点光源作业指导书

小一字螺丝刀 镊子 剪刀 目视 镊子 剪刀 目视 镊子 剪刀 目视 镊子 剪刀 目视 镊子 剪刀 目视 镊子 剪刀
合格标准：扎带需缩进以具备良好抗
拉能力及满足以上要求为合格！
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
烙铁
产品 编号
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
编制 陆涌明
2015/3/5
点光源系列
产品 编号
固定PCB板在壳体内 工 序
装入螺钉锁紧
审核 决 定 三
操作时必须佩戴防静电手环！
作业步骤
注意事项
（一）：1：PCB板壳体内，定立螺丝孔位；
制作日期 编号
版本号
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
一
装护线 套穿线
六
灌胶后老化测试
七
盖上盖
编制 审核 决 定
产品作业指导书操作流程 陆涌明
2015/3/5
二
三
焊接
固定PCB板在壳体内
五
打胶
四
灌胶前老化测试
八
成品后雨淋测试
九
贴标签及包装
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
产品 编号 灌胶前老化测试
编制 陆涌明
2015/3/5
工序
审核 决 定 四
作业步骤
注意事项
使用工(治)具
1:将产品摆放整齐、产品与产品之间留有间隙，避免灯体表面碰伤，信号线对应编号分别接到控制 1：测试通电亮灯前先检查接信号线及接电源线有没有接错！ 目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
2器：的D端MX口51上2信；号线连接控制器方式：黑色接GND,绿色接A,蓝色接B，黄色（小红色）接W；TTL信号 线连接方式：黑色（白色）接GND，黄色(红色（棕色）)接DATA；
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
点光源系列
产品 编号 装护线 套穿线
编制 陆涌明
2015/3/5
工序
审核 决 定 一
作业步骤
1:将需要穿线的线材准备好; 2：产品整齐摆放于下工序易拿取位置或放于专用周转架上 3:把护线套安装至壳体穿线孔内，以免壳体把线的绝缘皮划破； 4：护线套要安装到位； 5：护线套不能损坏； 6：将线接头穿过已经装好护线套的灯具壳体； 7：在出线端紧贴灯具底壳处帮上防拉扯扎带； 8：将线材保持整齐； 9：分别左右两端将线材穿到灯壳内部！
水，以不滴水为宜!
铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜！
3:焊接时烙铁温度设置在280~360℃（一般设置为330℃）；如焊元器件的烙铁温度则应设置在 2:烙铁的握法一般有3种，如图1(A,B,C)所示；
230~280℃!
3锡丝的拿法一般有2种：如图2(A,B,)所示；
4:焊接时间不超过3秒/次，最长不超过6秒，同一焊点不超过2次，以免热冲击损坏元器件!
（一）1:注意检查PCBA板是否平整、与灯具壳体良好接触；
2:将紧定螺丝锁入灯壳内使PCB固定!
2:风批力度不宜过大，避免把铝型材打滑牙；
（二）：3：先将一边的线卡扣放入壳体侧部的卡位；
3:螺丝充分打到位，并且不能有滑牙的现象；
4：再将另一边的线卡扣放入壳体侧部的卡位；
（二）4：PCB板不能高于壳体内两侧的PCB板扣位；
为负极!
试并在不良标贴上签名确认！
目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
4:交流电连接电方式：红色（棕色）为火线L，黑色（蓝色）为零线N! 绿色白边为地线 （安全 4:测试记录须填写真实、完整!
目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
线5：防操止作漏时电须）戴！静电手环和绝缘手套，核对灯具使用的电压范围，避免错用交流高压导致灯具烧 5：本岗位由专人操作，培训合格后方可上岗！ 坏； 6:将万能表开启调试到导通状态，把灯具地线接触万能表正极，负极接触灯体的金属部位进行导通 6：无论任何产品都不可带电操作！
牙,轻推PCB板无松动！（二）PCB板必须安装在壳
体内两侧的PCB板扣位内，PCB板要平整，线卡扣不
高于壳体！
使用工(治)具 电批 电批 电批
塑料胶锤 水管 水管
塑料胶锤
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
点光源系列
合格！ 烙铁头,电烙铁使用后，一定要稳妥的插放在烙铁架上，并注意导线等其他物品不要碰到烙铁头，
避免烫伤导线，造成漏电等事故!
使用工(治)具 烙铁 烙铁
烙铁
烙铁 烙铁 烙铁 烙铁 烙铁
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
电源、控制器、万用表、
4：连接线的卡扣不能预留过长或者过短，避免装壳体时，把 壳体撑开或装不进壳体现象！
5、焊接时避免焊枪接触电线表层把绝缘皮烧破！ 6、工序完成后产品摆放整齐，避免线路板上的元件碰脱!
目视、焊机、剪刀 目视、焊机、剪刀
合格标准：1、完成后焊盘饱满、焊盘间有空隙无连焊、线芯无外 露2、轻拉电线焊盘无松脱、虚焊现象，！
器2：的D端MX口51上2信；号线连接控制器方式：黑色接GND,绿色接A,蓝色接B，黄色（小红色）接W；TTL信号 2：目测灯具是否受控，颜色是否有偏差，不能出现缺色、单 目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
线连接方式：黑色（白色）接GND，黄色(红色（棕色）)接DATA；
颗不亮、单组或者全部不良、暗亮、特亮、色差、信号错误 或无信号传送！
目视 剪刀 螺丝刀 剪刀 万能表
测试； 7:使用万能表测试电流、电压、功率值是否符合订单要求！
7：在生产过程中如产品不良率极高在情况下灌胶后老化时间 不能低于二十四小时！
万能表
8:灌胶前老化时间不能低于四小时，灌胶后老化时间不能低于八小时！ 9:灌胶前及灌胶后都须做震动测试！（可以测试出灯具内部的元件是否有假焊）
4：任何点光源产品底部都必须打硬胶才可防止线的拉扯性！
2：将透明胶打到PCB板LED灯上面，要盖过PCB板的一切焊点及LED灯珠； 3：灌封透明胶后需要点亮灯具亮白光，查看是否有色差
5：打胶时必须等底部原先打的硬胶干透放可灌胶；
6：透明胶要盖过PCB板的一切焊点及LED灯珠！ 7:透明胶盖过每颗LED灯珠时如使LED灯光倒影在PCB内出现的 彩虹色的光斑是方形的是指透明胶水过少！
如图1:反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功 率的烙铁的操作，正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的
5:焊接完毕后要对焊接质量做全面的做自检，包括：虚焊、假焊，漏焊，多焊，焊接方向……自检 OK方可继续下一工序!
操作：一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔
法！ 如图2: 焊锡3丝一般有两种拿法，由于焊锡丝中含有一定比
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
点光源系列来自百度文库
产品 编号 灌胶后老化测试
编制 陆涌明
2015/3/5
工序
审核 决 定 六
作业步骤
注意事项
使用工(治)具
1:将产品摆放整齐、产品与产品之间留有间隙，避免灯体表面碰伤，信号线对应编号分别接到控制 1：测试通电亮灯前先检查接信号线及接电源线有没有接错！ 目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
目 视、电烙铁
连接方式必须一致，不能出现反板现象；连接线中的红色线 必须对应PCBA中的正极，并且连接线的卡扣不能出现反向现
象;所焊接每一条的数量及连接线的规格必须与生产定制一
样,不能出现数量不符或间距过短过长等不良现象;不能出现 目视、万用表、电烙铁 短路现象；
3:不能出现缺色、单颗不亮、单组或者全部不良、暗亮、特 亮、色差、信号错误或无信号传送！
合格标准：打胶均匀无局部缺胶和气泡现象，透明 胶盖过每颗LED灯珠时须使LED灯光会在PCB内倒影
出圆圈形状彩虹色的光斑！如图：5！
使用工(治)具 打胶机 注射器 手套 配胶桶 真空抽压机 配胶桶 真空抽压机 配胶桶 注射器 手套
配胶桶 注射器 手套 配胶桶 注射器 手套 配胶桶 注射器 手套 配胶桶 注射器 手套
合格标准：灯具未存在以上描述不良 现象及灯具电流、电压、功率值符合
订单要求！
制作日期 编号 版本号
LED小功率产品 重点图示
2015/3/5 SX-GCGY-04
V1.1
制程
制品名
产品作业指导书
点光源系列
产品 编号
打胶
编制 陆涌明
2015/3/5
工序
审核 决 定 五
主意：无论任何点光源产品底部都必须打硬胶，才可防止线的拉扯性！
作业步骤
注意事项
（一）1：如图1：将胶水按比例配好,如配比例10：3，10：1，2：1等；
1:注意胶水比例不可配错；
2：灯具平整放于台面，把调配好的黄胶倒入一次性注射器内；
2：如是黄色硬胶不能溢出PCB板；
3：将黄胶从PCB板的孔位注射到外壳里面！
3：无局部缺胶和气泡现象；
（二）1：将灯具平整放于台面，把调配好的透明胶水倒入注射器内；
三芯线对应PCB位置：红灰线(红线)焊接在正极焊盘上 单边焊接
注意事项
整体连接
不合格:线头氧化 使用工(治)具
1:PCBA的方向性必须统一,不能存在方向性混乱现象； 连接线中的红色线必须对应PCBA中的正极，连接线的卡扣不 能出现反向现象;
静电筐 目视
2:连接线的线头不能出现氧化现象,所焊接处不能出现虚焊、 假焊、毛尖、与周围的器件或管脚短路等不良现象；PCBA的
烙铁焊接所有产品
编制 陆涌明
2015/3/5
工序
审核 决 定 二(1)
作业步骤
注意事项
1:焊接时必须佩戴好静电手环及做好其它防静电措施!
1:手握烙铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的
身心健康，减轻劳动伤害；为减少焊剂加热时挥发的化学物
2:焊接前应准备好需用到的工具及材料，如：烙铁，锡丝……等。海绵应清洗干净，并加适量的清 质对人体的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙
点光源系列
产品 编号
焊接
编制 陆涌明
2015/3/5
工序
审核 决 定 二（2）
五芯线对应PCB位置：红色-+24V，黑色-GND,蓝色-B,绿色-A，黄色-IN
作业步骤
1:根据产品BOM表和生产定制领用所需的相关线材
2:将需要焊接的线材准备好; 3:把电烙铁插上并把温度调节到:320℃-340℃； 4:将所需要焊接的PCBA拼板平整的摆放在工作台面上，背面朝上； 5:所需要焊接的连接线的线头对应地摆放在所需要焊接的焊盘上； 6:用电烙铁吸附焊锡,将焊接连接线,统一焊接一边连接线; 7:将焊接好一边连接线的拼板,进行分离开,形成单列式拼板; 8:将每个单列式拼版进行连接; 9:将一条灯带的第一块板输入端与首板或公头连接线连接; 10:将一条灯带的最后一块板的输出端与母头连接线连接或者不用焊接; 11:对整条灯带进行外观检查; 12:对外观检查后的合格品通电进行电性能检查！
6:焊点标准：1色泽：焊点表面必须光亮不灰暗. 2形状：无尖锐凸起，无凹洞、裂纹，无残留其它杂物，焊锡必须完全覆盖焊点!
例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该 戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘！
合格标准：满足以上要求为 7:离岗时应把烙铁温度调到最低，长时间不用烙铁时，应关闭烙铁，关闭前应给烙铁头加锡以保护
5：把已经在壳体内的PCB板轻轻地往下按，直至它扣住壳体内两侧的PCB板扣位为止；如
5：注意不可碰脱与压破PCB板内的元件和压破PCB板，
图5，6，（可用合适的水管把PCB板压下）；
如有此三现象，定是使用的水管不合适！
6：把壳体两侧的线卡扣压平于壳体（塑料胶锤轻轻敲下）！
6：线卡扣不能高于壳体！
合格标准：（一）PCB板要平整，灯壳螺丝孔无滑
2：目测灯具是否受控，颜色是否有偏差，不能出现缺色、单 目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
颗不亮、单组或者全部不良、暗亮、特亮、色差、信号错误
或无信号传送！
目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
3：直流供电线连接电源方式：光源供电点电源线极性区分，红色（棕色）为正极，黑色（蓝色） 3：不良品应分开摆放，贴不良标识，维修后的产品须重新测 目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
3：直流供电线连接电源方式：光源供电点电源线极性区分，红色（棕色）为正极，黑色（蓝色） 3：不良品应分开摆放，贴不良标识，维修后的产品须重新测 目视 剪刀 螺丝刀 剪刀
不合格:线材绝缘皮被划破！
注意事项
1：护线套要安装到位； 2：护线套不能损坏；
使用工(治)具 小一字螺丝刀 镊子 剪刀
3：穿线前检查孔位是否有毛刺； 4：检查线材是否与定制长度符合； 5：检查穿线后是否有线材的绝缘皮被划破现象！ 6：注意检查线材，不能刮伤线材、裸露铜线 7：注意不要漏装物料 8：工序完成后产品摆放整齐，避免灯体表面碰伤