电除尘器设计
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Design of Electric Dust Catcher
环工07-2 朱子晨 20071581
本课题来源于某工业中产生的烟气,已知其烟气量为48m 3/s ,除尘需达到的效率为84%,含尘量为46g/m 3。
1.1 电除尘器的仿真设计数学模型
1.1.1
驱进速度ω的确定
s cm KS /81.9102.162.962.9625.0625.0=⨯⨯==ω %)1(=S
式中 ω——驱进速度,cm/s ;
S ——煤的含硫量,%;
K ——平均粒度影响系数按下表选定。 表3-1 平均粒度影响系数 平均粒径
10 15 20 25 30 35 K
0.9
0.95
1
1.05
1.1
1.5
2.01K 22==,平均a
1.1.2 计算所需集尘板面积A
v q ln(1)
k
A ηω
--=
⋅()2
2
90068.896.0110
81.94.801ln 48m ≈=⨯⨯-⨯-- )0.1(=k 式中 ω——驱进速度,m/s ;
A ——总除尘面积,m 2 ; k ——储备系数,1.0~1.3; q v ——烟气量,m 3/s ; η——除尘效率,%。 1.1.3
平均粒度a 平均
所处理烟气粒径服从正态分布
1122n n
W a W a W a 100
a ++=
L 平均=22
式中 W 1,W 2——粒度为a 1,a 2组成的百分比;
a 1,a 2——粒度平均粒径。[6] 1.1.4
初定电场断面F'
2402
.148m v q F v ===
' )2.1(=v [1] 式中 'F ——初定电场断面积,m 2;
v ——电场风速,m/s 。 1.1.5
电场高度h
当280m F ≤' F h '≈
m F h 32.640=='≈(本设计取6.33m )
式中 h ——电场高度,m ,要对于极板高度h 进行圆整。
1.1.6
电除尘器的通道数N
()1680.1533
.61040040
23≈=⨯⨯='=
-h s F N ()mm s 4002= 式中 2s ——相邻两极板中心距,m 。将N 圆整为整数,当选用双进风口时,N
值应取偶数。 1.1.7
电场有效宽度B 有效:
m sN B 4.6164.02=⨯==有效 (本设计取6.85)
1.1.8 实际电场断面F
252.404.633.6m B h F =⨯=⋅=有效
1.1.9 每个电场的长度L
m hNn A L 48.13
1633.62900
2=⨯⨯⨯==
()3=n (本设计取1.5m ) 式中 n ——电场数量
1.1.10 验证实际效率1η
)(
1⋅--=ωηv
q A e
=0.84
1.1.11 电除尘器的内壁宽度B 单口进风:
m N B s 2.321.0216222=⨯+⨯=∆+=
1.1.12 进气箱进气口面积F 0
进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种,一般采用水平进气。当80≤'F 时不采用双进风口。当采用水平引入式进气箱时,进气箱的进气尺寸按下式计算:
20068
48
m v Q F ===
式中 0F ——进气口面积,m 2;
0v ——进气口处的流速,m/s ,在电场的电除尘器设计中,进气风速可取
8m/s 左右。
1.1.13 进气箱长度L z
()()(
)
mm a a L z 16212501000652.4035.025056.0~55.021=+⨯-⨯
=+-=
(本设计取1.6m ,安装导流装置时系数取0.35) 式中 1a ,2a ——是k F 及0F 处最大边长,m ;
k F ——进气箱大端的面积,m 2。
本设计中进气箱长度L z 取1.6m 。 1.1.14 进气箱灰斗
对带前端灰斗的进气箱,进气箱顶板斜度一般大于70°(与水平线夹角),前端灰斗下口长L M 应大于400mm ,其灰斗上沿宽为:
E L =
(0.60~0.65)
Z
L =1m ()96.06.16.065.0~6.0=⨯==Z E L L
式中 E L ——灰斗上灰口尺寸,mm 。
灰斗高1h
()2
tan 1
M E L L h -θ()m 91.023.096.070tan =-=ο 式中 n 1——沿除尘器方向的斗数;
θ——灰斗的安息角;
(本设计选用70︒) M L ——灰斗下灰口尺寸,mm 。(本设计选用的为300)
1.1.15 单区供电面积i A
21
2204
880
m N A A i ==
=
实际 式中 1N ——供电分区数;本次设计为四个供电分区数。 1.1.16 供电分区数1N
i 11
i
A A A N 4N A =⇒=
=实际实际
本次设计为四个供电分区数。 1.1.17 气流分布板层数n 及有关尺寸
当0
F 6F <有效时 n 1=