彩色印刷墨层发花的原因及解决

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彩色印刷墨层发花的原因及解决

彩色印刷品版面墨层的均匀程度如何，直接反映出产品质量的

忧劣。尤其是多色套印的包装装潢印刷品，多是采用大面积版面作衬底，其印刷受墨量大，如果没有很好地掌握工艺技术关，难以印出平服而又均匀的墨层，也就达不到理想的效果。一件优质的彩印产品，外观上应给人们视觉上以美的感受。这个美感首先从印品墨展的光亮度和均匀度感受到。有的操作者由于工艺实践经验不足，为了克服版面墨层不均、发花现象，往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果，以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，这正是工艺操作技术上的失误，必须引起注意。下面就墨层发花的几种情况作分析：

一、印刷纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差引起的版面墨层发花工

艺实践表明，纸质粗糙吸墨量就大。当印刷表面平滑度差的纸张时。版面墨层就容易出现发花现象。这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层均匀覆盖。这样，压印时纸面与印版表面的油墨层间存有接触不良状，在这种情况下，若认为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。而应该通过适当增加印刷压力．使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。二、印版底托不够坚实，印刷压力弱造成的版面墨层发花就凸印图版印刷工艺而言，采用什幺样的底托粘版，对印刷墨层的转移关系很大。试验和工艺实践清楚表明，传统落后的胶合板充作印版底托，不仅存在着诸多弊端（如印版耐印率低、套印不准等），而且也容易产生墨层转移不良

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