湿法脱硫装置效率不高原因分析
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（ ａＯ 、 Ｃ Ｓ 烟尘 等惰 性物 质 ） 含量 过 高 ， 对起 吸 收作 用 的石 灰石 颗粒 形 成 了包 裹 ， 而 出现 “ 液 中毒 ” 从 浆 现
本体 是 否 出现 故 障 、 或是 否 出现 入 口 门卡 涩 或浆 液 喷 嘴堵塞 、 落等 引起 实际 浆液循 环 量下 降 ， 而导 脱 从
量 浓度 。 ｇｍ 。 ｒ ／ ｎ
定， 设备 故 障多等 原 因 ， 导致 脱 硫装 置 （ 尤其 是 在 燃 煤 供应 紧张 ， 炉 煤 质 无 法 保 证 时 ） 实 际 运 行 中 入 在 出现脱 硫效 率 降低 、Ｏ ｓ 排 放浓 度偏 高 等 情况 ， 而 从 达 不 到环保 要求 。本文 针对 脱硫 装置 运行 中出现 的 脱 硫效 率不 高 问题 ， 出 了全 面 的原 因 分 析查 找 方 提 法 和程 序 ， 为检修 维护 和运 行改 进提供 方 向 。
１ 湿 法 烟 气 脱 硫 系统 吸 收 系统 组 成
ｓ： ０ 吸收 系统是 实 现烟 气 脱硫 系统 功 能 的核 心 部 分 ， 吸收 塔 、 收 剂 浆 液 、 液 循 环泵 、 液 喷 由 吸 浆 浆
嘴 、 拌装 置和 氧化 空气组 成 。 搅 烟气 进入 吸收 塔后 向上 运 动 ， 浆液 则 在 循环 泵
２＿ｒ ｇ ａ ａＢ
！
： ： ×１０ ： ０％
于锅 炉燃烧 配 风 、 空气 预 热 器 、 电除 尘 器 、 道漏 风 烟
２１ ０ １生
李 国勇等 ： 法脱硫 装置 效 率不 高原 因分析 湿
第 ３期
等原 因导 致实 际处 理 烟 气 量 远 远 大 于设 计 值 ， 而 从 导 致液 气 比（ ／ 降低 ， 内烟 气 流速过 高 ， 内气 Ｌ Ｇ） 塔 塔
力、 电流 值 ， 查 浆 液循 环 泵 人 口 门开关 程 度 、 环 检 循
泵泵 体运 行 噪声 、 振动 是否 异常 ， 以判 断浆 液循 环泵
异 常 。浆液 品质 变差 （ 括 浆液 ｐ 包 Ｈ无 法 维 持 ， 液 浆 杂质 含 量 过 高 等 情 况 ） 致 浆 液 吸 收 Ｓ ，能 力 下 导 Ｏ 降 。 由于浆 液 氧 化 不 足 或 入 口烟 气 中粉 尘 浓 度 过 高、 石灰 石杂 质过 高 等 原 因导 致 吸 收塔 内浆 液 杂 质
真实情 况时 的脱 硫效 率 低 下 ； 是 脱 硫 系统 本 身 出 二
现故障， 导致 脱硫 效率 低于 正常值 。 ２ ２ 脱 硫效 率不 高原 因分析 ． 由于脱 硫效率 是 通过 烟 气在 线 监 测 系统 （ 下 以 简称 Ｃ ＭＳ 检 测 出的 Ｓ ０ Ｅ ） Ｏ 、 等质量 浓度 进行 计 算
Ａｂｓ ｒ ｔ： ｔａｃ Ｔｈｅ ｆ ｏｒ ｏ ｔ ｏｗ ｆｃｅｎ ｉ ｅｓ ｏｎ — ｇ ａｃｔ ｓ ｔ ｈｅ ｌ ｅｆｉｉ ｃｙ ｏｆｌ ｍ ｔ ｅ ｙｐｓ ｕｍ ｗｅｔｆｕ ｌｅ ｇａｓ ｄｅｓ ｆ ｉ ｔｏｎ ｈ ｕｌ ｚａ ｉ ａｓ ｂｅｅｎ ｓ ｕｄｉｄ ｕｒ ｔ ｅ ａｎｄ ｉ ａｌｏ ｔ ｓ ｈａｓ ｐｒ ｏｐｏｓ ｈ ｍ ｅ ｈｏ ｅｄ ｔ ｅ ｔ ｄwk.baidu.com ａｎｄ ｐｒ ｏｃｅｄｕ ｅｓ ｔ ｉ ｅａｓ ｏｒｔ ｅ ｒ ｅｍ ｓ． ｒ ｏ ｆ ｎｄ ｒ ｏｎ ｆ ｈ ｐ ｏｂｌ
得 出的结果 ， 因此 ， 合起来 影 响脱硫效 率 因素包 括 综
Ｃ ＭＳ检测 数 据 不 能 反 映 脱 硫 吸 收 系统 的 真 实 情 Ｅ
的帮 助下 自塔底 浆 池进 入 喷淋 层 ， 后 通 过 喷 嘴 以 然 雾 化状 态 向下运 动 ， 落 回浆 池 的过 程 中与逆 向运 在 行 的烟气 充分 接触 ， 出烟气 中的 Ｓ ： 污染 物 ， 脱 Ｏ等 然
从 而 出现 部 分 烟 气 无 法 与 喷 淋 浆 液 进 行 足 够 的接 触 ， 理效 果无 法保 证 ， 处 脱硫 效率 下 降 。
（） ４ 设计 误 差 。 由于 设 计 参 数 选 取 的 原 因 ， 导
致 实 际处理 能力 达 不 到 设 计 要求 ， 于 已 通 过性 能 对
送 是否 满足 系统 运行 要求 。 （ ） 录 并 对 比 正 常 情 况 下 循 环 泵 进 出 口压 ４ 记
降 ； 用煤 硫分 远远 偏离 设计 值 ， 燃 导致 入 口烟气 中的 Ｓ ： 度 远 超 过 设 计 值 ， 硫 系统 设 计 处 理 能力 有 Ｏ 浓 脱
限 ， 硫效 率无 法保 证 。 脱 （ ） 收塔浆 液 品质 、 液 输 送 、 液 喷 淋存 有 ３吸 浆 浆
液 接触 时 间 变 小 ， 应 不 够 充 分 ， 反 引起 脱 硫 效 率 下
充 足 ， 液 吸收 能 力 是 否符 合 要 求 等 。 同时 对 石 灰 浆 石 浆液 细度 、 密度 、 分 、 成 活性进 行分 析 ， 对石 灰石浆 液 供应 量进 行核 算 以 确定 石 灰 石 浆 液 品质 、 液输 浆
验 收试 验 的脱 硫 装置 来说 ， 问题 可 以排 除 。 此
３ 建 议
鉴 于 以上 分 析 ， 旦 脱 硫装 置 运 行 中出 现脱 硫 一
是存 在 的 ， 因此 ， 实 际过 程 中应进 行 综 合 排 查 ， 在 确
定原 因后 再采 取针 对性 的处 理措 施 。
参考文献 ：
２ 脱 硫 效 率 不 高 原 因分 析
２ １ 脱 硫 效 率 计 算 公 式 ．
以下 两种情 况 ： 一是 Ｃ ＭＳ仪器 出现故 障 ， Ｅ 测试数 据 不准 确 ； 是旁 路挡板 门 、 Ｇ 二 Ｇ Ｈ存在 泄 露 ， 导致 原 烟
气进 入净 烟气 烟道 ， 起净 烟 气 中 Ｓ 浓度 检 测 数 引 Ｏ 据《 煤 烟 气 脱 硫 设 备 性 能 测 试 方 法 》（ Ｂ 燃 Ｇ／
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｆ ｙ ｗｏ ｄ Ｗ ＧＤ； ｐ ａ ｉｎ； ｅ ｕｆ ｚ ｔ ｎ ｅ ｆ ｉｎ ｙ；ｅ ｓ ｅ ｋ ｎ ｏ ｅｒ ｔ ｏ ｄ ｓ ｌ ｒ ａ ｉ ｆｉ ｅ ｃ ｒ ａ ｏｎ ｓ ｅ ｉｇ ｕｉ ｏ ｃ
中 图分 类 号 ：０ ． ７ １３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６ ４— ０ ９ ２ １ ） ３— ３ ０ １ ７ ８ ６ （ ０ １ ０ ０ ８— ２
石灰 石一 石 膏 法是 目前 世界 上 应 用最 广 泛 ， 技 术 最 为成 熟 的湿 法 脱 硫 技 术 ， 计 脱 硫 效 率 可 达 设
式 中 ： ， Ｃ 。…… 折算至 标准 状态 干 烟 气 和过 剩 空 为 气 系数 为 １ ４状 态 下 的原 烟 气 中 Ｓ ，气 体 质 量 浓 ． Ｏ
Ｔ ２ ５ ８— ０ ８ ，Ｏ １ ０ ２ ０ ） Ｓ 脱 除效率 计算公 式 为 ：
据偏 大 ， 而计算 出的效率 变小 。 从
（ ） 口烟气 量过 大 或 人 口 Ｓ 浓 度超 标 。 由 ２入 Ｏ
７ ／
３ ８
ｓ ｏ， ‘
：
— — — — — — — — — — 一 Ｌ Ｏ Ｓ
［ ］ 吉 明 ， 广 大 ． 气 污 染物 控 制工 程 ［ ． 京 ． 等 教 育 出版 １郝 马 大 Ｍ］ 北 高
社 ，９ ９ １８ ．
效率 明显 下 降 ， 取 了常 规 的增 加 循环 泵运 行 台数 、 采
致液 气 比 （ ／ 下降 。 Ｌ Ｇ）
（ ） 过 上 述 综 合 的 分 析 查 找 ， 定 引 起 脱 硫 ５通 确 效率 下 降的具体 原 因 ， 电厂脱硫 装置 安全 运行 、 为 检
修 维 护确 定最佳 措施 。
象 ， 致浆 液 吸 收能力 下 降 ； 液输 送能 力下 降 。 由 导 浆 于浆 液循 环泵 叶 轮 、 壳等 的磨 损 或泵人 口滤 网 、 泵 喷 嘴 的堵塞 导致 浆液 总体 输送 量 下降 ， 于设计 值 ， 低 同 样 造 成运 行液 气 比 （ ／ 降 低 ， 而 引 起 脱 硫 效 率 Ｌ Ｇ） 从 下降 ； 浆液 喷淋 出现故 障 。 由于浆 液 喷 嘴或 喷淋支 、
９ ％ 以上 。但 由 于许 多 电 厂 在 实 际应 用 中存 在 ５
燃 用煤 质远 超 过 设 计 值 ， 收 剂 、 艺 水 品 质 不 稳 吸 工
度 ， ｇ ｍ ； ２ … 为折 算 至 标 准 状 态 干 烟 气 和 ｍ ／ ＣＳ Ｏ
过 剩空 气系 数为 １ ４状 态下 的净烟 气 中 Ｓ ， ． Ｏ 气体 质
母 管 的堵 塞导 致塔 内部 分 区域 喷 淋 覆 盖 密度 下 降 ，
４ 结 语
统 计 了 ８家 火 电厂共 ２ ２套 湿 法脱 硫 系统 中近 期 １ ６次脱硫 效率 出现故 障性下 降 的原 因 ， 中燃 煤 其 超 过或 偏离 设计 值 的原 因达 到 ９次 ， ５ ． ５ ； 占 ６ ２ ％ 浆 液 循环 泵 出力下 降 ２次 ， 环 泵 喷 嘴堵 塞 或 喷 嘴母 循 管 故 障 ３次 ， 液 循 环 喷 淋 故 障 原 因 占 ３ ． ５ ； 浆 １２ ％ Ｃ ＭＳ数据 异 常 、 板 漏 风 各 １次 ， 别 占 ６ ２ ％ 。 Ｅ 挡 分 ．５ 由此 可 见 ， 煤 品质 的 不 确 定性 是 脱 硫 系 统 稳定 运 燃 行 的主要 障碍 ， 液 喷 淋 系统 故 障 （ 喷 嘴磨 损 ， 浆 如 喷 嘴、 喷淋 管道 堵塞 ， 液 循 环 泵 人 口堵 塞 ， 液循 环 浆 浆 泵 出力下 降 ） 引 起 脱 硫 效 率 下 降 的 第 二 大 原 因 ， 是 但 由于泄 露 和 Ｃ ＭＳ原 因影 响脱 硫效率 的可能性 也 Ｅ
后通 过除雾 器 除去 烟 气携 带 的大 颗 粒 水滴 、 液 颗 浆
粒 后 经烟 囱排放 。
况， 脱硫 装置 入 口烟气 量 或 人 口 Ｓ ，质量 浓 度 超 过 Ｏ 设 计 能力 ， 吸收塔 浆 液 品 质 、 液输 送 、 液喷 淋 存 浆 浆
有异 ， 设计 出现误 差等 几类 常 ： （）Ｅ １ Ｃ ＭＳ检 测 数 据 不 准 确 。Ｃ Ｍ Ｅ Ｓ检 测 数 据 不 能反 映脱 硫 吸收 系统 的真 实 情况 ， 题 主要 包 括 问
李 国勇 陶 莉 ， ， 柳进 云 周 艳 明 ， （ ．湖南 省 电力公 司试 验研究 院 ， １ 湖南 长沙 ４ ０ ０ ；．大 唐湘潭 发 电有 限责任 公司 ， １０ ７ ２ 湖南 湘潭 ４ ｌ０ ） １ １２
摘 要 ： 析 了石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 系统 脱 硫 效 率 不 高的 原 因 ． 出 了 查找 方 法和 程 序 。 分 提 关键词 ： 法脱硫 ； 行 ； 湿 运 脱硫 效 率 ； 因查 找 原
由于过 剩空 气系 数是 通 过 烟 气 中 ０ 浓 度 计 算
得出的， 而净 、 烟气 中 Ｓ 浓 度 和 ０ 浓 度 是 通 过 原 Ｏ ， 烟 气在 线监 测 系 统 （ 下简 称 Ｃ ＭＳ 检 测 出来 的 ， 以 Ｅ ）
因此 ， 面分 析脱 硫 系 统效 率 不 高 的原 因有 两 大 部 全 分 ： 是 Ｃ ＭＳ表计 原 因或 检测 数 据 不 能反 映 系 统 一 Ｅ
２ １ 年 ６月 ０１
电 力 科
技 与 环
保
第２ ７卷 第 ３期
湿 法脱 硫 装 置效 率不 高 原 因分 析
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｅ ｓ ｎ ｆｔ ｅ ｌ ｗ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｆｉ ｉｎ ｙ ｉ ＦＧＤ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ａ ｙ ｉ ｎ ｒ ａ ｏ ｓ ｏ ｈ ｏ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ｎ Ｗ ｅ ｕ ｐ ｎ
本体 是 否 出现 故 障 、 或是 否 出现 入 口 门卡 涩 或浆 液 喷 嘴堵塞 、 落等 引起 实际 浆液循 环 量下 降 ， 而导 脱 从
量 浓度 。 ｇｍ 。 ｒ ／ ｎ
定， 设备 故 障多等 原 因 ， 导致 脱 硫装 置 （ 尤其 是 在 燃 煤 供应 紧张 ， 炉 煤 质 无 法 保 证 时 ） 实 际 运 行 中 入 在 出现脱 硫效 率 降低 、Ｏ ｓ 排 放浓 度偏 高 等 情况 ， 而 从 达 不 到环保 要求 。本文 针对 脱硫 装置 运行 中出现 的 脱 硫效 率不 高 问题 ， 出 了全 面 的原 因 分 析查 找 方 提 法 和程 序 ， 为检修 维护 和运 行改 进提供 方 向 。
１ 湿 法 烟 气 脱 硫 系统 吸 收 系统 组 成
ｓ： ０ 吸收 系统是 实 现烟 气 脱硫 系统 功 能 的核 心 部 分 ， 吸收 塔 、 收 剂 浆 液 、 液 循 环泵 、 液 喷 由 吸 浆 浆
嘴 、 拌装 置和 氧化 空气组 成 。 搅 烟气 进入 吸收 塔后 向上 运 动 ， 浆液 则 在 循环 泵
２＿ｒ ｇ ａ ａＢ
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： ： ×１０ ： ０％
于锅 炉燃烧 配 风 、 空气 预 热 器 、 电除 尘 器 、 道漏 风 烟
２１ ０ １生
李 国勇等 ： 法脱硫 装置 效 率不 高原 因分析 湿
第 ３期
等原 因导 致实 际处 理 烟 气 量 远 远 大 于设 计 值 ， 而 从 导 致液 气 比（ ／ 降低 ， 内烟 气 流速过 高 ， 内气 Ｌ Ｇ） 塔 塔
力、 电流 值 ， 查 浆 液循 环 泵 人 口 门开关 程 度 、 环 检 循
泵泵 体运 行 噪声 、 振动 是否 异常 ， 以判 断浆 液循 环泵
异 常 。浆液 品质 变差 （ 括 浆液 ｐ 包 Ｈ无 法 维 持 ， 液 浆 杂质 含 量 过 高 等 情 况 ） 致 浆 液 吸 收 Ｓ ，能 力 下 导 Ｏ 降 。 由于浆 液 氧 化 不 足 或 入 口烟 气 中粉 尘 浓 度 过 高、 石灰 石杂 质过 高 等 原 因导 致 吸 收塔 内浆 液 杂 质
真实情 况时 的脱 硫效 率 低 下 ； 是 脱 硫 系统 本 身 出 二
现故障， 导致 脱硫 效率 低于 正常值 。 ２ ２ 脱 硫效 率不 高原 因分析 ． 由于脱 硫效率 是 通过 烟 气在 线 监 测 系统 （ 下 以 简称 Ｃ ＭＳ 检 测 出的 Ｓ ０ Ｅ ） Ｏ 、 等质量 浓度 进行 计 算
Ａｂｓ ｒ ｔ： ｔａｃ Ｔｈｅ ｆ ｏｒ ｏ ｔ ｏｗ ｆｃｅｎ ｉ ｅｓ ｏｎ — ｇ ａｃｔ ｓ ｔ ｈｅ ｌ ｅｆｉｉ ｃｙ ｏｆｌ ｍ ｔ ｅ ｙｐｓ ｕｍ ｗｅｔｆｕ ｌｅ ｇａｓ ｄｅｓ ｆ ｉ ｔｏｎ ｈ ｕｌ ｚａ ｉ ａｓ ｂｅｅｎ ｓ ｕｄｉｄ ｕｒ ｔ ｅ ａｎｄ ｉ ａｌｏ ｔ ｓ ｈａｓ ｐｒ ｏｐｏｓ ｈ ｍ ｅ ｈｏ ｅｄ ｔ ｅ ｔ ｄwk.baidu.com ａｎｄ ｐｒ ｏｃｅｄｕ ｅｓ ｔ ｉ ｅａｓ ｏｒｔ ｅ ｒ ｅｍ ｓ． ｒ ｏ ｆ ｎｄ ｒ ｏｎ ｆ ｈ ｐ ｏｂｌ
得 出的结果 ， 因此 ， 合起来 影 响脱硫效 率 因素包 括 综
Ｃ ＭＳ检测 数 据 不 能 反 映 脱 硫 吸 收 系统 的 真 实 情 Ｅ
的帮 助下 自塔底 浆 池进 入 喷淋 层 ， 后 通 过 喷 嘴 以 然 雾 化状 态 向下运 动 ， 落 回浆 池 的过 程 中与逆 向运 在 行 的烟气 充分 接触 ， 出烟气 中的 Ｓ ： 污染 物 ， 脱 Ｏ等 然
从 而 出现 部 分 烟 气 无 法 与 喷 淋 浆 液 进 行 足 够 的接 触 ， 理效 果无 法保 证 ， 处 脱硫 效率 下 降 。
（） ４ 设计 误 差 。 由于 设 计 参 数 选 取 的 原 因 ， 导
致 实 际处理 能力 达 不 到 设 计 要求 ， 于 已 通 过性 能 对
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降 ； 用煤 硫分 远远 偏离 设计 值 ， 燃 导致 入 口烟气 中的 Ｓ ： 度 远 超 过 设 计 值 ， 硫 系统 设 计 处 理 能力 有 Ｏ 浓 脱
限 ， 硫效 率无 法保 证 。 脱 （ ） 收塔浆 液 品质 、 液 输 送 、 液 喷 淋存 有 ３吸 浆 浆
液 接触 时 间 变 小 ， 应 不 够 充 分 ， 反 引起 脱 硫 效 率 下
充 足 ， 液 吸收 能 力 是 否符 合 要 求 等 。 同时 对 石 灰 浆 石 浆液 细度 、 密度 、 分 、 成 活性进 行分 析 ， 对石 灰石浆 液 供应 量进 行核 算 以 确定 石 灰 石 浆 液 品质 、 液输 浆
验 收试 验 的脱 硫 装置 来说 ， 问题 可 以排 除 。 此
３ 建 议
鉴 于 以上 分 析 ， 旦 脱 硫装 置 运 行 中出 现脱 硫 一
是存 在 的 ， 因此 ， 实 际过 程 中应进 行 综 合 排 查 ， 在 确
定原 因后 再采 取针 对性 的处 理措 施 。
参考文献 ：
２ 脱 硫 效 率 不 高 原 因分 析
２ １ 脱 硫 效 率 计 算 公 式 ．
以下 两种情 况 ： 一是 Ｃ ＭＳ仪器 出现故 障 ， Ｅ 测试数 据 不准 确 ； 是旁 路挡板 门 、 Ｇ 二 Ｇ Ｈ存在 泄 露 ， 导致 原 烟
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文 献标 识 码 ： Ｂ
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式 中 ： ， Ｃ 。…… 折算至 标准 状态 干 烟 气 和过 剩 空 为 气 系数 为 １ ４状 态 下 的原 烟 气 中 Ｓ ，气 体 质 量 浓 ． Ｏ
Ｔ ２ ５ ８— ０ ８ ，Ｏ １ ０ ２ ０ ） Ｓ 脱 除效率 计算公 式 为 ：
据偏 大 ， 而计算 出的效率 变小 。 从
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（ ） 过 上 述 综 合 的 分 析 查 找 ， 定 引 起 脱 硫 ５通 确 效率 下 降的具体 原 因 ， 电厂脱硫 装置 安全 运行 、 为 检
修 维 护确 定最佳 措施 。
象 ， 致浆 液 吸 收能力 下 降 ； 液输 送能 力下 降 。 由 导 浆 于浆 液循 环泵 叶 轮 、 壳等 的磨 损 或泵人 口滤 网 、 泵 喷 嘴 的堵塞 导致 浆液 总体 输送 量 下降 ， 于设计 值 ， 低 同 样 造 成运 行液 气 比 （ ／ 降 低 ， 而 引 起 脱 硫 效 率 Ｌ Ｇ） 从 下降 ； 浆液 喷淋 出现故 障 。 由于浆 液 喷 嘴或 喷淋支 、
９ ％ 以上 。但 由 于许 多 电 厂 在 实 际应 用 中存 在 ５
燃 用煤 质远 超 过 设 计 值 ， 收 剂 、 艺 水 品 质 不 稳 吸 工
度 ， ｇ ｍ ； ２ … 为折 算 至 标 准 状 态 干 烟 气 和 ｍ ／ ＣＳ Ｏ
过 剩空 气系 数为 １ ４状 态下 的净烟 气 中 Ｓ ， ． Ｏ 气体 质
母 管 的堵 塞导 致塔 内部 分 区域 喷 淋 覆 盖 密度 下 降 ，
４ 结 语
统 计 了 ８家 火 电厂共 ２ ２套 湿 法脱 硫 系统 中近 期 １ ６次脱硫 效率 出现故 障性下 降 的原 因 ， 中燃 煤 其 超 过或 偏离 设计 值 的原 因达 到 ９次 ， ５ ． ５ ； 占 ６ ２ ％ 浆 液 循环 泵 出力下 降 ２次 ， 环 泵 喷 嘴堵 塞 或 喷 嘴母 循 管 故 障 ３次 ， 液 循 环 喷 淋 故 障 原 因 占 ３ ． ５ ； 浆 １２ ％ Ｃ ＭＳ数据 异 常 、 板 漏 风 各 １次 ， 别 占 ６ ２ ％ 。 Ｅ 挡 分 ．５ 由此 可 见 ， 煤 品质 的 不 确 定性 是 脱 硫 系 统 稳定 运 燃 行 的主要 障碍 ， 液 喷 淋 系统 故 障 （ 喷 嘴磨 损 ， 浆 如 喷 嘴、 喷淋 管道 堵塞 ， 液 循 环 泵 人 口堵 塞 ， 液循 环 浆 浆 泵 出力下 降 ） 引 起 脱 硫 效 率 下 降 的 第 二 大 原 因 ， 是 但 由于泄 露 和 Ｃ ＭＳ原 因影 响脱 硫效率 的可能性 也 Ｅ
后通 过除雾 器 除去 烟 气携 带 的大 颗 粒 水滴 、 液 颗 浆
粒 后 经烟 囱排放 。
况， 脱硫 装置 入 口烟气 量 或 人 口 Ｓ ，质量 浓 度 超 过 Ｏ 设 计 能力 ， 吸收塔 浆 液 品 质 、 液输 送 、 液喷 淋 存 浆 浆
有异 ， 设计 出现误 差等 几类 常 ： （）Ｅ １ Ｃ ＭＳ检 测 数 据 不 准 确 。Ｃ Ｍ Ｅ Ｓ检 测 数 据 不 能反 映脱 硫 吸收 系统 的真 实 情况 ， 题 主要 包 括 问
李 国勇 陶 莉 ， ， 柳进 云 周 艳 明 ， （ ．湖南 省 电力公 司试 验研究 院 ， １ 湖南 长沙 ４ ０ ０ ；．大 唐湘潭 发 电有 限责任 公司 ， １０ ７ ２ 湖南 湘潭 ４ ｌ０ ） １ １２
摘 要 ： 析 了石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 系统 脱 硫 效 率 不 高的 原 因 ． 出 了 查找 方 法和 程 序 。 分 提 关键词 ： 法脱硫 ； 行 ； 湿 运 脱硫 效 率 ； 因查 找 原
由于过 剩空 气系 数是 通 过 烟 气 中 ０ 浓 度 计 算
得出的， 而净 、 烟气 中 Ｓ 浓 度 和 ０ 浓 度 是 通 过 原 Ｏ ， 烟 气在 线监 测 系 统 （ 下简 称 Ｃ ＭＳ 检 测 出来 的 ， 以 Ｅ ）
因此 ， 面分 析脱 硫 系 统效 率 不 高 的原 因有 两 大 部 全 分 ： 是 Ｃ ＭＳ表计 原 因或 检测 数 据 不 能反 映 系 统 一 Ｅ
２ １ 年 ６月 ０１
电 力 科
技 与 环
保
第２ ７卷 第 ３期
湿 法脱 硫 装 置效 率不 高 原 因分 析
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｅ ｓ ｎ ｆｔ ｅ ｌ ｗ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｆｉ ｉｎ ｙ ｉ ＦＧＤ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ａ ｙ ｉ ｎ ｒ ａ ｏ ｓ ｏ ｈ ｏ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ｎ Ｗ ｅ ｕ ｐ ｎ