10.14引出端强度试验机

接线盒电缆扭矩试验
固定接线端的螺钉或者螺母使扭转保持1 min， 试验中不应出现以下现象： 1. 对接线端的支撑件造成损害 2. 降低连续性 线缆直径 mm ＞4且≤8 ＞8且≤11 ＞11且≤16 ＞16且≤23 扭矩 Nm 0.10 0.15 0.35 0.60 表 11 —扭矩试验-扭矩值
3. 电路与可接触金属件间形成短路
引出端强度试验
■ 拉ຫໍສະໝຸດ Baidu试验
■ 弯曲试验
■ 转矩试验 ■ 应变消除试验
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引出端强度试验
引出端强度试验机正、背面视图
引出端强度试验
IEC 61215:2005 & Ed.3、IEC 61646:2008引用标准为IEC 60068-2-21: 2006 ―环境试验 第2-21部分:试验 试验U:引出端及整体安装件强度” （ 等效GB/T 2423.29-2008 ）。 BR-PV-RT参照IEC 60068-2-21:2006及UL 1703:2008相关试验设计：
＞6.0且≤8.0
＞8.0
a
2.50
3.00a
3.50
4.00
6.00
10.00
4.70
5.00
或根据生产商规定
第 I列 适用于螺钉拧紧时，不露出孔外的无头螺钉和其他不能用刀口宽 于螺钉直径的螺丝刀拧紧的螺钉。 第II列 适用于用螺丝刀拧紧的其他螺钉 第III列 适用于除螺丝刀之外的工具来拧紧的螺钉和螺母。 第IV列 适用于通过十字形螺丝刀紧固的螺钉。 5.2.5 如果试验项目没有其他规定，则应依据生产商的指示，对完全组装好 的样品执行全部试验。应依据相关的使用规定，抽取足够数量的样品，并 将其放置在装配面上。装配面的材质应与接线盒使用的组件背板的材质相 同，如果使用的胶接材料与背板材质不同，则应针对样品使用的每一种材 质进行试验。 电池接线应弯曲并固定，使其能够与固定表面接触。部分试验要求电池接 线互相连接。
4. 电缆旋转超过45°
＞23且≤31
＞31且≤43 ＞43且≤55 ＞55
0.80
0.90 1.00 1.20
接线盒螺杆扭矩试验
固定接线端的螺丝钉或者螺母应该
能承受扭矩达10次周期的拧紧和松
弛，且试验中不能有以下现象： 1. 对接线端承重部位造成损害 2. 连贯性的丧失 3. 电路接触金属而造成电流短路
VDE 0126-5:2008 Ud转矩试验
5.1 概述 5.1.1 根据现行光伏组件及光伏系统标准的规定，试验项目由安全性试验及功能性 试验组成。 5.1.2试验序列中的每个试验应以规定的顺序，且按照附录C中规定的待测样品数量 进行取样并进行试验。对不同测试序列应使用新的样品。 5.1.3 如果没有其他规定，应在GB/T 2421中要求的环境条件下进行试验， 5.1.4 对于接口试验，如果可能，应测试每个样品的三个接口。 5.1.5 若试验样品没有通过某一试验序列的多个试验，则判定该样品不符合本标准 要求。若试验样品没有通过某一试验，则应重新取样并再次进行该试验及之前可能 影响该试验结果的试验，重新抽取的样品应通过第二次进行的试验。 5.1.6 如果没有其他规定，外观可以通过目测的方式检验。 5.2 样品准备 5.2.1 样品应进行预处理，即在室温（温度25±5℃，湿度50%±25 ）下存放24h。 5.2.2 如果生产商没有其他规定，应使用铜电缆或接线盒规定使用电缆类型进行试 验。如果接口适用于多种电缆类型（单股、多股、柔性），则应选择预期试验结果 最差的电缆进行试验。 5.2.3 电池接线应采用生产商声明的导线种类，且应选择预期试验结果最差的导线 进行试验。在有些试验中，需要对电池接线进行电气连接后进行试验。 5.2.4 如果生产商没有其他规定，螺钉箝位单元应根据表2中给出的扭矩要求，按照 GB 17464的规定进行。
一、金属端子与铆合力 开口式≥310N（针对4mm2） 封闭式≥500N（针对4mm2） 开口式≥230N（针对2.5mm2） 封闭式≥230N（针对2.5mm2） 二、电缆扭转力 0.1Nm，1min，旋转角度≤45° 三、电缆与连接器插头/插座间的拉力 60N，50次，1次/1s，电缆位移≤2mm 四、连接器插头/插座互锁后，拉拔两端电缆 80N的力保持1min，位移≤2mm。
引出端强度试验 - Ud转矩试验
B型接线片、接线螺栓、螺钉等才开展转矩试验，IEC 61215及61646引用 IEC 60068-2-21:2006 Ud的试验条件，并要求： — 所有引出端均应试验 — 严酷度1 除永久固定的指定设计外，螺帽、螺丝均应能松启。
IEC 60068-2-21:2006试验条件： 标称螺纹直径mm 严酷度1 转矩N· m 2.6 0.4 3.0 0.5 3.5 0.8 4.0 1.2 5.0 2.0 6.0 2.5 8.0 5.0
UL 1703-2008试验条件： 螺杆规格 标称螺纹直径Lbf-in 转矩N· m
No.6 No.8 No.10
12 16 20
1.4 1.8 2.3
IEC 60068-2-21:2006 Ud转矩试验
转矩试验（IEC 60068-2-21:2006） 1. 目的 确定引出端以及引出端与试验样品本体的连接及整体安装件在正常装配和修理过 程中，承受转矩的能力。 2. 一般说明 对于具有螺栓或螺钉的引出端，对正常装配在每个引出端上的螺钉或每个螺母， 按有关规范规定的严酷等级施加表中（上页）规定的力矩保持10~15秒钟。在本 试验中，应在螺钉头部和它的紧固面之间放置垫圈或放置对螺钉具有正常开孔的 金属板。对其它型式的引出端，有关规范应规定所要求的方法。 3. 预处理 预处理的方法应按有关规范规定。 4. 初始检测 试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。 5. 试验方法 除非有关规范另有规定，试验方法如下。
表 2 夹紧螺钉的扭矩要求
螺纹公称直径 mm ≤2.8 ＞2.8且≤3.0 ＞3.0且≤3.2 ＞3.2且≤3.6 ＞3.6且≤4.1 ＞4.1且≤4.7 ＞4.7且≤5.3 ＞5.3且≤6.0 金属及非金属扭矩 Nm I 0.20 0.25 0.30 0.40 0.70 0.80 0.80 1.20 II 0.40 0.50 0.60 0.80 1.20 1.80 2.00 2.50 III 0.40 0.50 0.60 0.80 1.20 1.80 2.00 3.00 IV 0.70 0.90 1.10 1.40 1.80 2.30 4.00 4.40
接线盒端子扭矩试验
螺钉箝位单元的扭矩，按IEC 60999-1/2的规定进行： 1. 适用于螺钉拧紧时，不露出孔外的无头螺钉和其他不能用刀口宽于螺 钉直径的螺丝刀拧紧的螺钉 2. 适用于用螺丝刀拧紧的其他螺钉 3. 适用于除螺丝刀之外的工具来拧紧的螺钉和螺母
4. 适用于通过十字形螺丝刀紧固的螺钉
光伏接线盒试验项目
IEC 60068-2-21描述
Ua1 拉力试验 UL 1703描述 VDE 0126-5描述 IEC 60068-2-21描述
Ub
弯曲试验
VDE 0126-5描述
IEC 60068-2-21描述 UL 1703描述
Ud
转矩试验
VDE 0126-5描述
引出端强度试验 - Ua1拉力试验
标准引出端拉力方向
IEC 60068-2-21:2006 Ud转矩试验
5.1 应用 有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试 验样品，有关规范应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上 进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试验的概率相同。 5.2 试验程序 5.2.1 螺栓或螺钉引出端 用正常固定装置固定试验样品，按IEC 61215规定的严酷等级1，将表中所规定的 转矩，没有冲击地施加于螺钉或施加于每一引出端正常装配的每个螺母上。其试 验持续时间为10~15秒钟。在这一试验期间，应在螺钉头部和它的紧固面之间放 置垫圈或放置对螺钉具有正常开孔的金属板。垫圈或金属板的厚度大约等于标称 螺栓螺距的6倍。所有的零部件应是清洁和干燥的。根据ISO 272规定，螺母的厚 度大约等于标称螺栓直径的0.8倍。 当直径大于8mm时，其转矩值应由有关标准规定。螺母或螺钉事后应能够松开。 5.2.2 其它类型引出端 有关规范应规定所要求的方法。 5.3 最后检测 试验样品应按有关规范的规定，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。
IEC 60068-2-21:2006 UL 1703:2008
BIPV引出端拉力方向
40N 89N
引出端强度试验 – Ub弯曲试验
IEC 60068-2-21:2006
20N
引出端强度试验 – Ub弯曲试验
试验条件： 在试验过程中，引出端应承受相对于初 始位置至少30°的弯曲 。 试验样品引出端的末端悬挂20N施加弯 曲力的砝码 。 将试验样品本体在2~3秒钟的时间内， 倾斜大约90°然后以同样的时间使其恢 复到初始位置 。 实施10次循环，每次循环为各相反方向 均弯曲一次，中间不中断 。