锅炉制粉系统讲解

容量风挡板调节
• 容量风投自动时，其手操器接受来自锅炉主控的信号进行调整。 • 以下情况出现，容量风挡板切手动： 1、MFT 2、磨煤机跳闸 3、容量风指令与反馈偏差大 4、对应侧容量风风量信号坏 5、对应侧料位切手动控制（延时） 6、对应侧4只一次风气动插板门全关 • 超驰全关：以下情况发生时，发60秒信号超驰全关容量风门： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应侧4只一次风气动插板门全关
一次风机逻辑
• 一次风机启动允许条件 1、无轴承温度高信号 2、一次风机出口电动挡板全关 3、有送风机运行 4、有引风机运行 • 一次风机跳闸条件 1、任一轴承振动大 2、一次风机运行120秒后，出口电动挡板全关 3、MFT • 一次风机出口挡板联锁 1、一次风机启动后10秒，联锁开启出口电动挡板 2、一次风机停止时，发1秒脉冲联锁关闭出口电动挡板。一次风机未 停止时，不允许关闭出山电动挡板
制粉系统流程
• 主要设备：磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、 煤粉分离器、煤斗疏松机，以及其它附属设备、管道和 风门 • 工作原理：从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机，一次 风机从外界抽取空气，经空气预热器加热后进入磨煤机， 随着磨煤机的转动，空气与原煤混合，煤粉被磨细并干 燥，然后通过中空轴被风带出，由分配器分配，均衡地 送向各一次风喷口，进入锅炉燃烧。 • 流程 1、风 2、煤 3、密封风
磨煤机结构1
• • • • BBD 1型双进双出钢球磨 筒体内部与普通钢球磨相同 端部绞龙结构 煤粉分离器、预混合箱、密封装置、加球装置
wenku.baidu.com 煤 机 结 构 2
M 给煤机出口电动门 P 旁路风挡板
大 瓦
密 封 风 密 封 合 差 压 测 量
煤 粉
原 煤
P 容量风挡板 煤 粉
密 封 风
煤粉 一次风 煤粉
制粉系统灭火蒸汽门
• 灭火蒸汽门开允许 1、灭火蒸汽总门开 2、灭火蒸汽母管温度合适 3、灭火蒸汽母管压力合适 4、对应两层分离器出口门未全关 5、磨煤机/密封风差压合适 6、一次风隔绝门（磨煤机一次风总门）关 7、磨煤机停止 8、对应两台给煤机全停 9、该磨煤机4个灭火蒸汽门开启数目小于3个 • 灭火蒸汽门3/4开启180秒后，惰性置换完成，关闭各灭火蒸汽门。 任一给煤机运行1800秒，或MFT发生，复位置换完成信号。 • 在允许开前提下，磨煤机跳闸，发10秒脉冲超驰开启灭火蒸汽门。 灭火蒸汽门3/4打开后60秒，超驰关闭各灭火蒸汽门。
给煤机工作原理
• 给煤机在工作中时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机， 由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤 机。在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成 称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的 防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。当被输送的煤通过 该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正 比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带 的速度信号送给CFC-100C演算调节器，即可计算出瞬时给煤量和 累计给煤量。根据给煤量信号与锅炉控制系统给定的的给煤量信 号，用变频器改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要 求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。
一次风机性能曲线
原煤斗自动疏松机
• 工作原理 自动疏松装置由逻辑控制启动电动机，电动机 拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液 压油通过滤油器及油管路并经过电磁换向阀 切换后推动油缸动作，从而带动疏松机上下 运动实现煤斗疏松。 • 主要功能 ◆断料判断及报警； ◆自动检测疏松功能； ◆就地手动疏松功能； ◆远方手动疏松功能； ◆定时疏松功能； ◆疏松动作计数功能； ◆疏松装置紧急停止功能； ◆油泵电机保护功能； ◆液压系统超压、过载保护功能；
制粉系统
• • • • 制粉系统 制粉系统灭火蒸汽 润滑油 冷却水
磨煤机启动允许条件
• 磨煤机启动允许。下述条件全部满足，磨煤机允许启动： 1、无磨煤机跳闸信号 2、对应任一煤层点火允许 3、低压油泵运行正常（低压油压正常） 4、高压油泵运行正常（高压油压正常） 5、任一侧分离器出口门全部打开 6、中空轴密封风门全开 7、对应给煤机全部停止 8、密封风压合适 9、慢传电机停止
一次风进风室
轴承
原煤
密 封 合
差 压 测 量
磨煤机工作原理
• 双进双出（BBD）球磨机包括两个非常对称的研磨回路。原煤通 过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得 到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输 送装置中。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动，使原煤通过中 空轴进入筒体内。磨煤机的筒体内装有一定量的钢球。在磨煤 机筒体的旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤 块逐渐被磨制成煤粉。一次热风从中空轴内的中空管进入磨煤 机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的 相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口 再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的双锥型 分离器。分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片位置，可 以实现出口煤粉细度的调节和控制。合格的煤粉从分离器上方 的出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重 力的作用，返回磨煤机再次进行研磨。
磨煤机最大轴功率 电动机型号 功率
冷却方式
kW
1181 YTMS710-6
kW
1400
空冷
给煤机
• 主要参数 型号：GM-BSC21-26 输送能力：12-96t/h，额定输送能力：80t/h 给煤距离：1.868m、5.716m 胶带速度：1.2～12 m/s 耐压能力：0.35MPa 煤层高度：190mm 煤质：粒度≤50mm，全水分小于25%，密度0.6～1.1t/m3 密封风压：大于磨煤机入口500～700Pa 工作温度：常温 • 结构组成 进口闸门、进口落煤管、筒体、皮带及驱动电机、清扫装置及电机、 出口煤闸门和出口落煤管、报警装置、称重装置
磨煤机跳闸结果
• 磨煤机跳闸后，发信号执行如下程序： 1、磨煤机主电机跳闸 2、闭锁磨煤机启动 3、跳对应给煤机 4、超驰关磨煤机入口总风门（一次风隔绝门） 5、发脉冲开启各灭火蒸汽门 6、超驰关闭各分离器出口一次风门（8个） 7、超驰关各一次风管吹扫门（8个） 8、发60秒脉冲启动慢传装置 9、容量风门、热风调节门超驰全关，冷风调节门超驰全开
磨煤机跳闸条件
• 以下任一情况出现，磨煤机跳闸： 1、手操紧急停磨 2、MFT 3、一次风丧失（一次风/炉膛差压低低，或一次风机全停。一次风/ 炉膛差压低时，只跳C磨煤机） 4、分离器出口门全关 5、一次风隔绝门（磨煤机总风门）未关时，磨煤机失去运行状态 （发3秒脉冲） 6、一次风隔绝门（磨煤机总风门）关闭时，任一给煤机未停止 7、任一侧密封风/磨煤机差压低至800Pa 8、低压润滑油工作不正常（低压泵全停、润滑油压低低或油站重故 障） 9、任一主轴承瓦温高高 10、RB选跳磨煤机 11、电气保护动作
磨煤机热风门控制
• 热风门手操器接受热风门调节器输出信号进行调节。热风门调节 器根据对应侧出口温度（暖磨时为入口一次风混合温度）与设定 值的偏差进行调节。 • 热风调节切手动条件： 1、磨煤机出口风温与设定值偏差大 2、暖磨时一次风混合风温度点坏 3、磨煤机出口风温点坏 4、冷风门指令与反馈偏差大 5、热风门指令与反馈偏差大 • 暖磨指：磨进口总风门开，但两台给煤机均未运行。 • 磨煤机风温测点选择：当单侧给煤机运行时，选该侧出口温度测 点用于调节；当两侧给煤机运行时，选取两侧出口温度测点的平 均值进行调节。每侧出口有3个温度测点，取平均值进行计算。
给煤机报警装置
报警信号有： • 断煤报警装置 • 堵煤报警装置 • AE型煤流监测器 • 给煤机内部温度过高报警： • 胶带电机异常报警：胶带电机过流，断相及变频调整器电源过压、 欠压、断相。 • 清扫链电机异常报警：清扫链电机过流、断相。 • 瞬时给煤量下限报警：瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 • 胶带蛇形跑偏报警
一次风机
• 主要参数 型号：G6-45-13№19.5F 型式：单吸离心式 调节方式：入口导叶调节
名称 单位 数据
风机入口质量流量 风机出口全压
kg/s Pa
81.3 /59.4 13451/10182
风机出口静压
风机轴功率 风机全压效率 风机进出口温度
Pa
kW % ℃
11378/9075
1046.3 /758.1 85/65.7 20
磨煤机辅助设备
• • • • • • • 油站 传动装置：NGW—D123—5 喷油装置 大齿轮密封装置 灭火装置 冷却水 慢传装置：YEJ180L-4
磨煤机设计参数
名称 机器出力（HGI=50,H2O=8% 75%通过200目） 筒体有效内径 筒体有效长度 筒体转速 筒体有效容积 最大装球量 密封风流量 单位 t/h mm mm r/min m3 t kg/h 数据 60 3950 6140 16.6 75.2 77 4000
给煤机程序启动
• 程序启动给煤机允许条件： 对应层煤粉点火允许 对应磨煤机运行达30秒 给煤机在远方控制 给煤机无故障信号 • 在允许条件满足情况下，手动启动程序，或磨煤机程序全磨启动 或另一台给煤机运行时执行半磨切全磨，则程序启动给煤机。 • 步骤： 1、开密封风门 2、关对应侧4只吹扫风门 3、开对应侧分离器出口4只一次风门 4、开给煤机出口门 5、设定给煤机最小转速 6、启动给煤机 7、给煤机启动10秒后，开给煤机入口门
锅炉制粉系统
设备运行
制粉系统分类
• 中间储仓式：乏气送粉制粉系统、热风送粉制粉系统 • 直吹式：中速磨、风扇磨、钢球磨 • 双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点： 1、可靠性高，适应范围广，维护费用低 2、 冷一次风机可靠性高，系统漏风少，但增加了空气预热器漏 风 3、系统简单 4、具有一定储粉能力，具有较好负荷适应能力，运行灵活性好。
给煤机程序停止
• 给煤机在远方控制状态下，手动启动程序停止，或磨煤机程序停 止、对应侧半磨停止时，启动给煤机停止程序。 • 停止步骤： 1、设定给煤机最小转速 2、关给煤机入口门 3、入口门关后5分钟，停止给煤机 4、给煤机停止60秒后，关闭出口门 5、关对应侧分离器出口4只一次风门 6、启动对应侧分离器出口一次风管吹扫程序，吹扫结束后，程序 停止结束。
一次风管吹扫程序
第1步：关对应层4个分离器出口门 第2步：开#1角吹扫门，开到位后20秒发回反馈，允许进行下一步； 第3步：关#1角吹扫门，关到位后发回反馈，允许进行下一步； 第4步：开#2角吹扫门，开到位后20秒发回反馈，允许进行下一步； 第5步：关#2角吹扫门，关到位后发回反馈，允许进行下一步； 第6步：开#3角吹扫门，开到位后20秒发回反馈，允许进行下一步； 第7步：关#3角吹扫门，关到位后发回反馈，允许进行下一步； 第8步：开#4角吹扫门，开到位后20秒发回反馈，允许进行下一步； 第9步：关#4角吹扫门，关到位后发回反馈，吹扫完成。 • 以下情况超驰关吹扫风门： 1、MFT； 2、对应磨煤机跳闸； 3、给煤机程控停止时关吹扫风门； 4、分离器出口门未关到位。 当对应分离器出口门关到位后，允许打开该吹扫门。（按吹扫门和 分离器出口门单独对应关系。）
旁路风挡板调节
• 在旁路风挡板投入自动时，其手操器接受旁路风调节器的输出进 行调节。 • 切手动条件： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、指令与反馈偏差大 4、对应侧一次总风量点坏 • 锅炉MFT，或磨煤机跳闸时，发60秒脉冲超驰全关旁路风挡板。 • 旁路风调节器 输入信号是：该侧一次风总风量与设定值的偏差。设定值由对应给 煤指令、对应出口风温偏差进行校正。
给煤机允许启动
• 以下条件全部满足，给煤机允许启动 1、对应煤层点火允许 2、对应磨煤机运行达30秒 3、给煤机指令在最小 4、给煤机在远方控制位置 5、给煤机无故障信号 6、给煤机出口门开 7、给煤机密封风门开
给煤机跳闸
• 以下任一情况出现，给煤机跳闸 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应一次风总门关 4、给煤机出口门关 5、给煤机运行20秒后发生堵煤 6、给煤机运行20秒后超温，延时10秒 7、对应分离器出口门全关