全面质量管理实践应用

存在在产品档案名册。在产品换产时，有调机人员调出档案查看， 对以往的质量问题点进行确认，防止再次放生。保证问题点得到 关闭，并有效的得以预防。 三． 全面的质量工艺纪律管理 工艺管理 是把对产品相关的管理统筹归纳，产生产品保证的工艺 纪律规定新入职对产品保证的工艺纪律规定进行培训学习，得以 在第一时间进行人员技能能力的产品质量保证。 工艺纪律如下： ➢ 在线三检规定 首检 互检 专检 要求检验做到重复确认，做 到检测互补，互督 按照产品检验卡对每个尺寸确认，抽检等。 ➢ 技术文件规定 技术文件主要是做到 3 按，图纸，工艺，检验卡， 质量档案等 ➢ 量检具规定 量检具相关的规定实施，以及使用注意事项，检验 规范等 ➢ 定置管理规定 主要是，定人 定岗位 定区域 定状态 等 ➢ 产品防护管理规定 对于外观防护有加工防护 周转防护 清洗后 处理等防护 ➢ 标识管理规定 主要对加工过程的状态进行标识，例如：毛坯 合格 半成品 成品。 ➢ 不良品管理规定 对不良品进行标示管理，隔离管理 状态管理 ➢ 标准手持管理规定 对上序质量的确认，数量的确认等 ➢ 加工程序管理 对程序的标准化，规范化等进行管理，
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确规定下来，形成技术文件，就是产品质量标准，产品质量标准 是衡量产品是否合格的技术依据。按照颁发单位和适用范围的不 同，产品质量标准可分为国家标准、部门标准和企业标准等。 ➢ 工序质量 工序质量又称为工程质量，是工序（工程）中各种因素 能满足产品质量要求的程度。工序中的基本因素通常可归纳为五 个方面： 1. 人（Man），即操作人员，包括其质量意识、责任感、文化素养、 技术水平、操作熟练程度、精神状态和组织管理能力。 2. 机器(Machine)，及各种设备、工艺装备、工具及设施的质量。 3. 材料(Material)，即原材料、零部件、标准件等的质量。 4. 方法(Method)，包括工艺过程、试验分析、组织管理方法以及 工作方法的正确性、合理性和过程的严肃性。 5.环境(Environment)，即工作环境对质量的影响和保证程度。
业全体职工和相关部门参加，综合运用现代科学管理技术成果， 控制影响质量形成全过程的各因素，以经济的研制、生产和提供 顾客满意的产品和服务为目的的系统管理活动。 全面质量管理包含以下相关： ➢ 全相关 ➢ 全部门 ➢ 全单元 ➢ 全流程 相关质量管理内容如下：
➢ 产品质量 符合客户要求的零部件质量，主要依据是产品图纸以 及产品的行业标准要求包括内在的物理要求 ，机械性能，图纸尺 寸，以及外观要求等。产品质量是指产品适合于规定用途，满足 顾客要求所具备的特性。 这里的产品包括四种类型：硬件产品（如汽车及其零部件）、软件 产品（如计算机程序）、服务（如送货、安装）和流程性材料（如 机油）。通常，硬件产品、流程性材料是有形产品，软件产品和服 务是无形产品。实际中许多产品是各种产品类型成分的组合，如 电冰箱是由硬件（如箱体）、软件（如温度控制软件、使用说明书）、 服务（如送货、安装、维修）几方面组成。一个产品是归类为硬 件、软件、流程性材料还是服务，取决于其主导成分。 产品的与其质量要求有关的特性称为“质量特性”。不同性质的 产品，其质量特性是不同的。对于软件产品，包括功能性、可靠 性、易使用性、可维修性、保密性和经济性等方面。服务性产品 有功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和稳定性等方面。对 于硬件产品，其质量特性可概括为性能、寿命、可靠性、安全性、 经济性和外观等。这些质量特性要求大多是可测量的，它决定了 产品满足顾客要求的程度。这就是通常所说的产品的“适用性”。 产品的质量特性，有的可以直接定量，如材料的强度、硬度，也 有些难以直接定量，如外观、操作方便程度。对于不能直接定量 的特性，需要通过综合分析和试验研究，确定某些技术参数来间 接地反映。若把这些反映产品质量特性的技术指标和技术参数明
对工艺纪律管理规定进行常态化的培训，教育，检查，总结，修 正优化，改善。每周进行检查通报，利用 QC 七大工具进行分析， 督导，考核
四、技能培训，岗位要求培训，工艺纪律（产品质量保证培训）岗位 能力等级评估。 岗位培训需求分析，提报
➢ 培训计划 ➢ 培训实施 ➢ 培训总结 ➢ 培训考核 ➢ 再培训 通过岗位能力评估，对技术高，能学习，上升快的员工破格提拔， 分（技能理论+实操）促进了技术生产力。 以上的管理理念的实施以及管理的推进，逐年取得废品率逐年 30% 下降以及客户投诉率 20%下降以及客户满意度 15%的提升，以及每年 20%的人均产值的提升，保证了在最近几年中订单的稳定，稳中有升， 保证了公司目标的实现，在同行业竞争中，名列前茅。以上措施，值 得制造业其他公司（多品种，少批量 ）借鉴学习。
量。它客观地存在于企业的整个生产经营活动中，通常是通过企 业各部门、各岗位的工作效率、工作成果，最终通过产品质量和 经济效益表现出来。反映工作质量的指标有合格品率、品级率、 返修率、投诉率、材料利用率等。 产品质量、工序质量和工作质量虽是三个不同的概念，但三者之 间有着密切的联系。保证和提高产品质量，必须从提高工作质量 入手，而工作质量的提高，最根本的是提高全体员工的综合素质。 ➢ 相关工作流的工作质量 协同作业的质量包括策划阶段 实施阶 段 总结阶段 持续改进阶段。 ➢ 流程相关工作质量包括以下因子： 图纸质量 毛坯质量 工艺流程 工装夹具质量 刀具质量 程序质量 操作质量 设备质量 对于以上相关的质量进行目标管理，进行全员质量考核，每项进行梳 理，进行相关的部门单元进行绩效考核，做到岗位职责到位，考核目 标明确，改善措施分析，目标措施分解到位。工作质量与绩效挂扣。 促进了生产力的发展。
这五方面的因素简称 4M1E，它们在生产过程中同时发生作用， 影响着产品的质量。这种诸因素同时起作用的过程就是工序。因 此，工序质量也可以理解为 4M1E 的实际综合水平及其稳定程度。 由于工序质量直接影响着产品质量，所以它是产品质量的基础和 保证。 ➢ 工作质量 工作质量是指企业各方面的工作对产品质量的保证程 度。它反映了企业各方面工作的质量水平，包括企业的经营管理 工作、生产技术工作、组织领导工作、后勤服务工作以及其它工 作的质量。工作质量不像产品质量那样直观、具体，一般难以定
部门的输入输出进行说不的管控，推广下到工序就是客户的理念， 不输入，不输出，不制造不良工作，毛坯库对毛坯铸造，工序加 工对毛坯库，下到工序对上到工序，以及完工检验对上工序可以 说不，进行质量监控，进行质量监督，进行不合格考核。 3 检 首检 互检 专检 到位 ➢ 要求对首件进行确认，确认后方可加工，有调机工对过程中的产 品进行检验，抽检核对，有 IPQC 对现场加工产品进行巡视首件确 认，对加工产品进行 AQL 抽检。 ➢ 批量较大时采取 SPC 统计，过程管控，失效模式分析，预防以及 防呆处理，例如：刀具寿命统计后固化刀具强制换刀管理，工装 寿命管理强制报废以及更新。 ➢ 专检（IPQC）发现问题，第一时间书写《过程质量反馈》有现场技 术人员进行分析纠正措施，做到第一时间解决过程质量问题。 ➢ 技术人员(技师)对过程发现的问题进行整理，对解决措施以及问 题点进行档案记录，并执行有效措施，整改并关闭，有尺寸链问 题，有工装问题，有程序问题，及时分析并纠正，形成质量档案
二． 建立 3X3 的过程管控质量原则。 3 按 按图纸 按工艺 按标准 ➢ 要求在加工时，制造端的全流程要求：产品的质量是按照图纸 工
艺 执行 ，按照检验标准检验。 3N 不接收不合格品 不制造不合格品 不移交不合格品 ➢ 3N 是 3 不,借鉴日本丰田精益生产的管理理念，对全流程 全相关
全面质量管理（TQM）在机加工分厂的实施
东营 XX 精密金属有限公司机加工分厂在公司在 2005 年新建立的 加工分厂，由于质量管理是沿用精铸工厂的质量管理理念，管理较为 粗放，因为机械精密加工属于多品种，少批量，精度较高，客户 85% 以上出口到欧美国家，对质量要求较为严格，公司缺乏机械数控精密 加工的质量管理人才，常年质量底下，吨位废品率较高在 4%以上，客 户满意度较低在 75%以下。从 2012 年开始引进人才，采取了全面质 量管理理念，实施了 3X3 的质量管控原则，强化了工艺纪律检查，每 年以 30%的递减的废品率，递减 20%以上的客户投诉率，到 2016 年 末，废品率降到 1%以下，客户因加工原因投诉率在 0.3%以下，实现 了不小的突破。（每月上千种产品零部件上线，样品上百种） 一． 推广以全面质量质量管理为质量管理理念 全面质量管理（Total Quality Management）简称 TQM，是组织企