综采工作面采后总结2013108

山西黄土坡鑫能煤业有限公司1212综采工作面采后总结

2013年5月10

1212综采工作面采后总结

1212综采工作面通过9个月的生产，首先取得安全安装、安全推进、安全回收的良好局面。自2012年5月30日开始回采，于2013年4月17日回采结束。现将工作面采后总结如下：

一、工作面概括：

1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层，分为上下结构，9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸，属稳定可采煤层。工作面标高1400～1290米。该工作面切眼以西50米为矿界；南部间隔30米煤柱为1210采空区；北部距矿界100米；东部为120万吨首采区域。

2、工作面可采长度760米，工作面长186米。工作面煤层整体倾向呈缓倾斜下山俯采，倾角平均在-8°。工作面煤层地质较复杂，断层、无炭柱较为发育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。

3、工作面顶板为K2石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬，性脆；底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩。

4、该矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。

5、水文地质情况：工作面水文地质情况比较简单，主要以顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象，经过40余天后逐渐减小。

6、储量动态：顺槽设计长度900米，可采长度850米，实际

采长760米，区段切眼185米，工作面资源量50.949万吨。在实际回采采出过程中遇到下列无炭柱构造，严重损失煤量20080吨，在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。可采煤量462834吨。

实际采出428968吨。

附：1212工作面无炭柱与断层构造情况表

二、工作面基本情况：

1、工作面位置：该工作面位于井田西北部。北采区西翼，距北运输巷口1200米处。

2、巷道布置与联通形式：

1212综采工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成U型

采煤系统；材料由回风巷运入、运出，铺设18Kg 钢轨，巷道中分段安设有25KW调度绞车进行运输，通过联络风门与北运输巷轨道联结；运输巷安设SS800型皮带四部，相互搭接直接与北运输巷皮带联通完成运输煤量任务。

3、巷道支护情况：

通往工作面的两巷道顶板采用Φ20mm ,L2000mm 的左旋螺纹钢锚杆与梯子梁支护；煤帮采用抗静电耐磨塑料网、玻璃钢锚杆、梯子梁进行支护；局部特殊地段采用矿11#工字钢梁、腿（4000×2600mm ），柱窝深度100mm ，净高2.30米的金属工字钢组合棚架支护，棚距1000m 。

4、采煤工作面支护设备：

（1）采用倾向长壁综合机械化采煤法。

（2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤机、SGZ-630/320刮板运输机、SZB730/75转载机、DSJ8080-2×132皮带运输机及其它配套综采设备。

从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用综合机械化一次采全高采推进。

（3）工作面推进方式：受黄背岭下斜构造影响，顺槽倾角在-8°，工作面属于俯采。采用倾向长壁后退式回采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机前倾下滑。

（4）采高确定：

①正常情况下，煤层厚度平均为2.45m，现使用的支架最大、最小允许支撑高度为2700－1400㎜。推进过程中，将采高控制在最大不得超过2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。

②经过地质变化地段时，根据支架最大支撑高度2700㎜与最小支撑高度1400㎜的界限，超过2.6米的地段割煤时必须适当留设底煤，支架擦顶推移作业，严禁超过2.6米造成支架不接顶作业；经过地质构造带时最低不小于1.8米，否则必须采取挑顶或拉底措施。

（5）采空区管理：采用全部垮落法。因煤层底板石灰岩层性脆，在初采后25米能够及时垮落，以后每15-20米来压循环垮落。无需强制专门放顶。

5、回采过程中遇到的问题及处理方法：

（1）工作面回采中过断层：该工作面在回采中,通过2条断层，落差分别为1.8米、2.6米，断层性质为正断层，对回采有一定的影响。揭露断层时，因煤层较厚，上、下盘均需跟沿煤找顶推进。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的检测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合而通过。

（2）工作面两端空档与超前支护管理:该工作面空档采用长钢梁与单体液压支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空档间距大于2.0米时必须增加支架，能够有效控制顶板。超前支护使用长钢梁与单体液压支柱，“一梁三柱”式，间距1.0米架设。正常情况下，棚顶使用4块木楔，两帮使用2块木楔背帮；积极使用防倒链，再

栓防倒绳的双防倒管理，切实起到了防倒作用，避免了多起倒柱伤人事故的发生。

6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：

（1）该工作面采用单一倾向长壁采煤法，机采工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。

（2）工作面直接顶初次跨落步距为25m,工作面内顶底板移近量最大90mm，周期来压步距为20m，来压显现程度不明显。

（3）工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，超前压力稍大，局部地段出现不够高。为了达到质量标准化要求，每日班专门安排人员对巷道进行清理，单体支柱“穿鞋”并安设压力表，进行观察。

7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：

该工作面使用的综采选型合理，安全系数高，在回采过程中设备使用基本正常。加强对支架工、采煤司机、大溜司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

三、劳动组织：

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，一个检修班（8点班）、二个班生产（14点班与0点班）组成。每天检修8h。

2、作业方式：随着割煤，移溜移架工追机作业，其它工种平