压铸模具加工技术基础知识

压铸模具加工技术基础知识

2014-6-16

目录

•一、压铸模具机械加工的方法•二、压铸模具机械加工的工艺•三总结

一、压铸模具机械加工的方法

1、压铸模具常规机械加工

模具常规机械加工是指传统的切削和磨削加工方法，其加工设备如

u铣床加工范畴

Ø平面铣削

面。

最高精度：±0.02mm

Ø成型铣削：

a.外形：平行面、垂直面、阶、圆弧

b.表面形状：圆弧（槽）、（槽）、键槽、圆孔槽、模下板。

加工精度：±0.05mm

u钻床加工范畴

Ø普通孔、螺纹孔：要求精度下的通孔。

加工精度：±0.1mm

u

Ø加工小型件

A:

斜面。

B:表面形状加工：圆排齿（槽）（注加工精度：±

u

Ø加工对象：模板加工范围

形位公差

在0.005mm以上。加工精度±0.005mm

一、压铸模具机械加工的方法

钻床锯床车床

外圆磨床铣镗床平面磨床

一、压铸模具机械加工的方法

2、压铸模具特种加工

u电火花加工范畴

电火花加工是模具型腔加工最常用的特种加工方法。其特点如下：

①、加工性能与工件的硬度无关，加工范围广。

②、可用简单的电极作复合运动加工形状复杂、工艺性差的成型零件。

③、电火花加工是无机械切削力的加工，在加工过程中无反作用力，所以能加工微细孔、窄缝，甚至弯孔，使复

杂的工艺简单化。

④、操作容易，便于自动化加工。

采用电火花加工型腔时应注意：

①、为了节约电火花的加工时间，一般待加工部位的加工余量单边留0.5～0.8㎜。对尺寸较小、深度较浅或结构

复杂的型腔，亦可直接进行电火花加工。

②、工具电极的制造精度应高于型腔精度1～2级，电极的制造公差应取型腔制造公差的1/3～1/2。

③、对精度要求较高或深度较大的型腔，应分别加工出粗加工电极和精加工电极，采取二次或多次电加工，提高

型腔的尺寸精度和表面粗糙度。

④、加工部位形成残留变质层，容易引起加工部位的

Ø加工各种盲槽、盲孔及复杂3D成型。

Ø面粗度：根据尺寸公差±0.1mm以上▽▽

01mm以内▽▽▽。

Ø穿孔。

一、压铸模具机械加工的方法

u电火花线切割加工范畴

在压铸模具加工中，大量使用线切割机床加工型腔和型芯的镶件、不规则的异形孔、窄槽以及成型电极等。其特点如下：

①、不需要制作成型电极，简化了模具的加工过程，降低了成本。

②、加工范围广泛，可方便地加工成型零件及工具电极的内外表面，并可加工出脱

模斜度。另外，还可加工较厚的工件或微小的窄缝部位。

③、操作方便，加工稳定，自动化程度高，提高了生产效率。

④、可切割各种高硬

⑤、加工精度高。

ü慢走丝加工

1.加工异形冲头或异

2.线切割电极丝：

直径：铜丝（一次利

Ø0.1、Ø0.15、Ø

Ø0.25、Ø0.3

加工精度：±

一、压铸模具机械加工的方法

ü快走丝加工

1.加工外形：平行面、垂直面、圆弧

2.加工表面形状：直槽、圆（槽）、

3.线割材料：

直径：钼丝（可反复利用）

Ø0.18加工精度：±0.02mm 以上

电火花加工机床电火花线切割机床

一、压铸模具机械加工的方法

3、金属切削类数控机床加工CNC

数控机床加工的特点如下：

①、适宜多品种、单件小批量加工和产品开发试制，特别适用于模具成型零件的加工。

②、自动化程度高，减轻劳动强度。

③、质量稳定，加工精度高。

Ø加工压铸模具型腔、模座、加工量

大的模板；

一、压铸模具机械加工的方法

压铸模零件的结构特别是某些成型零件结构通常是较为复杂的，一般采用一种工艺方法一次加工不能达到设计要求，所以在选择加工方法时应根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度、加工时间、加工费用等因素，以及该工艺方法所需的设备、人工、场地等进行经济技术分析，选用质量高、成本低、效率高、工厂生产条件具备的加工方法。

选择零件表面加工方法主要从以下几个方面考虑：

n被加工表面的精度和零件的结构形状。

n零件材料的性质及热处理要求

n生产效率和经济性要求

n工厂现有生产条件

二、压铸模具机械加工的工艺

工艺路线是工艺设计的总体布局。其主要任务是选择零件的加工方法、确定加工顺序、划分工序。由于模具零件加工属于单件、小批量生产性质，每个工序的加工内容应当力求集中，以减少机床设备数，减少零件安装次数和加工误差，以有利于保证各面的位置精度。合理安排各加工表面的工序顺序应遵循以下原则：

1、机械加工工序

n一般应遵守“先粗后精”的加工顺序。

n先加工基准表面，后加工其它表面。

n先加工主要表面，后加工次要表面。

n先加工平面，后加工内孔。

2、热处理工序

主要根据零件热处理的目的在工艺路线中的安排。

3、检验工序

n为了保证产品质量，及时去除废品，防止浪费工时，并使责任分明，检验工序应安排在

零件粗加工或半精加工结束之后。

n重要工序加工前、后和零件热处理前。

n零件全部加工结束之后。