油墨工艺简介
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UV 灯源 灯罩
能量值设定（具体参考油墨推荐，使用能量尺来判断） 玻璃或麦拉
底片
产品
台面
常见引起不良： 偏移(对位不准，产品涨缩）开口锯齿（油墨厚） 粘底片（油墨预烘不充分，未静置）
显影不洁（能量设置过高），开口侧蚀（能量设置低）
工序---显影
目的： 通过显影液的作用下，把油墨未照射UV区域反应分解，保留UV照射区域油墨
③ 印刷A面→烘烤→印刷B面→烘烤→曝光A面→曝光B面→显影→硬化
④ 印刷A面→烘烤→印刷B面→烘烤→曝光A&B面→显影→硬化
工序---印刷
印刷工序中常见不良： ※膜厚不合格 ※油墨色差（厚度不均或混油墨） ※黄金孔（填孔问题，网版堵塞） ※露金 （印刷速度快，网版堵塞） ※油墨气泡或针孔（油墨静置时间不足， 网版堵塞） ※拉丝\飞溅（印刷速度过快） ※字符不清晰（网目，油墨过厚） ※印刷偏移（定位孔套错，产品涨缩） 印刷工序中关键参数：
判定标准：不可有露铜，断线
油墨相关测试项目㈡
⑥绝缘电阻
测试方法：使用高阻计测试500V(100V<50um以下线路>)/1min 判定标准：>5*108Ω
⑦环境实验
测试方法：85℃/85%RH/1000H 或60℃/90%RH/1000H
判定标准：>5×108Ω，外观无异常
显影机示意图(参考）
投入 现象处理槽 溢流水洗 槽（一） 绞水轮 风刀 酸洗槽 溢流水洗 槽（二） 风刀 绞水轮 干燥机 风刀
显影的关键参数：
显影液（一般为Na2CO3或K2CO3)浓度0.9~1.2wt%) 显影液体温度(30±2℃）
显影不良： 显影不洁/ 气泡/侧蚀/剥离/焊盘小
显影机速度（2～3m/min)
油墨工艺相关资料
油墨的构成及相关设备
油墨的构成：柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机 颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成---主要成分为树脂 油墨的作用：绝缘保护，与CVL用途相同，但可以满足高精密开口的产品 油墨的颜色：绿色 蓝色 黄色 白色 黑色
油墨工程设备： 主要设备：
辅助工具： 张力计、黏度计、硬度计、测厚仪、温度计
℃/10S(或5S),检查油墨是否有渗入或浮起、剥离
④耐酸/碱/异丙醇
测试方法：把油墨浸入5%浓度HCL/NaOH及异丙醇中5min中，检查是否有膨胀、剥离 判定标准：不可有膨胀剥离
⑤耐折曲
测试方法：在MIT耐折曲实验时，使用折曲角度270°、曲率半径R0.38mm。引张强度5N/mm（0.5Kgf/cm)条件
喷淋压力(1.5Kg/cm2)
工序---硬化
目的：油墨进行高温固化，从而达到油墨的相关特性
一般推荐条件：
温度：150℃ 网架型 时间：30min~60min 笼子型
常见引起不良：变色（油墨下CU氧化导致色差） ---过度烘烤(推荐使用N2烤箱） 铅笔硬度，剥离强力不足 侧蚀 ---烘烤不足
油墨相关测试项目㈠
※网目/角度/乳剂/张力
※刮刀皮硬度/角度 (角度：70~80°硬度60-85°） ※印刷速度（80～120mm/sec) ※GAP值（3～5mm） ※刮刀压力(35~45KG) ※油墨黏度(参考油墨厂商）
刮刀
网版 产品 台面
工序---烘烤
目的：把油墨初步干燥，防止曝光时造成产品粘底片
一般推荐条件：
①剥离强度
测试方法：油墨表面用刀华100个1mm的小方格，用剥离胶带粘贴；90度垂直拉起，目视是否有剥离 判定标准：不可有剥离 示意图
②铅笔硬度
测试方法：使用专用测试铅笔按45°角度对油墨表面推1cm,目视是否有油墨破损 判定标准： 2H或3H以上（按客户标准判定）
③耐半田
测试方法：把油墨浸入锡炉中 260 判定标准：不可有渗入 浮起 剥离
印刷机、烤箱、曝光机、显影机
温度测试仪、能量照度测试仪、段位尺、
辅助设备：
辅助材料：
刮刀研磨机、油墨搅拌机、网版清洗机
酒精、菲林清洗液、刮刀皮、网版，底片
油墨的分类
㈠感光类油墨
基本流程如下：
①印刷
㈡热固化油墨
基本流程如下：
①印刷
②烘烤
②硬化
③曝光
④显影
⑤硬化
感光性油墨工艺流程
工艺流程：
① 印刷→烘烤→曝光→显影→硬化 ② 印刷A面→烘烤→曝光A面→显影→印刷B面→烘烤→曝光B面→显影→硬化
温度：70℃～80 ℃ 网架型 时间：30min~60min 笼子型
烤箱的烘烤方式：①左右 ②前后 ③上下 ④隧道式 常见引起不良： ※显影不洁 （时间过长，温度设置太高） ※粘底来自百度文库 (时间短，温度设置低）
工序---曝光
目的： 通过紫外线照射底片下的油墨，得到想要的图形，满足精度实装或绝缘保护作用 原理： 因油墨中含有光引发剂，UV照射油墨后在光引发剂的作用下会使单分体聚合体连接 从而达到固化作用，UV不能通过底片的黑色区域。 ※光引发剂具有化学变化产品具有引发聚合能力活性中间体物质 曝光的关键参数
能量值设定（具体参考油墨推荐，使用能量尺来判断） 玻璃或麦拉
底片
产品
台面
常见引起不良： 偏移(对位不准，产品涨缩）开口锯齿（油墨厚） 粘底片（油墨预烘不充分，未静置）
显影不洁（能量设置过高），开口侧蚀（能量设置低）
工序---显影
目的： 通过显影液的作用下，把油墨未照射UV区域反应分解，保留UV照射区域油墨
③ 印刷A面→烘烤→印刷B面→烘烤→曝光A面→曝光B面→显影→硬化
④ 印刷A面→烘烤→印刷B面→烘烤→曝光A&B面→显影→硬化
工序---印刷
印刷工序中常见不良： ※膜厚不合格 ※油墨色差（厚度不均或混油墨） ※黄金孔（填孔问题，网版堵塞） ※露金 （印刷速度快，网版堵塞） ※油墨气泡或针孔（油墨静置时间不足， 网版堵塞） ※拉丝\飞溅（印刷速度过快） ※字符不清晰（网目，油墨过厚） ※印刷偏移（定位孔套错，产品涨缩） 印刷工序中关键参数：
判定标准：不可有露铜，断线
油墨相关测试项目㈡
⑥绝缘电阻
测试方法：使用高阻计测试500V(100V<50um以下线路>)/1min 判定标准：>5*108Ω
⑦环境实验
测试方法：85℃/85%RH/1000H 或60℃/90%RH/1000H
判定标准：>5×108Ω，外观无异常
显影机示意图(参考）
投入 现象处理槽 溢流水洗 槽（一） 绞水轮 风刀 酸洗槽 溢流水洗 槽（二） 风刀 绞水轮 干燥机 风刀
显影的关键参数：
显影液（一般为Na2CO3或K2CO3)浓度0.9~1.2wt%) 显影液体温度(30±2℃）
显影不良： 显影不洁/ 气泡/侧蚀/剥离/焊盘小
显影机速度（2～3m/min)
油墨工艺相关资料
油墨的构成及相关设备
油墨的构成：柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机 颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成---主要成分为树脂 油墨的作用：绝缘保护，与CVL用途相同，但可以满足高精密开口的产品 油墨的颜色：绿色 蓝色 黄色 白色 黑色
油墨工程设备： 主要设备：
辅助工具： 张力计、黏度计、硬度计、测厚仪、温度计
℃/10S(或5S),检查油墨是否有渗入或浮起、剥离
④耐酸/碱/异丙醇
测试方法：把油墨浸入5%浓度HCL/NaOH及异丙醇中5min中，检查是否有膨胀、剥离 判定标准：不可有膨胀剥离
⑤耐折曲
测试方法：在MIT耐折曲实验时，使用折曲角度270°、曲率半径R0.38mm。引张强度5N/mm（0.5Kgf/cm)条件
喷淋压力(1.5Kg/cm2)
工序---硬化
目的：油墨进行高温固化，从而达到油墨的相关特性
一般推荐条件：
温度：150℃ 网架型 时间：30min~60min 笼子型
常见引起不良：变色（油墨下CU氧化导致色差） ---过度烘烤(推荐使用N2烤箱） 铅笔硬度，剥离强力不足 侧蚀 ---烘烤不足
油墨相关测试项目㈠
※网目/角度/乳剂/张力
※刮刀皮硬度/角度 (角度：70~80°硬度60-85°） ※印刷速度（80～120mm/sec) ※GAP值（3～5mm） ※刮刀压力(35~45KG) ※油墨黏度(参考油墨厂商）
刮刀
网版 产品 台面
工序---烘烤
目的：把油墨初步干燥，防止曝光时造成产品粘底片
一般推荐条件：
①剥离强度
测试方法：油墨表面用刀华100个1mm的小方格，用剥离胶带粘贴；90度垂直拉起，目视是否有剥离 判定标准：不可有剥离 示意图
②铅笔硬度
测试方法：使用专用测试铅笔按45°角度对油墨表面推1cm,目视是否有油墨破损 判定标准： 2H或3H以上（按客户标准判定）
③耐半田
测试方法：把油墨浸入锡炉中 260 判定标准：不可有渗入 浮起 剥离
印刷机、烤箱、曝光机、显影机
温度测试仪、能量照度测试仪、段位尺、
辅助设备：
辅助材料：
刮刀研磨机、油墨搅拌机、网版清洗机
酒精、菲林清洗液、刮刀皮、网版，底片
油墨的分类
㈠感光类油墨
基本流程如下：
①印刷
㈡热固化油墨
基本流程如下：
①印刷
②烘烤
②硬化
③曝光
④显影
⑤硬化
感光性油墨工艺流程
工艺流程：
① 印刷→烘烤→曝光→显影→硬化 ② 印刷A面→烘烤→曝光A面→显影→印刷B面→烘烤→曝光B面→显影→硬化
温度：70℃～80 ℃ 网架型 时间：30min~60min 笼子型
烤箱的烘烤方式：①左右 ②前后 ③上下 ④隧道式 常见引起不良： ※显影不洁 （时间过长，温度设置太高） ※粘底来自百度文库 (时间短，温度设置低）
工序---曝光
目的： 通过紫外线照射底片下的油墨，得到想要的图形，满足精度实装或绝缘保护作用 原理： 因油墨中含有光引发剂，UV照射油墨后在光引发剂的作用下会使单分体聚合体连接 从而达到固化作用，UV不能通过底片的黑色区域。 ※光引发剂具有化学变化产品具有引发聚合能力活性中间体物质 曝光的关键参数