含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响

含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响

加成型液体硅橡胶２０１４年液体硅橡胶信息交流会论文集６３—６５含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文，康旭（广州市矽博化工科技有限公司，广州５１０５０７）摘要：研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

结果表明，使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时，含氢硅油的硫残余量都比较高，从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化；采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。

随着含氢硅油黏度的增加，硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小，但硬度增加；，随着含氢硅油活性氢质量分数的增大，硅橡胶的拉伸强度及硬度增大，而拉断伸长率和撕裂强度则降低。

使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油／端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能，可使其撕裂强度达４１．３ｋＮ／ｍ，拉断伸长率达７５０％。

关键词：含氢硅油，加成型，液体，硅橡胶，硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Ｓｉ—Ｈ键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…，因无毒、安全性较高，是硅橡胶中档次较高的一个品种。

近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多，但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。

本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

１实验１．１主要原料及设备仪器乙烯基硅油：黏度１０００—５００００ｍＰａ・Ｓ，自产；含氢硅油：各种规格，自产；六甲基二硅氮烷：自产；气相法白炭黑：Ａ３８０，德固赛公司；铂金配合物：自制；乙炔基环己醇：ＡＲ，北京百灵威科技有限公司。

捏合机：ＮＨ２—５，佛山市金银河机械设备有限公司；三辊研磨机：￥２６０，上海橡塑机械厂；电子拉力机：ＧＴ一７０１０一ＡＥ，高铁检验仪器有限公司；无转子硫化仪：ＭＤＲ一２０００，上海登杰机器设备有限公司；高速搅拌机：Ｕ４００／８０—２２０，东莞市鹏鲲自动化设备有限公司；平板硫化机：ＸＬＢ—Ｄ，青岛祥泰橡胶机械厂；冲片机：ＧＴ一７０１６一Ａ，高铁检验仪器有限公司；离子色谱仪：８８３，瑞士万通。

高触变加成型硅橡胶胶粘剂制备及性能研究

高触变加成型硅橡胶胶粘剂制备及性能研究作者：刘龙江王斌刘超来源：《粘接》2024年第07期摘要：用乙烯基硅油和含氢硅油作为反应的基础聚合物，选用铂-乙烯基硅氧烷配合物为催化剂，乙烯基MQ硅树脂和白炭黑作为补强剂制备加成型硅橡胶胶粘剂。

白炭黑除了补强作用外还可提供较好的触变性，起到防流挂的效果，可制备高触变、性能好的透明硅橡胶胶粘剂。

制备的产品最大特点具有高强度和回弹性，压缩回弹率可达到95%以上。

该产品主要应用于微电子元器件密封保护、传感器及分电器等器件包封等，具有加工工藝简单、尺寸稳定、回弹性好、高强度、耐高温和耐老化等优异性能。

关键词：加成型硅橡胶胶粘剂；高强度；高触变；高回弹性中图分类号：TQ433.4+38 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2024）07-0032-03Preparation and performance study of high thixotropicaddition molded silicone rubber adhesiveLIU Longjiang， WANG Bin， LIU Chao（Shanghai Kangda New Material（Group） Co.，Ltd.，Shanghai 201400，China）Abstract： Vinyl silicone oil and hydrogenated silicone oil were used as the base polymers for the reaction， platinum⁃vinyl siloxane complexes were used as catalysts， vinyl MQ silicone resin and carbon⁃white were used as reinforcing agents to prepare additive silicone rubber adhesives. In addition to reinforcing effect， carbon⁃white can also provide good thixotropic performance，play an anti⁃sagging effect， and can prepare transparent silicone rubber adhesives with high thixotropy and good performance. The biggest feature of this product is high strength and good rebound resilience， and the compression resilience ratio can reach more than 95%. The product is mainly used in the sealing protection of micro⁃electronic components， sensors and distributors and other devices encapsulation. It has the advantages of simple processing technology， stable size， good resilience， high strength， high temperature resistance and aging resistance and so on.Key words： addition type silicone rubber adhesive；high strength；better thixotropic performance；good rebound resilience硅橡胶已成为当今热门的一种新型功能材料，最常见的双组分加成型硅橡胶都是液态可流动的，在汽车、电气、光学、医疗和军工等领域都有着广泛应用［1］。

含氢硅油分子结构对硫化胶性能影响的机理分析

摘要：分析了含氢硅油交联剂分子结构对硫化硅橡胶性能的影响规律，并对影响机理进行了探讨。结
果表明，在活性氢与乙烯基的比值相同的⑺值）条件下，随着含氢硅油中活性氢质量分数由0.18%。增加
到0.9%,体系的扭矩值逐渐升高，正硫化时间逐渐缩短，硫化速率逐渐增大。侧氢结构能适当提高硫化
胶的强度和硬度，但会使拉断伸长率降低。随着侧氢含量的增加，硫化胶断裂面由韧性断裂逐渐向脆性断
试样编号
1
最小 s
dN • m
0.1
大 s
dN • m
2.27
化正化
s
s
s
s
52
1839
化 s
s -1
3.36
2
0.1
3.87
49
645 10. 06
3
0.1
5.70
37
300 22.82
4
0.1
6.33
14

146 45.43
2
图1和表2为含氢硅油对
化性
能的影响&
1和表2
,
量分数的，硫化
高，正化（CI）变大。
性氢质量分数对热硫化液体硅橡胶（LSR）性能的影响，并初步探讨了其影响机理，以期为开发不
同性能需求的新材料提供技术参考。
1实验
1.1主要原料及仪器液体硅橡胶基胶：（M - 8836 ），黏度为
5 X104 mPvs，乙烯基质量分数0.12%，江西星火有机硅厂；含氢硅油：H-18 （活性氢质量分数0.18%，黏度12 mm2/s），H -36（活性氢质量分数0.36%，黏度20 mm2/s），H -75 （活性氢质量分数0.75%，黏度32 mm2/s），H -90 （活性氢质量分数0.9%，黏度43 mm2/s）：无

加成型液体硅橡胶交联剂的研究

加成型液体硅橡胶交联剂的研究顾卓江;宋新锋;陈丽云【摘要】变换合成工艺和配方,制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油;以它作为交联剂,研究了交联剂对加成型液体硅橡胶机械性能的影响规律.应用高分子链中Si-H的分布密度较低的含氢硅油作交联剂,可以改善硫化胶的拉伸强度,尤其可以明显提高硫化胶的撕裂强度;以氢含量相对较低的含氢硅油作交联剂,可以提高硫化硅橡胶的伸长率.【期刊名称】《杭州化工》【年(卷),期】2010(040)003【总页数】4页(P20-23)【关键词】加成型硅橡胶;交联剂;含氢硅油;机械性能【作者】顾卓江;宋新锋;陈丽云【作者单位】浙江新安化工集团股份有限公司,建德,311600;浙江新安化工集团股份有限公司,建德,311600;浙江新安化工集团股份有限公司,建德,311600【正文语种】中文加成型液体硅橡胶是近年来发展较快的一类有机硅产品。

加成型液体硅橡胶在硫化前是可流动的液体，便于采用反应注射成型工艺加工形状复杂的制品，特别适合于形状复杂制品的大批量高效率生产［1、2］。

加成型液体硅橡胶的基础聚合物是含乙烯基的有机聚硅氧烷，以含有多个硅氢键的低聚硅氧烷作交联剂，在铂催化剂的作用下，进行Si-H/Si-Vi加成反应，可交联成弹性体。

反应式示意如下：加成型液体硅橡胶通常由基础聚合物、补强填料、交联剂、催化剂和辅助助剂等组成。

各个组份对硅橡胶的性能都有较大的影响。

本文着重讨论交联剂含氢硅油的高分子结构和分子量、Si-H/Si-Vi配比等因素对加成型液体硅橡胶机械性能的影响。

1.1.1 主要原料DMC，浙江新安化工集团股份有限公司；乙烯基双封头（四甲基二乙烯基二硅氧烷），浙江三门有机硅材料厂；四甲基氢氧化铵，北京朝福化工实验厂；交联剂含氢硅油，自制；氯铂酸，沈阳矿业研究院；白炭黑，国产；硅氮烷，浙江新安化工集团股份有限公司；浓硫酸，上海试剂总厂。

1.1.2 主要设备NDJ-4旋转粘度计，上海精密科学仪器有限公司天平仪器厂；NH-2真空捏合机，新联塑料化工机械厂；S65三辊研磨机，如皋机械厂；XL-250A拉力试验机，广州试验仪器厂；LX-A橡胶硬度计，上海六菱仪器厂；HD-10厚度计，上海化工机械四厂。

加成型液体硅橡胶的制备及力学性能分析

加成型液体硅橡胶的制备及力学性能分析【摘要】加成型液体硅的性能较好，现如今，在建筑、汽车等领域已经被广泛使用。

本文主要对加成型液体硅橡胶的制备和力学性能进行了深入的探讨和分析。

【关键词】加成型；液体硅橡胶；制备；力学性能1 前言现如今，我国在各个领域广泛使用了加成型液体硅这种材料，尤其是在建筑、汽车以及航空领域。

本文主要对加成型液体硅橡胶的含义、组成以及制取进行了深入的探讨和分析。

2 加成型液体硅橡胶的概述事实上，加成型液体硅橡胶指的是具有乙烯基的聚硅氧烷聚合物，用带有氢键的低聚硅氧烷为主要原材料，在铂催化剂的作用下，进行加成反应，从而最终形成一种有网状结构的也液体型橡胶硅。

此反应的机理是交联固化，从此角度进行分析，加成型液体硅橡胶和缩合液体硅橡胶比较来说，前一种物质在交联固化过程中不会产生副产品，而后一种物质由于使用的交联剂不同，从而会产生多种副产品。

而且，这也是两种硫化物具有一定差异性的根本原因。

另外，对加成型液体硅橡胶进行硫化，其表现出来的收缩性不是很明显，而且还可以进行深层硫化，同时此物质的电性能和后一种物质相比不具有硫化后的低谷阶段。

在硫化过程中，其速度和环境湿度没有任何关联，然而，温度不同其反应速率却不一样，如果对反应进行加热，可以大大加快硫化反应。

任何事物都具有两面性，有优点的同时也会存在一定的缺点，而此反应的主要缺点就是催化剂极易容易中毒，因此，加成型液体硅橡胶反应催化剂中毒问题非常重要的，必须引起高度的重视。

3 加成型液体硅橡胶的基本组成加成型液体硅橡胶主要由填充剂、乙烯基生胶、含氢硅油等成分所组成的。

其中，填充剂主要利用沉淀法制取氧化铁、炭黑等，也可以用碳化硅。

但是，有时为使加成型硅橡胶的透明度较高，在反应中假如少量mq硅树脂。

其中mq硅树脂单官能度硅氧烷和四官能度硅氧烷反应形成的结构非常复杂的有机硅氧烷产品。

此产品具有较好的耐热性能、柔韧性较高等优点，是加成型液体硅橡胶是一种增强填料。

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

从图 1 可以看出，随含氢硅油中活性氢质量分数的提高，体系的 t c （ 90 ）缩短、硫化速率加快；而扭矩值逐渐增加，而后趋于平缓。这是由于活性氢质量分数越高，体系中可参加交联反应的活性点越多，反应活性越大，交联密度越高，致使产品的硬度和模量较大。但当活性氢质量分
（ 1）
数升高到 0. 5% 时，继续提高活性氢的质量分数对硅橡胶的硫化速率和硬度贡献不明显。这可能是当分子链中活性氢质量分数达到某一程度时，活性氢单元彼此靠得太近，相互屏蔽后不能完全
2ห้องสมุดไป่ตู้
2. 1
结果与讨论
含氢硅油的活性氢质量分数对硅橡胶硫化
图2 Si—H 基数量对硅橡胶硫化曲线的影响
过程的影响图 1 给出了第 1 种低含氢硅油的活性氢质量分数对硅橡胶硫化曲线的影响。 t c （ 90 ）为硅橡胶交联度达到 90% 所需的时间。t c （ 90 ）越大，则硫化速率越慢； t c （ 90 ）越小，硫化速率越快。
［6 ］
。硅氢加成反应的速
率对加成型硅橡胶产品的开发至关重要。硫化速率慢，产品成型周期长，生产效益低；硫化速率快，胶料可操作时间短，甚至在未成型之前凝胶化，进而使胶料报废。含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂，其分子结构中的 Si—H 基含量及其分布对硅橡胶的硫化速率和最终产品的性能有显著的影响。本实验合成了几种不同分子结构的低含氢硅油，采用橡胶加工分析仪详细考察了含氢硅油的种类对硅橡胶硫化过程的影响，以期对生产起到指导作用。
。此外，它还具有硫
化速率快、生产效率高、生产过程无异味等特点，故越来越被业内人士看好。加成型液体硅橡胶的硫化原理是含多个乙烯基的聚硅氧烷与含多个 Si—H 基的聚硅氧烷在第八族过渡金属化合物（如铂等）催化下进行硅氢加成反应，形成新的 Si—C 键，使线形聚硅氧烷交联成三维网络结构

含氢氟硅油及其对注射成型氟硅橡胶的影响

12氟硅橡胶是一种新型的特种橡胶，由于其分子结构中引入了三氟丙基基团，因而有着远比普通硅橡胶优异的耐油、耐溶剂性能，同时又具有硅橡胶优良的耐热、耐寒和耐候性，它能在大多数燃油、润滑剂以及溶剂介质中正常工作，可以作为汽车和飞机中的隔膜、垫圈及密封件等。

氟硅混炼胶的性能优异，但硫化温度高且废料多，在某些领域逐渐为液体氟硅橡胶所取代；缩合型室温硫化胶的固化适用性强，在一定情况下，广泛应用于密封剂和胶粘剂等领域，具有不可替代的市场优势。

但缩合型室温硫化胶固化时间长，强度低，制约了该液体氟硅橡胶的应用领域。

加成型液体氟硅橡胶制品生产工艺效率较高，废料率几乎为零，节能高效，强度高，硫化速度快120℃下仅需要3min。

相比具有使用方便，及应用于精密配件的优势，是目前国外氟硅胶的主流产品，也是将来氟硅胶的发展趋势。

注射成型氟硅橡胶以低相对分子质量的乙烯基封端液体氟硅橡胶作为主体材料制备的，这种乙烯基封端液体氟硅橡胶在国内尚处于研究阶段。

以乙烯基封端氟硅液体橡胶制成的注射成型氟硅橡胶可以用在耐溶剂、耐化学性的模制配件，电气/电子连接器，薄、高精度涂层，精密公差的高精度零件等各种场合，是相当理想的密封新材料。

其中FL40-9201可作为高精度涂层。

含氢氟硅油是注射成型氟硅橡胶的必备交联剂，决定了其交联键的类型和交联密度，对氟硅橡胶产品性能有决定性的影响。

本实验研究了不同结构、不同催化剂制备的含氢氟硅油作为交联剂对注射成型氟硅橡胶的机械性能的影响。

1 实验部分1.1 原料和仪器实验用原料及仪器分别见表1和表2。

表1 实验仪器仪器名称仪器规格生产厂家强力电动搅拌机JB-D300上海标本模型厂恒温磁力搅拌器B11-3上海司乐仪器有限公司三滚研磨机S65常州市龙鑫化工机械有限公司平板硫化机BL-6170-A 东莞宝轮精密检测仪器有限公司电子天平JY5002上海舜宇恒平科学仪器有限公司拉力机TCS-2000高铁检测仪器有限公司硬度计邵氏硬度高铁检测仪器有限公司粘度计表2 实验用原料原料名称规格，%生产厂家三氟丙基甲基环三硅氧烷99.5自制八甲基环四硅氧烷99.5美国道康宁有限公司四甲基环四硅氧烷99江西新嘉懿新材料有限公司六甲基二硅氧烷99浙江建橙有机硅有限公司硫酸AR 上海国药集团活性白土AR 上海国药集团固体酸AR 上海国药集团乙烯基氟硅油1000mPa·s 自制白炭黑R974赢创特种化学（上海）有限公司1.2 性能测试拉伸强度按GB/T 528—2009 测试；撕裂强度按GB/T 529—2002 测试；黏度按GB/T 2794—1995测试；含氢氟硅油及其对注射成型氟硅橡胶的影响陈秀杰深圳市冠恒新材料科技有限公司广东深圳 518101摘要：以四甲基环四硅氧烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、六甲基二硅氧烷为原料，以不同酸为催化剂，合成不同结构的含氢氟硅油。

硅胶裂胶影响因素分析

硅胶裂胶影响因素分析摘要：以乙烯基硅油为主体，含氢硅油为交联剂，配以偶联剂、增粘剂等助剂，通过高温胶裂试验对封装材料性能进行表征，并对配方优化，获得了具有良好耐热性及高机械强度的双组份加成型液体硅橡胶。

结果表明：该封装材料具有良好耐热性及高机械强度，可以满足COB（Chip On Board）封装客户对高温老化等可靠性测试的性能要求。

关键词：COB封装；耐热性；机械强度；硅胶Abstract: A two-component liquid silicone rubber was prepared, in which vinyl silicone oil as main chemical was compounded with hydrogen silicone oil. The results show that the encapsulation material has good heat resistance and high mechanical strength, which can meet the performance requirements of COB (Chip On Board) packaging customers such as high temperature aging and other reliability testing.Keyword: COB package, heat resistance, mechanical strength, silicone1 前言COB封装结构的出现已经有20年了，目前正朝着小间距、大功率的方向发展。

早期在小功率应用的时候，通过芯片节温控制本身可以做到比较理想的范围，但是功率增加、密度增加以后，它的荧光转换的部分发热是不能忽视的。

当功率超过200瓦，它的温度可能超过300度以上，有可能造成封装胶体的开裂，从而导致失效。

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响徐晓明;金红君;王轲;李鹏洲【期刊名称】《有机硅材料》【年(卷),期】2011(25)5【摘要】合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂,采用橡胶加工分析仪系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数、分子结构中Si-H基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程和最终产品性能的影响.结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高,硅橡胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性氢质量分数为0.3％～0.5％；随含氢硅油分子中Si-H基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳定,较佳Si-H基数量为10个左右；活性氢封端的低含氢硅油具有相对高的反应活性.%Several hydrogenated silicone oils with different molecular structures were synthesized. The reactive hydrogen mass fraction of the hydrogenated silicone oil was characterized by rubber process analyzer. The effect of different hydrogenated silicone oil types on vulcanization process and final product properties were investigated. Result showed that with the increase of hydrogen concentration, the vulcanization rate quickened, the modulus and hardness increased. With the increase of Si-H amount, the vulcanization rate quickened first and then slowed down, modulus and hardness increased and then leveled off. Silicone rubber with 10 Si-H functional groups had relative excellent properties. Additionally, thehydrogenated silicone oil with active hydrogen distributed at the end of molecular chain had relative high reactivities.【总页数】3页(P311-313)【作者】徐晓明;金红君;王轲;李鹏洲【作者单位】浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600;浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600;浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600;浙江新安化工集团股份有限公司,浙江建德311600【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93【相关文献】1.加成型液体硅橡胶硫化动力学的非等温DSC研究 [J], 房佳丰;郑铭焕;覃柳琪;吴强;张宝华;张春晖;陈世龙2.炔醇抑制剂/加成型液体硅橡胶体系的硫化动力学研究 [J], 张郑;沈忱;张春晖;李秀雯;吴强3.铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响 [J], 潘鸽;管东波;石彤非;王晓伟;李双双;付志磊;刘芳;马蕊;许东华;姚卫国;窦艳丽4.含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响 [J], 张少珍5.含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响 [J], 熊婷;王有治;李步春;赵林;雷震;谢利平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

加成型导电液体硅橡胶的研究

频的电子、电器设备在工作时向空间辐射了大量
不同波长和频率的电磁波，导致新的环境污染和电磁波干扰。为避免电磁波辐射造成的干扰与泄
漏，常采用导电材料屏蔽电子电气设备产生的电
磁波，如金属或导电塑料壳体。但壳体的接缝
到１～１ｎ・ｍ，才能获得导电性 … 。各种００“ ｃ
分数０７％，自制；炭黑：Ｖｃ一２．０ｘ７，卡博特
（中国）投资有限公司；气相法白炭黑：Ｍ５，卡博特蓝星化工（西）有限公司；六甲基二硅江
氮烷：９％，浙江新安化工集团公司；铂催化９
ｌ实验
１１主要原料及仪器．
一
处、粘接点、小洞等不连接的部位使屏蔽效果降低；因此这些部位必须使用具有一定弹性的导电
橡胶制件，而具有较好机械性能和耐候性能的导电硅橡胶便是理想的选择。
，
二乙烯基聚二甲基硅氧烷：黏度
中图分类号：Ｔ３３９Ｑ３．３
文献标识码：Ａ
文章编号：１０４６（０１ｌ一０９— ５０９— ３９２１）００００
近年来，随着科学技术的高速发展，各种高
基胶、乙炔炭黑为导电填料，采用铂金催化体系制备导电液体硅橡胶。研究了导电填料用量、气相法白炭黑用量对硅橡胶导电性能、机械性能、稳定性能的影响。

加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律

第５期
赵翠峰等．加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律
明、活性氢质量分数为０５．％的低含氢硅油。
１４硅橡胶的制备．
硅橡胶的硬度减小，但减小的趋势渐缓。这是因为黏度较低的乙烯基硅油的摩尔质量较小，交联点较多，因而硅橡胶的硬度较大。
钙厂。
裂强度较差…。徐志君等人考察了乙烯基硅油
及含氢硅油对加成型低温硫化硅橡胶机械性能的影响，得到拉伸强度为３８ＭＰ、撕裂强度为．ａ
７６ｋ／．Ｎｍ、拉断伸长率为１２６％的硅橡胶Ｊ。影响硅橡胶性能的因素繁多，如基础胶的黏度与结构、交联剂的类型与用量、催化剂的类型
法白炭黑添加过多时，会起到 “隔离 ” 作用，影响到聚硅氧烷分子链间的交联，所以硅橡胶的硬度反而降低。
第２卷５
于１ｉ基含量太少，则交联点不够，可能，Ｓ—Ｈ
会有一些分子链没有形成交联网络，使硅橡胶的凝胶含量降低；Ａ值大于１，会有一些ｓｉ —Ｈ基不能参加反应，但由于每个分子上的反应基团都大于３个，所以仍然能形成交联网络；Ａ值增大
５８２０、采用德国Ｚｉｋ公司的ＺｉｋＲｅ２－０９ｗｃｗｃ／ｏｌｌ
黏度／ａＰ．ｓ
图２乙烯基硅油黏度对硅橡胶机械性能的影响
Ｚ０２２万能材料测试机测定；撕裂强度：按照Ｇ／２－２０、采用承德建德检测仪器有限ＢＴ５９０８公司的ｃＪ２Ｐ一５型机器测定。由图２可见，随着乙烯基硅油黏度的增加，硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度都呈

含氢硅油结构对硅橡胶性能的影响

含氢硅油结构对硅橡胶性能的影响方炜;蘧建星;林浩军【期刊名称】《有机硅材料》【年(卷),期】2017(031)0z1【摘要】研究了不同结构的含氢硅油作为交联剂,对加成型液体硅橡胶机械性能的影响.结果表明,当Si-H与Si-Vi的量之比为 1.3~1.9时,加成型液体硅橡胶的机械性能较好;可选择不同的含氢硅油来控制硅橡胶硬度;利用端基上的活性氢作为扩链剂可以对硅橡胶起到很好的增韧作用,在提高拉伸强度、拉断伸长率的同时还能提高撕裂强度.%The effects of different structures of hydrogen silicone fluid as the crosslinking agent on the mechanical properties of LSR are studied.Results show that when the ratio of Si-H to Si-Vi is 1.3~1.9, the mechanical properties of the LSR are good.Different kinds of hydrogen silicone oil can be used to control the hardness of silicone rubber.The hydride-terminated silicone fluid as a chain extender can toughen the silicone rubber, improving the tensile strength and elongation, as well as the tear strength.【总页数】4页(P87-90)【作者】方炜;蘧建星;林浩军【作者单位】江苏科幸新材料股份有限公司,江苏苏州215600;江苏科幸新材料股份有限公司,江苏苏州215600;江苏科幸新材料股份有限公司,江苏苏州215600【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93【相关文献】1.纳米SiO2对甲基乙烯基硅橡胶结构和性能的影响 [J], 刘正霞2.含氢硅油分子结构对硫化胶性能影响的机理分析 [J], 苏俊杰;李苗;严杏枢;曾幸荣;吴向荣;罗斌3.结构助剂对高温硫化固体硅橡胶工艺性能的影响 [J], 席克会;司文凯;杨青箐4.结构化控制剂种类及配比对硅橡胶性能的影响 [J], 孙豪;张家平;汤琦;王庆富;宗成中5.含氢硅油对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响 [J], 熊婷;王有治;李步春;赵林;雷震;谢利平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响

加成型液体硅橡胶２０１４年液体硅橡胶信息交流会论文集６３—６５含氢硅油对加成型液体硅橡胶性能的影响范德文，康旭（广州市矽博化工科技有限公司，广州５１０５０７）摘要：研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

结果表明，使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时，含氢硅油的硫残余量都比较高，从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化；采用碱中和处理可大大降低硫的残存量。

随着含氢硅油黏度的增加，硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小，但硬度增加；，随着含氢硅油活性氢质量分数的增大，硅橡胶的拉伸强度及硬度增大，而拉断伸长率和撕裂强度则降低。

使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油／端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能，可使其撕裂强度达４１．３ｋＮ／ｍ，拉断伸长率达７５０％。

关键词：含氢硅油，加成型，液体，硅橡胶，硫化加成型液体硅橡胶是由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物、含Ｓｉ—Ｈ键的聚有机硅氧烷做交联剂、铂催化剂存在下在室温或加热下硫化的一类有机硅材料…，因无毒、安全性较高，是硅橡胶中档次较高的一个品种。

近年来关于加成型液体硅橡胶的研究越来越多，但含氢硅油对硅橡胶性能影响的研究却很少。

本实验考查了含氢硅油中的硫残余量、黏度、含氢量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响。

１实验１．１主要原料及设备仪器乙烯基硅油：黏度１０００—５００００ｍＰａ・Ｓ，自产；含氢硅油：各种规格，自产；六甲基二硅氮烷：自产；气相法白炭黑：Ａ３８０，德固赛公司；铂金配合物：自制；乙炔基环己醇：ＡＲ，北京百灵威科技有限公司。

捏合机：ＮＨ２—５，佛山市金银河机械设备有限公司；三辊研磨机：￥２６０，上海橡塑机械厂；电子拉力机：ＧＴ一７０１０一ＡＥ，高铁检验仪器有限公司；无转子硫化仪：ＭＤＲ一２０００，上海登杰机器设备有限公司；高速搅拌机：Ｕ４００／８０—２２０，东莞市鹏鲲自动化设备有限公司；平板硫化机：ＸＬＢ—Ｄ，青岛祥泰橡胶机械厂；冲片机：ＧＴ一７０１６一Ａ，高铁检验仪器有限公司；离子色谱仪：８８３，瑞士万通。

加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展

加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展摘要加成型液体硅胶作为有机硅发展较快的一个产品，具有成本低、能耗低、可进行自动化生产、性能优异等优点，在电子元器件密封，管道密封、建筑、医疗器械、键盘及婴儿奶嘴等方面得到普遍应用。

本文主要简述液体硅橡胶的两种类型—缩合性液体硅橡胶和加成型液体硅胶，及其主要分成；介绍目前存在的几种粘接理论，例如机械理论、扩散理论、化学键理论等；综述了改善加成型液体硅胶粘接性能的三种方法：一是对基材进行表面处理，二是在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团，三是加入增粘剂。

关键词：加成型；液体硅橡胶；粘接理论；粘接性能1、引言加成型液体硅橡胶[1-2]（ALSR）具有优异的耐高低温[3]、耐湿、耐臭氧、耐辐射、耐候和绝缘性等性能，是近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较大，且具较高附加值的一类有机硅产品。

这类产品具有加热成型速度快、生产效率高、综合成本低的特点。

加成型液体硅胶在电子电器[4-6]、航空航天[7]、光伏组件[8]和汽车[2]等制造领域得到了广泛的应用。

但硫化后的液体硅橡胶表面基团绝大部分为非极性基团，显示出较低的表面能[9]，且缺乏反应活性基团[10]，因而对基材的粘接性能差。

因此，通过对液体硅橡胶进行粘接改性，赋予其优良的粘接性能具有非常重要的意义。

2、液体硅橡胶液体硅橡胶[11]（LSR）是由较低粘度的聚硅氧烷为基础聚合物，配合填料、催化剂、交联剂及其他添加剂配制而成。

液体硅橡胶在硫化前具有自流平性或触变性，可在室温下或加热条件下硫化成为弹性体。

根据液体硅橡胶的硫化机理不同，可分为缩合性液体硅橡胶和加成型液体硅橡胶。

2.1 缩合性液体硅橡胶缩合性液体硅橡胶由于可以在室温下硫化，故又称室温硫化硅橡胶[12-14]（RTV）。

RTV胶在室温下，通过催化剂的作用，聚硅氧烷分子自缩合反应或者与交联剂发生缩合反应，而形成三维网络弹性体。

按其包装方式不同[15]，RTV 胶可以分为单组分缩合型液体硅橡胶和双组分缩合性液体硅橡胶。

端含氢聚硅氧烷于加成型硅橡胶的典型运用

端含氢聚硅氧烷于加成型硅橡胶的典型运用摘要：本文通过对加成型液体硅橡胶的概述，阐明了加成型液体硅橡胶的特性，尤其通过实验，验证了双端含氢硅氧烷在高机械性能的硅橡胶中至关重要和不可代替的作用。

关键词：环保端含氢硅氧烷氢硅化反应网络结构高机械性能应用由双端含氢聚硅氧烷生产出的各类高机械性能橡胶能大大提高橡胶的机械性能，对橡胶制品有改良和促进作用。

本文通过实验验证能有效解决全含氢、高含氢作为交联剂生产加成型硅橡胶的脆性问题。

一、加成型硅橡胶的原理绿色环保加成型液体硅橡胶是氢硅化反应在硅橡胶硫化中的一个重要发展与应用。

其原理是由含乙烯基的硅氧烷与多Si-H键硅氧烷在第八族过渡金属化合物催化下进行氢硅化加成反应，形成新的Si-C键，使线型硅氧烷交联成为网状结构。

反应方程式示意如下：≡SiCH=CH2+HSi≡→≡SiCH=CH2Si （选用铂系催化剂）加成型液体硅橡胶通常由基础聚合物、交联剂、催化剂，以及附于补强、着色、耐热、导热、导电、阻燃等性能的填料或添加剂组成。

二、加成型硅橡胶的应用及市场现状氢硅化反应理论上不生成副产物，且具有高转化率、交联密度及速度易控制等特点，故制得的硅橡胶除具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、耐某些化学药品、高透气性以及生理惰性外，而且有更佳的电器绝缘性，尤其是它的快速深度热固化，使它在电子、电气、汽车、轻工、军工、航天、化妆品、医疗、食品等行业获得广泛的应用。

此外加成型液体硅橡胶的硫化反应作为模型体系，用于研究交联位置效应，橡胶硫化动力学及交联理论等也有其重要意义。

加成型液体硅橡胶根据产品包装方式有单双组份两类。

由于单组份生产助剂工艺繁杂，贮存，运输条件较高，故市场上双组份产品居多。

不管是单组份还是双组份，由于加成型液体硅橡胶的一般用途，其大部分产品机械性能较低。

随着国民经济的迅猛发展，对有机硅橡胶的典型用途不断挖掘，尤其是对高机械性能的加成型液体硅橡胶的强大需求，研发、生产高机械强度的加成型液体硅橡胶成为当务之急。

加成型液态硅橡胶生产原理

加成型液态硅橡胶生产原理
加成型液态硅橡胶（ALSR）是一种新型材料，其生产原理基于硅橡胶的加
成固化反应。

这种硅橡胶主要由基聚物乙烯基封端（或侧基）的聚二甲基硅氧烷、交联剂含氢硅油以及铂系催化剂构成。

在生产过程中，液态硅橡胶的基础胶（即聚二甲基硅氧烷）被选择性地添加了乙烯基基团。

这些乙烯基基团在铂系催化剂的作用下与交联剂（含氢硅油）发生加成反应，使硅橡胶交联固化。

这个过程是放热的，会导致温度升高。

加成固化反应具有很多优点，如快速固化、高耐热性、优良的电气性能、对各种材料良好的粘附性、优越的透明性和耐候性等。

此外，加成型液态硅橡胶还具有优良的耐化学药品性、耐油性、耐溶剂性、真空密封性以及优良的机械性能和电性能，这些特性使其非常适合用于汽车、电子电气和医疗等领域。

另外，根据产品的具体应用需要，还可以在硅橡胶中添加相应的填充剂、抑制剂、色浆、香料等其他助剂。

填充剂如石英粉或白炭黑可以提高硅橡胶的机械性能和电性能，抑制剂如炔醇类抑制剂则可以控制硅橡胶的固化速度。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关化学专家或查阅相关文献资料。

加成型液体硅橡胶交联剂的研究

工机械四厂。１．胶料的制备２１．基础聚合物的合成．１２基础聚合物是双乙烯基封端的聚二甲基硅氧
烷作交联剂。在铂催化剂的作用下。进行Ｓ— ／ｉｉＨＳ— Ｖ加成反应，ｉ可交联成弹性体。反应式示意如下：
－
烷。从二甲基硅氧烷环体（ＭＣ出发，Ｄ）经过减压
１．白炭黑的优选与处理［．２２２］
以气相法白炭黑或沉淀法白炭黑作硅橡胶的补强剂。通过混炼配胶和硫化测试性能，比较优选
增稠作用小而补强效果好的白炭黑作补强填料。
进而用六甲基二硅氧烷对优选的自炭黑进行疏水
填料、交联剂、化剂和辅助助剂等组成。各个组催份对硅橡胶的性能都有较大的影响。本文着重讨论交联剂含氢硅油的高分子结构和分子量、ｉＨＳ— ／ｓ— ｉ比等因素对加成型液体硅橡胶机械性能ｉＶ配
的影响。
除低分子物。制得基础聚合物乙烯基硅油。
关键词：成型硅橡胶；加交联剂；氢硅油；含机械性能
ｄｉ１．９９／ｉｎ１０－２７２１．３０７ｏ：０３６／．ｓ。０７２１．０００．０ｓ
加成型液体硅橡胶是近年来发展较快的一类有机硅产品。加成型液体硅橡胶在硫化前是可流动的液体，便于采用反应注射成型工艺加工形状复杂的制品，特别适合于形状复杂制品的大批量高效率生产［。加成型液体硅橡胶的基础聚合物是含乙烯基

VMQ／环氧／BN增强加成型导热硅胶的研究

VMQ／环氧／BN增强加成型导热硅胶的研究将烯丙基缩水甘油醚、纳米级乙烯基甲基MQ硅树脂（VMQ）、硅烷偶联剂KH560、微米级导热填料BN混杂在端乙烯基甲基硅油中，通过加入交联剂（含氢甲基硅油）、抑制剂（乙炔基环己醇）及Karstedt催化剂制备了室温流动性好、操作时间长的液体导热硅胶，探讨了硅胶的交联固化增强机理。

结果表明，通过VMQ改性的硅胶，拉伸强度和粘接强度显著提高，再经环氧改性后粘接强度可进一步提高到1.2 MPa。

随着BN掺量的增加，热导率大幅提升。

当乙烯基硅油质量份为100、VMQ为90、烯丙基缩水甘油醚为2、BN为60时，热固化形成的硅橡胶热导率可达到1.6 W/（m·K），质量损失10%时温度可达631 K。

标签：乙烯基甲基MQ硅树脂；硅氢加成；高导热硅胶；耐高温随着半导体材料的集成化、微型化和大功率化的高速发展，现代电子设备和LED等半导体设施对导热材料提出了更高的要求。

加成型液体导热硅橡胶是导热复合材料的主流发展方向之一。

加成型液体硅橡胶基础胶料的优点有：（1）在交联固化过程中无低分子副产物，不会产生低分子副产物高温时的破坏应力；（2）硫化速度与环境湿度无关，低、中、高温下均可固化；（3）电气强度和化学稳定性优良，耐候、防水、防潮、防震、无腐蚀且无毒、无味，易于灌注并能深度硫化，收缩很小，操作简单，可在-65～200 ℃下长期使用。

但硅橡胶基础胶料的热导率只有0.1～0.2 W/（m·K），只有进行改性和复合才能获得高导热的硅橡胶材料[1～4]。

本文采用KH560和烯丙基缩水甘油醚及纳米级乙烯基甲基MQ硅树脂、微米级导热填料BN为改性剂，研究改性加成型液体硅胶的热固化机理、力学性能、导热性能和耐热性能。

1 实验部分1.1 原料端乙烯基甲基硅油（5 000 mm2/s，简称乙烯基硅油）、含氢甲基硅油（简称为含氢硅油，含氢量为0.75%）、KH560，广州聚成兆业有机硅原料有限公司；纳米级乙烯基甲基MQ硅树脂（缩写为VMQ，简称为乙烯基MQ硅树脂，乙烯基含量2.4%）溶液（60%的二甲苯溶液），广州得尔塔有机硅技术开发有限公司；导热填料氮化硼BN（99%，10μm），福斯曼科技（北京）有限公司；Karstedt 催化剂（金属铂的质量分数为2 000×10-6）、乙炔基环己醇、烯丙基缩水甘油醚，均为试剂。