精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务一 车床的就位和组装
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机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务二 车床的维修保养
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
2020/12/4
1
教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务二 车床的维修保养
2020/12/4
2
教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的三级保养； • 掌握车床保养要求； • 掌握车床常用润滑方式； • 掌握车床安全操作； • 掌握车床维修注意事项。
操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换
和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，
电气系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级
保养
2020/12/4
4
教学纲 要
任务一 任务二
车床保养的要求
1.机床润滑必须按润滑图规定要求执行，只能使用推荐 的（或许可等效的）润滑剂；应定期清洗油箱及滤油器， 保2.证因所机使床用零的件润初滑磨剂损清较洁大。，故主轴箱和溜板箱的第一次 和第二次更换油的时 间应分别为160小时和320小时，以 便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。
机床维修注意事项
3.故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障 类型，从而确定排故原则。 对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以 列出产生该故障的多种可能的原因。
2020/12/4
14
机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
4.确定原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水 平、实践经验和分析判断能力的综合考验. 5.排故准备
3.油绳润滑： 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛
任务一 任务二 任务三 任务四
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教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务二 车床的维修保养
2020/12/4
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教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的三级保养； • 掌握车床保养要求； • 掌握车床常用润滑方式； • 掌握车床安全操作； • 掌握车床维修注意事项。
操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换
和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，
电气系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级
保养
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教学纲 要
任务一 任务二
车床保养的要求
1.机床润滑必须按润滑图规定要求执行，只能使用推荐 的（或许可等效的）润滑剂；应定期清洗油箱及滤油器， 保2.证因所机使床用零的件润初滑磨剂损清较洁大。，故主轴箱和溜板箱的第一次 和第二次更换油的时 间应分别为160小时和320小时，以 便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。
机床维修注意事项
3.故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障 类型，从而确定排故原则。 对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以 列出产生该故障的多种可能的原因。
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机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
4.确定原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水 平、实践经验和分析判断能力的综合考验. 5.排故准备
3.油绳润滑： 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛
机电设备电气安装与调试PPT模板课件
3
项目2数控机床系统上电控
02 制线路的安装与调试
4
项目2数控机床系统上电控制线 路的安装与调试 任务2.1连续运转控制线路的安 装与调试 任务2.2PLC控制连续运转控制线 路的安装与调试 任务2.3数控机床系统上电控制 线路的安装与调试
5
项目3数控机床手动换刀控
03 制线路的安装与调试
6
项目3数控机床手动换刀控制线 路的安装与调试 任务3.1正反转控制线路的安装 与调试 任务3.2PLC控制正反转控制线路 的安装与调试 任务3.3数控机床手动换刀控制 线路的安装与调试
任务6.1数控机床电源控制线路 的安装与调试 任务6.2数控机床急停控制线路 的安装与调试
13
07 项目7数控机床的联机调试
14
项目7数控床的 联机调试
任务7. 1FANUC0i－ D系统与βi 伺服驱动的硬件连接 任务7.2数控机床伺服驱动上电 回路的安装与调试 任务7.3数控机床的参数调试 任务7.4数控机床的PMC调试
15
08
附 录 1 FX< sub> 2 N< / sub> 可 编 程 控 制器基本指
16
附 录 1 FX< sub> 2 N< / sub> 可 编 程 控 制 器 基 本 指令
17
附录2常用电器、电机的图
09 形与文字符号
18
附录2常用电器、电机的图形与文字 符号
19
10 参考文献
20
10
项目5数控机床模拟主轴控制线路的安装与调 试
任务5 . 1PLC与变频器控制正反转控制线路的安装与调试 任务5 . 2PLC与变频器控制多级调速控制线路的安装与调试 任务5.3数控机床模拟主轴控制线路的安装与调试
项目2数控机床系统上电控
02 制线路的安装与调试
4
项目2数控机床系统上电控制线 路的安装与调试 任务2.1连续运转控制线路的安 装与调试 任务2.2PLC控制连续运转控制线 路的安装与调试 任务2.3数控机床系统上电控制 线路的安装与调试
5
项目3数控机床手动换刀控
03 制线路的安装与调试
6
项目3数控机床手动换刀控制线 路的安装与调试 任务3.1正反转控制线路的安装 与调试 任务3.2PLC控制正反转控制线路 的安装与调试 任务3.3数控机床手动换刀控制 线路的安装与调试
任务6.1数控机床电源控制线路 的安装与调试 任务6.2数控机床急停控制线路 的安装与调试
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07 项目7数控机床的联机调试
14
项目7数控床的 联机调试
任务7. 1FANUC0i－ D系统与βi 伺服驱动的硬件连接 任务7.2数控机床伺服驱动上电 回路的安装与调试 任务7.3数控机床的参数调试 任务7.4数控机床的PMC调试
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08
附 录 1 FX< sub> 2 N< / sub> 可 编 程 控 制器基本指
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附 录 1 FX< sub> 2 N< / sub> 可 编 程 控 制 器 基 本 指令
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附录2常用电器、电机的图
09 形与文字符号
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附录2常用电器、电机的图形与文字 符号
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10 参考文献
20
10
项目5数控机床模拟主轴控制线路的安装与调 试
任务5 . 1PLC与变频器控制正反转控制线路的安装与调试 任务5 . 2PLC与变频器控制多级调速控制线路的安装与调试 任务5.3数控机床模拟主轴控制线路的安装与调试
机电设备安装运行与调试课件
安全操作规程，防止发生意外事故。
预防性维护 在安装过程中，要注意对设备的保护
和维护，防止设备损坏或性能下降。
质量保证
要保证安装质量，严格按照安装方案 和设备技术要求进行操作，确保设备 正常运行。
记录与验收
在安装过程中，要做好相关记录，并 在安装完成后进行验收，确保设备符 合要求。
安装后的检查与测试
虚拟现实技术
用于设备的模拟安装和调试，减少实际操作中的风险和成本。
如何应对新技术的发展
持续学习
不断学习新技术和新的知识，跟上行业发展 的步伐。
创新思维
敢于尝试新的技术和方法，不断推动技术的 进步和应用。
跨领域合作
与其他行业和专业进行合作，共同研究和开 发新技术。
人才培养
加强人才培养和技术交流，提高整个行业的 素质和技术水平。
调试前的准备工作
技术准备
熟悉机电设备的性能参数、技 术规格和操作要求，了解调试
的目的和要求。
人员准备
组建调试团队，明确人员分工 和安全责任。
工具准备
准备调试所需的工具、仪器和 安全防护用品。
场地准备
确保调试场地安全、整洁，符 合机电设备运行的环境要求。
调试过程中的问题处理
问题识别
及时发现和记录调试过程中出现的问题，分析问 题产生的原因。
THANKS
感谢观看
电气故障
由于电路断路、短路、元件损坏等原 因导致设备无法正常工作。
液压故障
由于液压系统压力异常、油路堵塞等 原因导致设备动作失灵。
控制系统故障
由于程序错误、传感器故障等原因导 致设备无法按照预设要求运行。
故障诊断方法与技巧
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断故障 部位和原因。
预防性维护 在安装过程中，要注意对设备的保护
和维护，防止设备损坏或性能下降。
质量保证
要保证安装质量，严格按照安装方案 和设备技术要求进行操作，确保设备 正常运行。
记录与验收
在安装过程中，要做好相关记录，并 在安装完成后进行验收，确保设备符 合要求。
安装后的检查与测试
虚拟现实技术
用于设备的模拟安装和调试，减少实际操作中的风险和成本。
如何应对新技术的发展
持续学习
不断学习新技术和新的知识，跟上行业发展 的步伐。
创新思维
敢于尝试新的技术和方法，不断推动技术的 进步和应用。
跨领域合作
与其他行业和专业进行合作，共同研究和开 发新技术。
人才培养
加强人才培养和技术交流，提高整个行业的 素质和技术水平。
调试前的准备工作
技术准备
熟悉机电设备的性能参数、技 术规格和操作要求，了解调试
的目的和要求。
人员准备
组建调试团队，明确人员分工 和安全责任。
工具准备
准备调试所需的工具、仪器和 安全防护用品。
场地准备
确保调试场地安全、整洁，符 合机电设备运行的环境要求。
调试过程中的问题处理
问题识别
及时发现和记录调试过程中出现的问题，分析问 题产生的原因。
THANKS
感谢观看
电气故障
由于电路断路、短路、元件损坏等原 因导致设备无法正常工作。
液压故障
由于液压系统压力异常、油路堵塞等 原因导致设备动作失灵。
控制系统故障
由于程序错误、传感器故障等原因导 致设备无法按照预设要求运行。
故障诊断方法与技巧
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断故障 部位和原因。
精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目二 任务一 数控机床就位和组装
⑴包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、 脱漆等； ⑵技术资料是否齐全；
⑶附件品种、规格、数量是否齐全；
⑷备件品种、规格、数量是否齐；
⑸工具品种、规格、数量是否齐全； ⑹安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、 数量是否齐全； ⑺其它物品等。
2020/11/17
10
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
5）选择混凝土标号。决定基础是否配筋以及是否进行 配6筋）计进算行；地基承载力验算（必要时进行动力计算）；
2020/11/177）绘制基础图。
5
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
机床基础
3.位置要求 1）机床应安装在牢固的基础上； 2）位置应远离振源； 3）避免阳光照射和热辐射； 4）放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响； 5）机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
2020/11/17
7
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
机床基础
4. 机床的隔振
3）基础隔振：在机床混凝土基础下铺设防振垫层或隔振 材料，或将隔振元件置于基础下部，以形成低频隔振系 统的隔振方式属于基础隔振。这种隔振基础则称为浮动 基础或浮悬式基础。浮动基础适用于高精度机床和重型 精密机床的消极隔振。基础隔震如图3-3-1-4所示。
任务描述：
通过本次任务能够让学生了解数控机床安装基础的 要求和重要性，掌握机床安装的基本要求，以及机 床安装的基本方法，并让学生能够在以后的工作中 完成机床就位和机床安装。如图3-3—1-1中工人在 安装调试机床。
2020/11/17
3
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
机床基础
机电设备安装运行与调试课件
机电设备安装运行与调试课 件
contents
目录
• 机电设备安装基础知识 • 机电设备运行原理与操作 • 调试技术与实例分析 • 维护保养与安全管理 • 节能环保要求在机电设备中应用 • 总结回顾与拓展延伸
01
机电设备安装基础知 识
机电设备分类与特点
01
02
03
通用设备
如泵、风机、压缩机等， 具有标准化程度高、应用 广泛的特点。
建立维护保养档案
为每台设备建立维护保养档案，记录设备的维护保养历史、故障情 况、维修记录等信息，以便追踪和管理。
确定维护保养责任人
明确设备维护保养的责任人，负责按照维护保养计划进行设备保养 工作，并定期检查设备的运行状况。
日常检查项目清单
设备外观检查
检查设备外观是否完好，有 无损伤、变形、锈蚀等情况
调试内容及步骤
设备检查
对设备的外观、紧固件、接线等进行 检查，确保设备完好无损。
参数设置
根据设备的要求，对设备的各项参数 进行设置和调整。
功能测试
对设备的各项功能进行测试，确保设 备能够正常工作。
问题处理
对测试过程中发现的问题进行处理和 解决。
实例分析：某型号机电设备调试过程
设备概况
调试前准备
介绍设备的型号、规格、用途等基本情况 。
随着科技的进步，机电设备将越来越智能 化，能够实现自动化控制、远程监控等功
能。
绿色环保
环保意识的提高将推动机电设备行业向更 加环保的方向发展，如采用节能技术、降 低噪音等。
服务型制造
未来，机电设备行业将更加注重服务，从 单纯的产品销售向服务型制造转型，提供
全方位的解决方案和售后服务。
数字化与网络化
contents
目录
• 机电设备安装基础知识 • 机电设备运行原理与操作 • 调试技术与实例分析 • 维护保养与安全管理 • 节能环保要求在机电设备中应用 • 总结回顾与拓展延伸
01
机电设备安装基础知 识
机电设备分类与特点
01
02
03
通用设备
如泵、风机、压缩机等， 具有标准化程度高、应用 广泛的特点。
建立维护保养档案
为每台设备建立维护保养档案，记录设备的维护保养历史、故障情 况、维修记录等信息，以便追踪和管理。
确定维护保养责任人
明确设备维护保养的责任人，负责按照维护保养计划进行设备保养 工作，并定期检查设备的运行状况。
日常检查项目清单
设备外观检查
检查设备外观是否完好，有 无损伤、变形、锈蚀等情况
调试内容及步骤
设备检查
对设备的外观、紧固件、接线等进行 检查，确保设备完好无损。
参数设置
根据设备的要求，对设备的各项参数 进行设置和调整。
功能测试
对设备的各项功能进行测试，确保设 备能够正常工作。
问题处理
对测试过程中发现的问题进行处理和 解决。
实例分析：某型号机电设备调试过程
设备概况
调试前准备
介绍设备的型号、规格、用途等基本情况 。
随着科技的进步，机电设备将越来越智能 化，能够实现自动化控制、远程监控等功
能。
绿色环保
环保意识的提高将推动机电设备行业向更 加环保的方向发展，如采用节能技术、降 低噪音等。
服务型制造
未来，机电设备行业将更加注重服务，从 单纯的产品销售向服务型制造转型，提供
全方位的解决方案和售后服务。
数字化与网络化
机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
4. 电气安装 7.机电设备的机械安装包括哪几个过程？
h
10
2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上，如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备？
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
h
33
2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
h
34
2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
h
35
2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
h
36
2.3 机械装调技术基础
h
44
2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮？如何对配合件进行配刮？
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
h
45
2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
h
46
2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求或标准。
h
19
2.3 机械装调技术基础
h
10
2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上，如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备？
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
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2.3 机械装调技术基础
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮？如何对配合件进行配刮？
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求或标准。
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2.3 机械装调技术基础
机电设备安装与调试技术课件
说出右图气 动剪切机的 工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
1.自主完成“液压设备的工作原理及其 工作过程”表格。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设备， 试着说出设备中应用的液压和气动机 构，并简述其工作原理，通过借助网 络等资源说出其所用的元器件。
2.完成“任务练习”。
知识树
项目二 机电设备安装调试基础
项目二 机电设备安装调试基础
任务一 机电设备安装调试基础 任务二 机电设备安装调试工具及使用
项目二 机电设备安装调试基础
情景创设
任务一 机电设备安装调试基础
查看典型设备安装场景，仔细观察实习车间的设备安装方法，简述机电设备的安装调试的过 程。
2）V带传动 3）多楔带传动 4）圆形带传动 5）同步带传动
说出图中 带传动对 应类型。
项目一 认识机电设备一般结构
知识储备
任务一 机械结构系统简介
三、常用的机械传动——螺旋传动
1.螺旋传动的类型和应用
1）传力螺旋 2）传导螺旋
3）测量螺旋 4）调整螺旋
说出右图中螺 旋类型。来自项目一 认识机电设备一般结构
行星齿轮系
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
1.任务实施
1.自主完成表格。
任务一 机械结构系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设 备，试着说出几种设备中应用的传 动机构，并简述其工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务一 机械结构系统简介
2.任务评价
1.完成“机械结构系统简介 ”评价表。
精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目二 任务二 连接、调试数控系统
(7) 有关编程的参数。
2020/11/17
5
数控系统的连接与调试
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
4．确认数控系统与机床间的接口,注意事项如下：
（1）请不要用湿手操作开关，否则可能导致触电事故；
（2）请不要弯折、损坏电缆，或对电缆施加压力，放置 重物，否则可能导致触电事故； （3）请不要接入本说明书所示以外的电压，否则会导致 设备损坏或出现事故； （4）请将电缆按指定插头进行连接，不正当的连接会损 坏（设5）备在；通电状态下，请不要拔插各单元间的连接电缆；
程（序5）的自增动加状，态删试除验和修将改机。床锁住，用编制的程序进行
空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分
2020/11/1别7将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开13
每一种知识都需要努力， 都需要付出，感谢支持！
知识就是力量，感谢支持！
----谢谢大家！！
任务一 任务二 任务三 任务四
（3）接线质量检查：检查所有的接线端子。包括强弱电 部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源 线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用 旋（具4）拧电不磁动阀为检止查，：各所电有机电插磁座阀一都定要要用拧手紧推。动数次，以防 止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好 记录，以备通电后确认修理或更换。 （5）限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固 定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。 （6）操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有
开机调试
2.机床总电压的接通
（1）接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风 扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压 等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器 有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续 进（行2）。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用 的电源变压器的初次级电压，并作好记录。
精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目二 任务三 检验机床精度和功能
知识就是力量，感谢支持！
----谢谢大家！！
2020/11/17
8
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四数控 Nhomakorabea床切削精度
动态精度检验，即在切削加工条件下，对机床几何精度 和定位精度的一项综合考核。主要通过数控车床试切工 件的圆度,切削端面的平面度,加工螺纹的精度来检验机 床1、的由切于削切精削度力.常、见夹影紧响力因的数作有用：，.机床的零部件会产生弹 性2、变在形机；床内部热源（如电动机、液压传动装置的发热， 轴承、齿轮等零件的摩擦发热等）以及环境温度变化的 影响下，机床零、部件将产生热变形； 3、由于切削力和运动速度运动时，由于相对滑动面之间 的油膜以及其他因素的影响，其运动精度也与低速下测 得的精度不同；
数控机床几何精度
教学纲 要
2 检测时的注意事项： （1）检测时，机床的基座应已完全固化； （2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差；
任务一 任务二 任务三 任务四
（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进 行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以 中（速4）运数行控数机分床钟几后何再精进度行一；般比普通机床高，普通机床用 的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求， 且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级； （5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一
任务描述：
通过本任务学习让学生了解机床精度的分类；知道 机床精度检测的常用工具；掌握常见数控机床几何 精度、切削精度检验项目和方法；了解机床性能及 数控功能的检验项目。能让学生在以后工作中独立 完成机床检验工作。
2020/11/17
3
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
数控机床的安装与调试培训课件PPT(共 71张)
机床性能及数控功能检验
润 滑 装 置
机床性能及数控功能检验
二、数控功能 1、运动指令功能 2、准备指令功能 3、操作功能 4、CRT显示功能 三、连续空载运行
让数控机床长时间连续运行，是综合检验整台 数控机床各种自动运行功能可靠性最好的方法
数控系统的验收
完整的数控系统应包括： 各功能模块、CRT、系统操作面板、
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
三、切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切 削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综 合考核。
切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的 综合性试件精度检验两种。
切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工 条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端 任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定 位，测量出实际位置与目标位置之差。
在任意300mm测量长度上 定位精度
重复定位精度
普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01
机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、 主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱 动装置和进给伺服电动机统的验收
机电设备安装与调试PPT课件
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二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
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五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
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典型事例-非正规的地脚螺栓
第15页/共97页
八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
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做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
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五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
第14页/共97页
典型事例-非正规的地脚螺栓
第15页/共97页
八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务一 车床的就位和组装
2．控制装配精度时应注意的几个因素
（1）零件刚度响
（3）磨损的影响
2020/12/4
4
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
1.将床腿装上床身
（1）将床身装到床腿上时，必须先做好结合面的去毛刺 倒角工作，以保证两零件的平整结合，避免在紧固时产 生床身变形的可能，同时在整个结合面上垫以纸垫防漏。
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
2020/12/4
1
教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务一 车床的就位和组装
2020/12/4
2
教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的组成结构及工作原理； • 了解车床的各部分名称； • 掌握车床安装调试的工作步骤； • 掌握车床的吊装、就位及组装。
面内全长均为0.03mm，在任意500mm测量长度上的局部允
差（均4）为床0身.0导2m轨m。在水平面内的直线度允差，在全长上为
0（.50）2m溜m。板用导轨与下滑面的平行度允差全长为0.03mm，
在任意500mm测量长的局部允差为0.02mm，只许车头处厚。
（6）导轨面的表面粗糙度值，磨削时高于Ra1.6 µm。
2020/12/4
9
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
6.安装操纵杆前支架、操纵杆及操纵手柄
保证操纵杆对床身导轨在两垂直平面内的平行度要求。 要保证平行度的要求，是以溜板箱中的操纵杆支承孔为 基准，通过调整前支架的高低位置和修刮前支架与床身 结合的平面来取得。至于在后支架中操纵杆中心位置的 7误.安差装变主化轴，箱是以增大后支架操纵杆支承孔与操纵杆直径 的保间证隙主来轴补轴偿线。对溜板移动方向在两垂直平面内的平行度 误差。要求为：在垂直平面内为0.02/300；在水平面内 为0.015/300；且只许向上偏和偏向刀架。主轴轴线与尾 座中心等高，只准主轴中心底于尾座中心。
（1）零件刚度响
（3）磨损的影响
2020/12/4
4
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
1.将床腿装上床身
（1）将床身装到床腿上时，必须先做好结合面的去毛刺 倒角工作，以保证两零件的平整结合，避免在紧固时产 生床身变形的可能，同时在整个结合面上垫以纸垫防漏。
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
2020/12/4
1
教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务一 车床的就位和组装
2020/12/4
2
教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的组成结构及工作原理； • 了解车床的各部分名称； • 掌握车床安装调试的工作步骤； • 掌握车床的吊装、就位及组装。
面内全长均为0.03mm，在任意500mm测量长度上的局部允
差（均4）为床0身.0导2m轨m。在水平面内的直线度允差，在全长上为
0（.50）2m溜m。板用导轨与下滑面的平行度允差全长为0.03mm，
在任意500mm测量长的局部允差为0.02mm，只许车头处厚。
（6）导轨面的表面粗糙度值，磨削时高于Ra1.6 µm。
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卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
6.安装操纵杆前支架、操纵杆及操纵手柄
保证操纵杆对床身导轨在两垂直平面内的平行度要求。 要保证平行度的要求，是以溜板箱中的操纵杆支承孔为 基准，通过调整前支架的高低位置和修刮前支架与床身 结合的平面来取得。至于在后支架中操纵杆中心位置的 7误.安差装变主化轴，箱是以增大后支架操纵杆支承孔与操纵杆直径 的保间证隙主来轴补轴偿线。对溜板移动方向在两垂直平面内的平行度 误差。要求为：在垂直平面内为0.02/300；在水平面内 为0.015/300；且只许向上偏和偏向刀架。主轴轴线与尾 座中心等高，只准主轴中心底于尾座中心。
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10.润滑系统的安装
车床的润滑系统包括油泵、油箱、滤油器、油管路及附 件等润滑系统用于保障机械设备运动摩擦副保持良好运 行状态，要求清洁、严密、畅通、供油稳定。用压缩空 1气1清．扫安。装电动机
调整好两带轮中心平面的位置精度及V带的预紧程度。
12．安装交换齿轮架及其安全防护装置。
13．完成操纵杆与主轴箱的传动联接系统。
（2）修刮燕尾导轨面7，保证其与表面6的平行度要求， 以保证刀架横向移动的顺利。可以用角度平尺或下滑座 为研具的刮研。 （3）配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确间隙，并 能在使用过程中，不断调整间隙，保证足够寿命。镶条 按导轨和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾导轨全 长（上4）移配动刮时溜无板轻下重导或轨松时紧，不以均床匀身的导现轨象为。基准刮研溜板与 床身配合的表面至接触点10~12点/（25*25），并检查溜 板上、下导轨的垂直度误差。
面内全长均为0.03mm，在任意500mm测量长度上的局部允
差（均4）为床0身.0导2m轨m。在水平面内的直线度允差，在全长上为
0（.50）2m溜m。板用导轨与下滑面的平行度允差全长为0.03mm，
在任意500mm测量长的局部允差为0.02mm，只许车头处厚。
（6）导轨面的表面粗糙度值，磨削时高于Ra1.6 µm。
2020/11/17
10
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
8.尾座的安装 主要通过刮研尾座底版，使其达到精度要求。 9.安装刀架
小滑板部件装配在刀架下滑座上，如图3-1-1-6所示方法 测量小滑板移动时，对主轴中心线的平行度。
2020/11/17
11
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二5卧 Nhomakorabea车床总装工艺要点
教学纲 2.床身导轨的精度要求
要
（1）溜板用导轨的直线度允差，在垂直平面内，全长
任务一 任务二
0.02mm，在任意长250mm，测量长度上的局部允差为 0（.20）07溜5m板m，用只横许向凸导。轨应在同一平面内，水平仪的变化允 差：全长为0.04mm/1000mm。
（3）尾座移动对溜板移动的平行度允差，在垂直和水平
2020/11/17
8
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
4.齿条
用夹具把溜板箱试装在装配位置，塞人齿条，检验溜板 箱纵向进给，用小齿轮与齿条的啮合侧隙大小来检验。 正常的啮合侧隙应在0.08。在侧隙大小符合要求后，即 可将齿条用夹具夹持在床身上、钻、攻床身螺纹和钻、 5铰.安定装位进销给孔箱，、对溜齿板条箱进、行丝固杠定、。光杠及后支 架装配的相对位置要求，应使丝杠两端支承孔中心线，对 床身导轨的等距误差小于0.15。
14．车床的整机安装
2020/11/17
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每一种知识都需要努力， 都需要付出，感谢支持！
知识就是力量，感谢支持！
----谢谢大家！！
2020/11/17
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卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
6.安装操纵杆前支架、操纵杆及操纵手柄
保证操纵杆对床身导轨在两垂直平面内的平行度要求。 要保证平行度的要求，是以溜板箱中的操纵杆支承孔为 基准，通过调整前支架的高低位置和修刮前支架与床身 结合的平面来取得。至于在后支架中操纵杆中心位置的 7误.安差装变主化轴，箱是以增大后支架操纵杆支承孔与操纵杆直径 的保间证隙主来轴补轴偿线。对溜板移动方向在两垂直平面内的平行度 误差。要求为：在垂直平面内为0.02/300；在水平面内 为0.015/300；且只许向上偏和偏向刀架。主轴轴线与尾 座中心等高，只准主轴中心底于尾座中心。
（2）床身已由磨削来达到精度，将床身置于可调的机床 垫铁上（垫铁应安放在机床地脚螺孔附近），用水平仪 指示读数来调整各垫铁，使床身处于自然水平位置，并 使溜板用导轨的扭曲误差最小值。各垫铁应均匀受力， （使3整）个装床配身过搁程置中稳一定律。不允许用地脚螺钉对导轨进行精度 调整。
2020/11/17
2020/11/17
6
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
3.溜板的配制和安装前后压板
（1）将溜板放在床身导轨上，以刀架下滑座的表面2、3 为基准，配刮溜板横向燕尾导轨表面5、6，如图3-1-1-2 所示。
2020/11/17
7
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
3.溜板的配制和安装前后压板
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
2020/11/17
1
教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务一 车床的就位和组装
2020/11/17
2
教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的组成结构及工作原理； • 了解车床的各部分名称； • 掌握车床安装调试的工作步骤； • 掌握车床的吊装、就位及组装。
任务描述：
通过组装调试车床，明白车床安装基础的要求和重 要性，知道车床安装的基本要求，掌握车床安装的 基本方法并能够使机床就位和组装机床。表3-5-4-3 为常见车床。
2020/11/17
3
卧式车床总装顺序
教学纲 要
1.装配顺序的确定原则 （1）首先选择正确的装配基面。
任务一 任务二
（2）在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以 简（单3）方在便解来决定有。相互影响的装配精度时，应先装配确定好 一个公共的装配基准，然后再按次达到各有关精度。
2．控制装配精度时应注意的几个因素
（1）零件刚度对装配精度的影响
（2）工作温度变化对装配精度的影响
（3）磨损的影响
2020/11/17
4
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
1.将床腿装上床身
（1）将床身装到床腿上时，必须先做好结合面的去毛刺 倒角工作，以保证两零件的平整结合，避免在紧固时产 生床身变形的可能，同时在整个结合面上垫以纸垫防漏。