木模板的1/6，有利于降低施工过程中的运输、安装、拆除等环节的劳动强度。
2. 刚度大：铝模板刚度大，不易变形，确保了混凝土结构的整体性。
铝模板工程安全施工技术保障措施
铝模板工程安全施工技术保障措施1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
2、严格按照操作规程施工作业3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
4、安装模板时至少要两人一组成双安装5、严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除7、模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除8、模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形9、质量标准9.1 铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用9.2面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
9.3 拼合板处不平整度不大于2mm。
9.4 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
9.5 支承面高度误差，允许偏差±5mm。
9.6 轴线位移，允许偏差±15mm。
9.7 截面尺寸±2mm。
9.8 模板桁架最大挠度7mm。
9.9 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
10 质量保证措施10.1制定了详细的企业标准，“《铝模企业标准》，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
10.2铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
10.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
10.4制定严格的测量控制方案。
10.5建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。
10.6模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
铝模板全过程施工工艺
铝模板全过程施工工艺铝模板全过程施工工艺是一个复杂而精细的过程，涵盖了从图纸深化、生产制作、现场安装到拆除回收等多个环节。
以下是对铝模板全过程施工工艺的详细操作说明。
一、前期准备1.图纸深化o根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，细化铝模拼装图。
o与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2.生产制作o铝模厂家根据深化图纸进行生产制作。
o生产完成后，出厂前进行试拼装，确保无误后打包装车运送至工地。
二、现场安装1.技术交底o与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
2.基础准备o根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。
o各专业预埋完成后开始安装模板。
3.模板安装o涂抹隔离剂：在模板安装前均匀涂刷脱模剂，防止污染混凝土表面。
o安装顺序i.从阴角模板开始安装，依次安装阴角一侧标准模板。
ii.安装对拉螺栓，连接另一侧模板。
iii.安装墙端洞口模板、外墙上K板面板等。
iv.安装梁底模板及梁底支撑，再安装梁侧模板。
v.安装顶板模板，先安装阴角模板，再连接早拆梁及早拆支撑，最后整体调整水平及高度。
●模板加固o安装背楞，使用U字码连接模板背楞，保证模板整体平整度。
o安装顶拉斜支撑，调节墙、柱垂直度。
5.验收与标号o整体安装完成后对模板进行验收，确保无误后进行标号，以便上层周转时辨认。
三、混凝土浇筑●在模板安装完成后，整体验收合格后开始浇筑混凝土。
●浇筑时必须设专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
四、模板拆除1.拆模准备o在征得现场技术部同意后，准备拆模工作。
o确保混凝土强度达到拆模要求，一般为设计强度的50%以上。
2.拆模顺序o先拆非承重构件，后拆承重构件。
o拆除顺序为先拆除背楞、销钉、对拉螺栓，再拆除模板。
o先拆墙模板，再拆梁模板，最后拆顶板模板。
3.拆模注意事项o拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放。
o支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁抛扔。
高层住宅建筑铝模板施工技术研究及应用
高层住宅建筑铝模板施工技术研究及应用摘要：由于高层建筑具有高、层多的特点，因此，对模板施工的要求也很高，施工单位可采用铝模板施工，加快施工进度，提高施工质量。
在高层建筑中，采用铝合金模板施工技术，可以对支撑高度进行调整，并对其进行进一步优化，其施工工艺灵活、实用，因而在实际工程中得到了较好的应用。
基于此，本文以高层住宅建筑为例，阐述其施工过程中采用铝模板施工技术的应用，仅供参考。
关键词：高层住宅；铝模板施工技术；应用策略一、高层住宅建筑铝模板施工技术概述（一）铝模板施工技术组成铝模板是目前高层住宅中普遍采用的一种施工技术，它具有施工周期短、造价低、施工质量好、施工所需设备少、一次浇筑等优点。
铝合金模板的每个部位都有其独特的作用，根据工程的具体情况，与支架体系相结合，可以增强整体的安全性和稳定性。
铝合金模板由主体结构、紧固系统、附件配置等构成，根据规范要求，将各部件连接在一起，从而真正地改善了建筑的整体品质，达到了现代化的要求。
（二）铝模板施工技术特点铝模板本身具有良好的通用性和可互换性，因此在工程建设中必须考虑到一系列的需求，以确保其功能的充分发挥。
在高层建筑中，铝模板的使用主要是通过搭设来达到预定的施工目的，从而达到更好地降低外界因素对其的影响。
铝模板的施工工艺简单，可以有效降低建筑的建筑数量，节约建筑费用，提高建筑的承载力，加强建筑工期的管理，提高建筑的环境质量，确保建筑的整体效率，达到目前国家倡导的绿色建筑标准。
二、高层住宅建筑铝模板施工技术的优势（一）性能稳定铝模板在装配完成后，结构会变成一个整体，用于高层建筑，可以增加房屋的承重能力，同时还可以有效地改善结构的防渗性能，同时还可以实现内外墙的施工，有效避免建筑墙体因收缩产生的裂缝等问题，使建筑整体质量得到进一步的改善。
铝模板具有相对低的密度和较高的精度，浇注后的混凝土表面非常平滑，其本身的性能更加稳定，而且整体的内承载力也较高，因此在目前的高层建筑施工中，应该加强对这方面的重视，以满足工程的实际需要。
铝模施工技术交底
（四）墙柱模板安装
剪力墙模板合拢 对拉螺杆戴上螺帽
墙柱模板拼装注意事项 1. 墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压
槽、抹灰压槽、水电压槽、水电留洞、 以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查 无误后方可打销钉紧固。（特别是首 层拼装时尤其应该注意，工长必须对 每面墙进行检查） 2. 剪力墙未合拢严禁满打销钉，严禁破 坏墙根部的定位筋。 • 剪力墙模板拼装时最好两人配合进行， 拼装过程中注意避免模板倾覆。 • 模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需 戴上螺帽，特别是外墙的对拉螺杆必 须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。
（四）劳动力及场地准备
铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼 梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模
组成，板支撑下设支撑立杆； • 2、龙骨、板支撑和板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术
高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术摘要：本文介绍了高层建筑中采用铝模全现浇结构的施工技术。
通过综合研究和实践，提出了一种有效的施工方法，旨在提高高层建筑工程的施工效率和质量。
本论文系统介绍了高层建筑工程中采用铝模全现浇结构的施工技术，通过优化施工流程和实践案例分析，证明了所提出的施工技术具有高效、高质的特点。
该技术可以指导实际工程的施工实践，提高工程施工质量和效率，具有较大的应用前景。
关键词：高层建筑；铝模；全现浇结构；施工技术1铝模施工技术概述1.1铝模全现浇结构的基本概念和特点铝模全现浇结构是指在高层建筑中使用铝模进行混凝土的浇筑和形成整体的建筑结构。
与传统的砖混结构相比，铝模全现浇结构具有诸多优点：首先，它可以在较短的时间内完成整体的施工，大大缩短了施工周期；其次，铝模具有较高的承载能力，可以承受较大的荷载，使得高层建筑结构更加稳定；此外，铝模轻便且易于拆卸，可以进行多次重复使用，降低了施工成本；最后，铝模在施工过程中可以精确控制混凝土的质量，提高了施工的质量。
1.2铝模施工的优势铝模施工具有许多优势，主要体现在以下几个方面：1.2.1施工效率高铝模施工的特点是施工速度快，可以同时进行多个施工环节，如铝模制作、外模安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑，大大提高了施工的效率。
1.2.2施工质量好铝模施工可以精确控制混凝土的浇筑过程，保证混凝土的均匀和密实度，有效减少了混凝土缺陷，提高了施工的质量。
1.2.3经济效益显著铝模轻便且易于拆卸，可以进行多次重复使用，降低了施工成本。
此外，铝模施工的快速和高效可以减少施工期间的人力和机械设备成本，提高了项目的经济效益。
1.2.4施工安全性高铝模施工的整体结构稳定，能够承受较大的荷载，减少了工地事故的发生。
同时，铝模具有防火、防水、防腐蚀等性能，增加了施工的安全性和可靠性。
1.3高层建筑中采用铝模施工的必要性和前景高层建筑在建设过程中需要考虑施工周期和施工质量的问题。
建筑工程铝模全现浇外墙施工技术
建筑工程铝模全现浇外墙施工技术摘要：本文深入探讨了建筑工程中铝模全浇外墙施工技术的原理、特点及实际应用。
铝模全浇外墙技术以其轻量化设计、高度可调性、良好的表面光洁度、可重复使用和环保可持续等特点，成功应用于住宅小区、商业建筑和高层建筑等多个工程领域。
通过案例分析，展示了该技术在提高施工效率、降低成本、改善建筑外观质量等方面的显著优势。
然而，在推广中仍存在技术标准不统一、施工人员培训和初期投资较高等问题。
展望未来，通过规范标准、加强培训、降低初期投资门槛，铝模全浇外墙技术有望在建筑行业取得更广泛的应用，为可持续建筑发展贡献更多经验和实践。
关键词：建筑工程；铝模全现浇；外墙施工技术引言在建筑工程领域，随着社会发展和科技进步，施工技术日新月异。
其中，铝模全浇外墙施工技术以其独特的设计和创新性，引起了广泛关注。
本文旨在深入研究铝模全浇外墙技术的原理、特点及应用，通过案例分析和问题讨论，全面了解该技术在建筑领域的实际表现。
铝模的轻量化设计、高度可调性、可重复使用等特点，为提高施工效率、降低成本、改善建筑外观提供了新的可能性。
然而，技术标准的不统一、施工人员培训和初期投资问题仍然需要克服。
在未来，通过规范标准、加强培训，铝模全浇外墙技术有望为建筑行业带来更多创新，推动可持续建筑发展迈上新的台阶。
一、铝模全浇外墙施工技术的原理与特点铝模全浇外墙施工技术是一种利用铝合金模板进行浇筑的建筑施工方法。
其原理主要包括模板的搭设、混凝土的浇筑、模板的拆除等环节。
相较于传统的木模和钢模施工，铝模全浇外墙技术有着以下几个显著的特点：（一）轻量化设计：铝模的主体材料是轻质的铝合金，相较于传统的木模和钢模，具有更轻的重量。
这一特点不仅减轻了施工过程中的劳动强度，也降低了施工成本，提高了施工效率。
（二）高度可调性：铝模的设计具有较高的可调性，可以根据建筑的实际需求进行灵活调整。
这使得铝模全浇外墙技术适用于各种建筑形状和结构的施工，提高了工程的适用性。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。
为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。
2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。
（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。
三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。
（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。
安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。
（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。
（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。
2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。
（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。
3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。
（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。
（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。
四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。
采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。
（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。
2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。
（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。
铝模施工技术规程
铝模施工技术规程：
铝模施工技术规程包括以下步骤：
1.施工前的工具准备：包括拆模器、拆装锤、调节钩、建筑凳子、销钉销片、高强螺
杆螺母、拉片、方通扣等。
2.认识铝模的材料：建筑铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系
统构成。
3.进行铝模施工测量放线：包括测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或
250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
4.定位钢筋的焊接：焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护
层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。
5.安装墙板及校正垂直度：安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高
是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。
铝模施工技术规程
铝模施工技术规程一、引言铝模施工技术规程是指在建筑施工中使用铝模进行模板搭设和混凝土浇筑的相关规定。
铝模作为一种新型的模板材料，具有重量轻、使用寿命长、拆卸方便等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将从铝模的选用、搭设、拆除和维护等方面进行详细介绍。
二、铝模的选用1. 材料选择铝模的材料一般采用高强度铝合金，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能。
在选择铝模时，应注意其强度、尺寸、表面光滑度等指标，确保满足施工需要。
2. 规格尺寸铝模的规格尺寸应根据具体施工要求确定。
一般情况下，常用的铝模规格有1m×1m、1m×2m和0.5m×1m等。
根据不同的墙体结构和板材尺寸，选择适当的铝模规格，以提高施工效率和质量。
三、铝模的搭设1. 基础准备在进行铝模的搭设之前，应先进行基础的准备工作。
包括清理基地表面，确保平整无杂物；根据设计要求确定模板的位置和高程；进行基坑支护等工作。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，将铝模板按照一定的顺序进行搭设。
首先安装垂直支撑杆，然后安装水平横梁和竖向支撑杆；接着安装模板板面，确保其水平、垂直和平整。
3. 模板连接铝模的连接一般采用螺栓连接或卡口连接。
在连接时，要注意螺栓的紧固力度和连接处的平整度，以确保模板的稳固和牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比根据混凝土设计强度等要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂浆含量等。
在搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：首先，将混凝土均匀地倒入模板内，避免出现堆积或漏空现象；其次，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙；最后，及时进行养护，保持混凝土的湿润。
五、铝模的拆除1. 拆除时机铝模的拆除应在混凝土达到足够强度后进行。
一般情况下，可以根据混凝土强度等级和设计要求，合理确定拆除时机，以确保模板拆除后不影响结构的稳定性。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、项目概述铝模工程是一种常见的建筑施工技术，通过使用铝合金模板进行混凝土浇筑，以实现建筑物的结构和形状。
本文将详细介绍铝模工程的相关技术要点和操作流程。
二、铝模材料及工具准备1. 铝合金模板：铝合金模板是铝模工程的核心材料，具有轻巧、易拆卸、耐用等特点。
根据具体工程需求，选择合适规格和尺寸的铝合金模板。
2. 支撑材料：支撑材料用于支撑铝合金模板，确保其稳定性和安全性。
常用的支撑材料包括钢管、脚手架等。
3. 手工具：常用的手工具包括电钻、螺丝刀、扳手等，用于安装和拆卸铝合金模板。
三、铝模工程施工流程1. 基础准备：在施工现场进行基础准备工作，包括清理、平整基础地面，确保基础的牢固和平整度。
2. 模板安装：根据设计图纸和施工要求，将铝合金模板按照预定的位置和尺寸进行安装。
确保模板的平整度和稳定性。
3. 模板调整：根据实际情况，对已安装的铝合金模板进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，根据设计要求进行钢筋绑扎工作，确保混凝土结构的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：混凝土养护完成后，根据设计要求和施工进度，进行模板的拆除工作。
注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
四、铝模工程质量控制1. 模板安装质量：确保铝合金模板的安装平整度和稳定性，避免出现偏差和变形。
2. 钢筋绑扎质量：钢筋绑扎要牢固、紧密，确保钢筋与混凝土结构的良好粘结。
3. 混凝土浇筑质量：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 混凝土养护质量：采取科学合理的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
五、铝模工程施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工要求进行施工，避免出现误差和偏差。
铝模施工技术规程
铝模施工技术规程铝模施工技术规程是指在建筑施工中使用铝质材料作为模板的一种技术方法。
铝模施工技术具有施工速度快、质量可控、拆模方便等优点，已经在国内外广泛应用于高层建筑、桥梁、水利、地下工程等领域。
下面将从设计、制作、安装和拆模等方面详细介绍铝模施工技术规程。
首先，铝模施工前需要进行详细的设计和制作。
设计时应根据建筑的结构要求和实际需要制定相应的施工方案和模板尺寸。
制作时应选用优质的铝合金材料，通过切割、焊接等工艺加工制作出具有一定强度和刚性的铝模板。
在制作过程中要保证几何尺寸的精度和表面的平整度，以确保所制作出的铝模具有良好的使用性能。
其次，铝模的安装是施工的关键环节。
在铝模的安装过程中，应根据设计要求和施工方案进行操作，严格按照模板的拼装顺序和拼装方式进行安装。
安装时要注意模板之间的连接和支撑，保证模板的稳定性和承重能力。
同时，还需要进行模板的调整和修整，使之与结构要求相符合，确保施工的准确性和质量。
最后，拆模是铝模施工的最后一步，也是一项比较重要的工作。
拆模时应根据混凝土的强度和拆模时间确定合适的拆模时机。
拆模时需要小心操作，避免损坏模板和构件，同时要注意安全，防止发生意外事故。
拆模完成后，要对模板进行清理，并及时进行检查和维修，以便下次的使用。
铝模施工技术规程中还应包括铝模的检验和验收要求。
对于铝模板的质量要求，包括模板尺寸、材料、加工工艺等方面的要求进行检验和评估。
在施工完成后，还应进行铝模的验收，包括检查模板的表面状态、尺寸精度、强度、刚度等方面的要求。
总之，铝模施工技术规程是保证铝模施工质量和效果的重要依据，合理的设计、精确的制作、安全的安装和正确的拆模，都是确保铝模施工质量和施工效率的关键。
通过遵守和执行铝模施工技术规程，能够有效提高施工质量，保障工程安全。
铝模施工技术在未来的建筑施工中将会发挥更加重要的作用。
铝模工程施工技术交底
05
加强防火意识，配备灭火器材， 防止火灾发生
02
遵守高空作业安全规定，使用安 全绳、安全网等防护设施
04
遵守用电安全规定，防止触电 事故
应急预案
制定应急预 案，明确应 急组织机构
和职责
准备应急物 资，如灭火 器、急救包
等
定期进行应 急演练，提 高员工安全 意识和应急
能力
建立应急通 讯系统，确 保信息畅通
02
设计图纸：根据 设计图纸，确定
铝模施工方案
03
施工工艺：严格 按照施工工艺流 程进行施工，确
保工程质量
04
安全措施：加强 施工现场安全管 理，确保施工安
全
05
质量验收：按照 相关标准进行质 量验收，确保工
程质量达标
质量控制
01
材料选择：选用优 质铝模材料，确保
质量可靠
02
施工工艺：严格按 照施工工艺流程，
铝模工程施工 技术交底
演讲人
目录
01. 铝模工程施工技术 02. 铝模工程材料与设备 03. 铝模工程施工安全 04. 铝模工程施工管理
1
铝模工程施工技术
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施工流程
01
测量放线：确定建筑物 的位置、尺寸和标高
材料与设备的管理
材料管理：合理选择材料，确保质量合格， 数量充足
设备管理：定期检查设备，确保设备性能良 好，安全可靠
材料与设备存放：合理规划存放空间，确保 材料与设备安全
材料与设备使用：严格按照操作规程使用材 料与设备，确保施工安全与质量
3
铝模工程施工安全
铝模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，建筑面积约10万平方米，建筑高度约18米，层数为6层，结构形式为框架结构。
本次施工方案针对铝模板体系进行编制，旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织相关人员对铝模板体系进行技术交底，确保施工人员熟悉铝模板体系的特点、施工工艺及注意事项。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 材料准备- 铝模板：选用符合国家标准的铝模板，确保其尺寸精度、表面平整度和刚度。
- 模板连接件：选用与铝模板相匹配的连接件，确保连接牢固、可靠。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其强度、伸长率等指标满足设计要求。
- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保其强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 人员准备- 组建专业的铝模板施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板及配件，确保其完好无损。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 铝模板安装：按照施工顺序进行铝模板安装，确保模板连接牢固、垂直度、平整度满足要求。
- 预埋件安装：按照设计要求进行预埋件安装，确保预埋件位置准确、牢固。
- 混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 模板拆除：按照拆除顺序进行模板拆除，确保模板拆除后结构表面平整、无损伤。
2. 施工要点- 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，避免因钢筋移位导致混凝土浇筑不均匀。
- 铝模板安装：确保模板连接牢固，垂直度、平整度满足要求，避免因模板变形导致混凝土浇筑不平整。
- 预埋件安装：确保预埋件位置准确、牢固，避免因预埋件移位导致管道、线路等设施损坏。
- 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析、蜂窝、麻面。
铝模施工技术
二 、工艺原理
铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工 业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与 实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。主龙骨采用方钢背楞，立杆 采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位 验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。然后打包转运 到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座” 分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支 撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿 墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到 拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼 面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
七、标准层施工
定型小块板，“B”代表楼板
定型小块板在边框上标有字母 “W”代表是墙板， “E”代表是梁底。 铝合金厚4-8mm,尺寸定型化
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的 钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用 途广泛
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用， 常用销钉铁片与梁底板相连接
前3层不采用脱模油（带油性 ）的拆模表面观感度差；
三、优化设计
首先利用BIM技术在铝模加工前完成深化设计。 深化设计主要部位：两带、两点、两措施 两带：门窗四周（垛、台、梁），部分砖墙 两点：免抹灰点（砖砼交接位置压槽），防渗漏节点（窗框四周企口，栏杆， 门窗铁片凹口） 两措施：减荷措施（二次结构优化为一次结构），隔离措施（结构优化后导致 刚度变化部位）
定位钢筋示意图
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铝模施工技术
木模板施工曾经被大量使用，具有材料简单，施工可调整性大等特点。
在施工中，材料以木胶合板和木方背楞为主，施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。
而且就算局部采用了新工艺，整体仍然缺乏系统整合。
这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式，显示已经不适合新时代的需求。
早在1962年，美国就出现了铝合金模板，近几年引入中国过后，迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用。
铝合金模板相对木模板，最显著的优点，即是实现了建筑施工工厂化。
建筑施工工厂化，即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成，可以有效节约施工现场工时成本。
模数化之后，模板本身可以反复使用，非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高，越能体现施工工厂化的优势。
铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均全面超越木模板。
（铝模板总体施工工艺流程）
在施工工艺方面，铝模板具有多重优点
重量轻：降低塔吊运行费用，减少施工事故
每平方米重量不足19Kg。
钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg不到，在金属模板最轻；可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。
板面拼缝少：减少尺寸误差，提高安装精度
板面幅面大，拼缝少，几何尺寸误差小，安装精度高，施工通病产生率小。
施工方便：易组装
铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
周转次数多：降低材料费用
铝合金模板可以反复周转使用，规范施工，正常使用寿命可达 300 次以上，保养好周转次数可达 500-1000 次，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15-20%；
表面平整光滑：墙体易于平整，减少抹灰成本
铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖。
施工效果好，几何尺寸精确，拆模后混凝土表面平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。
外墙混凝土成型质量
内墙混凝土成型质量
建筑工期短：节省人力
使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。
铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。
铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况４-５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
对铝模进行深化设计时，诸多短墙、门垛等二次构件同步设计，与主体混凝土一次性浇筑，不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构用工，提高了施工质量。
铝模定位准确，结构洞口误差小，主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。
承载力大：保证施工安全
铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。
早拆模：降低成本
铝模板采用了早拆技术，可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。
支撑杆较少：现场易管理
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。
而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm 一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
单立杆支撑
不着火不生锈：减少安全隐患和材料损耗
铝合金模板不会着火，不存在失火的安全隐患。
也不生锈，易于保管。
铝合金模板与木模的性能优势对比表
在环保方面，
铝合金模板也有不可多得的优点
回收价值高：循环利用，低碳环保
铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0，模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%，正常使用周转次数为 300 次以上，残值回收率达到 30%，在高层或超
高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。
由于具有较高的回收价值，可以一直循环利用，铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。
节能环保：减少建筑垃圾和施工污染
铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工，现场施工材料定尺定量工厂化加工，减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时因为工艺上避免了粉刷作业，大大减少了施工扬尘。
铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。
在成本上，
铝合金模板也低于木模板
虽然单次来看，铝合金模板材料费远高于木模板，但铝合金模板至少300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑层数较高时，铝模板具有较大优势。
成本对比分析：以百米高层建筑为例
以一栋 100 米 33 层高层建筑为例，进行铝模和木模的成本对比分析，如下表：
铝合金模板和木模成本分析对比
施工单价比较
考虑免批荡节约费用，标准层数为 26 层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费用，标准层数在 37 层时两种模板成本持平。
铝模板的标准化配合环节主要有什么？
既然铝模板施工快好省，优点如此明显，却并没有全面推广，原因是涉及到的配合环节也不少，其中最主要的是减少非标准楼层和构件。
结构计算配合铝模板复核
结构计算配合铝模板复核——如果一个项目在完成施工图以后，原定的传统木模施工改为铝模施工，由于砼的构造墙体增加，结构荷载、整体刚度等发生变化，从而导致结构梁柱配筋发生较大的变化，因此对于铝模施工的项目，结构计算的复核是必不可少的。
传统木模施工结构平面
铝模施工结构平面
简化立面
由于铝模自身特点，模具成型后再改就比较困难，所以采用铝模施工的项目对设计的精度要求较高，需尽量减少非标准楼层和构件的出现，立面的线条不宜太复杂，需尽量简化立面装饰构件，也需尽量减少变更。
项目选择要求 - 层高、外架、结构形式
项目选择要求 - 外形构造、首次综合经济、交货周期小墙垛一次性浇筑
当铝模深化设计时，尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛建议统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑，施工省时省力。
墙体间采用结构拉缝
构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计的整体刚度不突变，需采用结构拉缝，并填塞柔性拉缝材料，以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离。
结构拉缝位置图
楼梯采用PC 预制构件
对于楼梯这种比较复杂的构件，用铝模施工成本相对较高，因此铝模施工项目楼梯尽量采用 PC 预制构件。
预制楼梯
需与关质监部门沟通调整规范
对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成，因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求，是无法达到的。
这个需与相关质监部门进行沟通。
铝模施工的相关节点做法
窗台企口做法
有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。
窗台企口图
挡水反坎做法
外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。
卫生间挡水反坎图
门头的挂板做法
门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼。
但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的。
门头挂板图
户内的管线的做法
需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。
线脚、窗台的滴水压槽做法结构上一次成型。
滴水图
光滑内墙面铝模板的注意事项
铝模施工技术
虽然铝模板具有多重优点，但仍然具有一些限制
需反复校对核实，后期不宜设计变更过大
由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。
设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。
后期改造成本大
精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。
外立面需少做线条
当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时，线脚容易出现缺菱掉角的情况。
因此建议外立面尽量少做线条，如果有需要，线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。
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