典型表面加工方法平面加工

三、平面加工方法的选择
3. 高精度平面的加工
未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料工件的加工，采用：
（1）粗刨一精刨一宽刃精刨(代刮削) 适于加工狭长平面
平
面 （2）粗铣一精铣一高速精铣
适于加工宽平面
的 （3）粗铣一拉削 生产率很高，而且加工质量也较高。
加
淬火钢和非淬火钢件、铸铁件可以采用粗铣(粗刨)一精
平面的磨削方式
（1）圆周磨削
平 面 磨 削
可以获得较高的精度和表面质量。否则容易产生振纹。 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。
平面的磨削方式
（2）端面磨削
平 面 磨 削
生产效率高。加工精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。
二、平面的加工方法
5.平面的光整加工
平面的光整加工方法主要有研磨、刮削和抛光等。
第一节 平面加工
三、平面加工方法的选择
1. 低精度平面的加工 粗刨、粗铣、粗车
平 面 的 加 工 方 案
三、平面加工方法的选择
2．中等精度平面的加工
对于非淬火钢件、铸铁件，视工件平面尺寸不同有以下
几种方案：
平
面
（1）粗刨一精刨
的
（2）粗铣一精铣
加
（3）粗车一精车
工
方
案
（4）粗拉一精拉
适于加工狭长平面。 适于加工宽大平面。 适于加工回转体轴、套、盘、环 等类零件的端面。 适于贯通的内平面加工。
加
工
方
案
三、平面加工方法的选择
平 面 的 加 工 方 案
图11.3 常用平面加工方案
机械制造工艺装备基础
典型表面加工方法
典型表面加工方法
第一节 平面加工
一
本 节 教 学 内 容
第一节 平面加工
一
平面车削加工
二
平面铣削加工
三 平面刨削和拉削加工
四
平面磨削加工
五
平面光整加工
第一节 平面加工
ห้องสมุดไป่ตู้本节教学要求：
本
掌握平面的类型、技术要求、常用加工
节 方法及选择。 教
学
要
求
第一节 平面加工
消除间隙
b）顺铣 的装置
端铣的铣削方式
a）对称铣削
b）不对称逆铣
具有最大的 平均切削厚度， 可避免铣刀切入 时对工件表面的 挤压、滑行，铣 刀寿命高。
切入时切削厚度小， 减小了冲击，切削平稳， 刀具寿命和加工表面质量 得到提高。
适用于切削普通碳钢 和高强度低合金钢。
c）不对称顺铣
适用于切削强度低 ，塑性大的材料（如不 锈钢、耐热钢等）。
工
方 铣(精刨)一磨削的加工方法。
案
回转体零件的台肩平面可以采用粗车一精车一磨削的加
工方法。
三、平面加工方法的选择
4. 精密平面的加工
对于有更高精度要求的平面，可在磨削后分别采用研磨、
精密磨、导轨磨、抛光等方法，使加工精度达到IT6以上，
平 面
表面粗糙度达到Ra0.008～0.32um。
的
常用的平面加工方案见图11.3。
周铣
端铣
顺铣
不对称铣
铣削方式
1.周铣的铣削方式
周铣有逆铣和顺铣两种方式。
（1）逆铣 铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向 削 与工件进给速度vf方向相反。 方 （2）顺铣 式 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向
与工件进给速度vf方向相同。
周铣 的铣削方式
铣 削 方 式
a）逆铣
本节教学重点：
本 节 常用平面的加工方法及选择。 教 学 重 点
铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和 位置关系。它对铣刀寿命、工件已加工表面粗糙度、 铣削过程平稳性及生产率都有较大的影响。
铣
铣平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为圆
削 周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。
方
式
逆铣
对称铣
（1）平面的研磨 多用于中小型工件的最终加工。
平 面
IT5～IT3，Ra0.008～0.1 um。
的 （2）平面的刮削 常用于工具、量具、机床导轨、滑动
加
轴承的最终加工。Ra0.04～1.25um。
工 （3）平面抛光 可以去掉前工序的加工痕迹，从而获
方
法
得更光泽的表面。抛光仅能降低表面
粗糙度值，不能提高加工精度。