大型立式储罐安装

2.3.２、罐壁板：
（１）罐壁板的排版形式: ①各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间 距为2/3，且≥500mm。②大型储罐一般≥1000mm。
（2）排版的基本要求: ① D＜12.5m时，宽度≥500mm，长度≥1000mm。 ② D≥12.5m时，宽度≥1000mm，长度≥2000mm。 ③ 底圈壁板与边缘板对接焊缝≥200mm（大型储罐 ≥300mm）。 ④ 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距≥200mm，与环焊缝间距 ≥100mm 。 ⑤ 包边角铁与纵焊缝间距≥200mm。
（5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关
钢板厚度（mm） 间隙（mm） δ ≤6 5±1 δ ＞6 7±1 δ ≤6 埋 不开坡口 3±1 弧 6＜δ ≤10 4±1 焊 开坡口 10＜δ ≤16 2±1 δ ≥16 3±1 手工+埋弧 10＜δ ≤21 8±2
(一般为5-6)
焊接方法 手工电弧焊
碳素钢 D ≤10 D ≤20 D ＞20 D ≥80
不锈钢 5 4 6 4 6 4.5 10-12（十万立）
不包括腐蚀余量为最小值
② 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关
≤6 7～10 11～20 21～25 31～33
6 6 8 12 18-20
最小厚度
（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 ① 搭接长度≥５倍板厚； ② 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。
︵ AB=πD1/n
︵ ︵ A′B′=AB+△c BC=2πr/n ︵ ︵ b′c′=bc+ △c n-瓜皮板块数（取偶数） △c-搭接宽度（mm）
2.3.4、双盘式浮顶
（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求： ① 顶板长边方向与浮梯中心线一致； ② 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； ③ 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 ④ 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。 （3）浮船附件的组成： 船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
①锥形顶 ②拱顶 ③伞形顶 ④网壳顶
2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件

2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：
②内浮顶
①外浮顶

其中外浮顶又分为：

①双盘式
② 单盘式
③浮子式
2.2.3、中小型钢制立式储罐有：
①罐底板 ②罐壁 ③拱顶 ④包边角钢 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 ⑤附件：盘梯、 ⑥消费系统
（4）瓜片板的下料尺寸
① 拱顶板角度
Sinα1 =D 1/2R Sinα2 =r/R D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径 α1 -拱顶夹角（°） α2 -拱顶中心板夹角（°） r-拱顶中心孔的半径（mm）
② 拱顶板展开半径 R1=Rtgα1 R2=Rtgα2 ③ 展开弧长 ︵ Ab=2πR（α1-α2）
1 预制前进行检测。 2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。 3切割前，计算板材的下料尺寸。 4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。 5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。 6预制好的壁板放在弧形胎具上。 （7） 加强圈、抗风圈预制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。 2切割单块板的内侧及两端的坡口。 3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。 4安装吊环，便于整体吊装。
2.3.5、中央排水管
（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 软管。 （2）作用：把浮船上的水排到罐外。
（3）材质： ① 橡胶软管； ②可挠性不锈钢复气软 管。 （4） ① 法兰不能有泄漏； ② 安装前八工作区域范围内的附件挪开； ③ 安装后在安全区域内的附件加上保护网。
2.3.6、刮蜡机构及密封装置
（11）量油管、导向管预制 1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。 2将钢管沿其径向接成整根， 严格控制其直线度，保证在0.1‰ L以内。 3钻好取样孔。 （12）中央排水管及泡沫输送管的预制 1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。 2进行压力试验和动态模拟试验。 3解体后移到罐内安装。
3.1.4、技术准备
2.3.1、 罐底板 大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接

十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
（1） 中心标高允许偏差±20mm。 （2） 基础表面高差规定（支撑罐壁）： ① 有环梁时：10m弧长任意两点≤ 6mm，整个圆周长 任意两点≤ 12mm。 ② 无环梁时：3m弧长任意两点≤ 12mm。
（3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹 ① D ≥ 25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高≤ 12mm。 ② D＜ 25m时，100㎡内不少于10点，凹凸度≤ 25mm。 （4）同心圆法 同心圆直径 1 D≥76 2 3 4 5 1 8 2 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6
点数
3 4 5 8 16 24 32 40 16 24 32
45≤ D ＜76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5
25≤ D ＜45 D/4 D/2 3D/4
8
16 24
3.1.2、材质的进场检验
（1） 各种材料（型材、管材、板材、焊材等）的质量证明书 及出厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明 （焊高强度钢时）。 （2）罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规 定。 板厚 允许偏差 4 -0.3mm 4.5-5.5 -0.5mm 6-7 -0.6mm
2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。 （2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。 （3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³ 以上
φ1500 φ2000 φ2100
3.1.5、机具的准备
（1）倒装法施工的主要机具 导链（3t）、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、 铁楔子、φ48、10﹟槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊 机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机 （2）正装法 圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板、 八字铁、背杆、浮船架台用料、14 ﹟工字钢、千斤顶、加 减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁行 走小滑车。
（1）放线，划出基础上的两条相互垂直的中心线及 垫板的安装线； （2）按设计直径放大1‰-2‰放出边缘板外缘线； （3）在中心板上划出十字线； （4）铺设垫板； （5）使中心板的十字线与基础十字线重合； （6）按照从中心带向两侧对称铺设； （7）先进性单面电焊，并用连接板连接；
（8）压缝； （9）定位焊固定，并安装防变形卡具； （10）打底焊，后埋弧焊； （11）边缘板铺设与底板中幅板类似； （12）真空负压不小于-0.053MPa。
（1）开工报告→设计交底→施工组织及方案→技术交底等 （2）绘制底板、壁板、浮船的排版图 （3）储罐的焊接为特殊过程： ① 材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报 告）； ② 特殊工种操作资质（焊工考试）[锅炉压力容器焊，考试 规则]； ③ 焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵 活性； ④ 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程； JB4708-2002（压力容器焊接工艺评定） ⑤ 下达焊接作业指导书。 在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（一 天两到三次）、机、环、焊材。
（2）罐底板的排版基本要求： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 焊缝尤其是短焊缝越少越好； T形接头要尽量少； 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
（3）罐底厚度的一般性要求： ① 中幅板的厚度要求
2.2.4、大型钢制储罐有：
①罐底板（中幅板、边缘板） ② 罐壁板 ③浮顶 ④包边角 钢 ⑤抗风圈、加强圈 ⑥附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 ⑦中央排水系统 ⑧喷淋及消 防系统⑨刮蜡及密封装置
2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类

大型立式储罐（≥10000m ³）

中小型立式储罐（＜ 10000m ³）
2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐
2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型
2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件
2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：
（1）重锤式刮蜡机构的结构
（2）密封装置 ① 分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助 密封） ② 一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔 性刮板密封 ③ 机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式 机械密封 ④ 弹性填充密封（结合重锤式刮蜡）
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三、大型储罐的安装
3.1、施工前的准备 3.1.1、基础的验收
（2）≥390MPa，一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。
（3）壁板的尺寸允许偏差 AC、BD、EF AB、CD |AD-BC| （4）弓形边缘板的允许偏差：
对接
≥10
搭接 ＜10
±1.5 ±1 ±2 ±2 ±1.5 ±1.5 ≤3 ≤2 ≤3
AB、CD
AC、BD、EF |AD-BC|
±2
±2 ≤3
（5）弓形边缘板≥12mm的在两侧100mm范围内超声波检 测， Ⅱ级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。 （6）底板、壁板的预制
3.1.6、人员准备
铆工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起 重、无损检测人员、钳工等。
3.1.7、现场准备
（1）“三通一平”（电、路、水、场地平整） （2）机具布置（焊机房、自动焊电源、库房）
3.2、正装法施工程序（内脚手架） 3.2.1 总体施工工艺流程图
3.2.2具体施工工序 3.2.2.1、对接底板施工程序：
大型立式储罐安装
一、储罐的基础
1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法 2.5、充水预压及排水固结法
二、储罐的分类及构造组成
（3）对接接头的形式 ① 纵向接头： （气电立焊）

② 环向接头（埋弧焊）：
（4）罐壁板厚度的一般性要求： ① 中小型≥5mm； ② 大型≥12mm（十万立）。 （5）大角焊缝的结构：
内 侧
① t≥10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； ② K1=t且≤13mm; K2=（1.0～1.5）t; h=t且≤13mm。
（8）浮顶预制 1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。 2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。
3浮顶立柱预制时，预留出调整量。
4浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。 （9） 盘梯预制 1制作踏步间内外侧板的间隔样板。 2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。 3整个盘梯预制成两段。 （10） 转动浮梯预制 1在浮顶上安装好浮梯轨道。 2在浮梯轨道上组焊浮梯。
8-25 26-30 32-34 36-40
-0.8mm -0.9mm -1.0mm -1.1mm
（3） ≥23的底圈第一圈壁板按《压力容器用钢板超声波探伤》 进行检查，Ⅱ级合格。屈服强度≤390MPa，20%抽查。
3.1.3、预制的一般性要求
（1）样板的规定： ① D ≤ 12.5m时，弦长≥1.5m； D ＞ 12.5m时，弦长≥2m。（弧形样板） ② 直线样板≥1m。 ③ 角变形弧形样板≥1m。
3.2.2.2、罐壁的施工程序
（1）在边缘板划出罐壁内边线； （2）焊接定位角铁； （3）吊装罐壁，立缝用两导卡具固定，并用14 ﹟工字钢作斜撑与边缘板 连接； （4）调整水平度（相邻为2mm，整圈围6mm），垂直度（ ≤3mm ）， 对口间隙（涉及范围内）， 半径（1m处）： 错边量：