明胶生产工艺

明胶生产工艺

明胶安全生产工艺流程

步骤:

原材料的准备

两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产

最后工序

原材料的准备:

明胶的生产：

最后工序

原材料的准备

一、收集猪皮

收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上

食盐腌制而成的。

严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。

二、水洗：

目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。

1、投料

2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小

时，排水，同样方式连续处理五次。

三、浸酸：

目的：除去无机盐

在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。

取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。

保持浸酸总时间达到一定要求。

四、水洗：

水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。

检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。

明胶生产

一、提胶：

提胶方式：分道提胶。

道次温度时间

一道55±3℃3-5h

二道68 ±3℃3-5h

三道80 ±3℃4-5h

四道90 ±3℃3-5h

五道95 ±3℃3-5h

1、提胶用水须用去离子水。

2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；

3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。

二、过滤：

滤袋过滤：是一种粗过滤。

棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。

当滤机压力达到一定时，应更换滤机。

硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。

1、硅藻土预涂：

2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。

袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。

三、提纯：

离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。

1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；

2、OH-置换SO42-等阴离子；

3、每小时检测胶液的电导率一次。

四蒸发及杀菌：

蒸发：对明胶液进行浓缩。

杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。

实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到

杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。

胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60oC往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。

五、中控：

中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH，以满足客户的要求。

1、pH值控制为：5.5~6.5。

2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。

六、干燥：

干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）。

1、各区的干燥温度由低到高；

2、工艺风：温度。

纯度：经中效过滤，

湿度。

3、水份控制

最后工序

破碎、混和、包装、金属检测

破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。

混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出,形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨。

包装：经混和的产品用双层袋包装（外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋）。

金属检测（CCP点）：包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属。明胶生产工艺流程图：