模具检具管理程序

模具、检具管理程序

1．目的：

为了使公司使用的模具、检具的各项技术性能和使用性能符合要求，本程序规定其设计、制造以及正确使用标识和保管的管理体系，来控制模具、检具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，从而确保满足对产品质量的有效控制。

2．范围：

本公司政党使用的模具、检具的验收、使用、标识、保管直至报废的全过程。

3．质量术语：无

4．管理职责：

a）生产部是模具管理部门，负责建立和实施模具、检具的管理系统。

b）技术生产质量部门分别负责模具、检具的设计制造过程的验证。

工装班负责模具的接收、保管存放、正确使用、维护保养、故障修理等工种。

c）总经理应为模具、检具的设计、制造和验证活动提供适当技术资源。

5．工作程序：

5.1模具、检具设计：

a）项目主管负责进行模具、检具制造商选择。按《产品实现的活动管理程序》的规定进行，并报部门经理审批。

b）项目主管负责提供模具、检具设计有关技术资料。

5.2模具、检具制造：

a）生产部门根据技术部门提供的图纸组织制造。如委托外单位制造，委托时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理，要求和进度计划，并跟踪进度情况。

b）由项目主管负责组织对委外加工单位的开发、制作和服务能力进行评估，以及对制造进度进行控制，评估资料应形成文件。

5.3模具、检具验收：

a）项目主管负责对模具、检具进行初步验收，根据提供各项技术要求进行检测，并填写“验收记录表”。

b）模具初步验收通过后，首先进行试模，同时进行设备能力指数调查CMK应大于1.67，当设备能力不足时，采取纠正措施。

c）试模通过后，则应生产足够数量的制品，以备报验使用。

d）完成小指生产大于500份以上的模具，可办理模具移交手续。由项目主管及模具工装人员会签填写《模具移交记录表》。

e）检具的验收，如有必要须由顾客认可，由项目主管及相关部门协助顾客进行检具的签收认可，并填写“检具验收记录表”。

f）项目主管以及质检主管共同对检具进行验收合格后，由项目主管出具《检具使用说明书》。

5.4模具管理：

a）模具移交后，由工装部门将其纳入正常管理，建立模具管理台帐和模具档案。

b）模具档案包括“模具移交记录表”和“模具履历卡”，以记录生产使用的有关信息。c）模具合格使用后，根据不同的车型进行分类、编号。

分类代码：BJ-北京吉普FK-富康汽车GD-捷达汽车YFJC-延峰江森

YF-延峰HT-华阳汽车QT-其他

d）所有模具应有铭牌标识，包括模具名称、制造时间、重量尺寸、编号等内容，所有外协模具也应有醒目的标识。

e）模具放置时须注明状态标识。如合格、特难、待修、报废、封存等。

f）模具放置区域应保持排放整齐、环境清洁。

g）模具下机存放时应做好模具下机前准备工作。

5.5模具的使用：

5.5.1模具的上机使用：

a）根据生产计划，工装班负责对模具上机生产的工作。

b）上机前应做好以下工作：

①检查吊拉环、钢丝绳吊定位环是否安全可靠。

②检查接口处有无漏油现象。

③检查各项传动系统是否运转政正常。

d）完成上述工作后，要在“模具履历卡”上填写使用日期。

e）操作人员应经过培训后，方可上机操作，生产时要严格按照设备操作规程和工艺要求，正确操作，避免失误动作，确保模具正确使用。

5.5.2模具下机存放：

生产后，模具工装人员要检查模具状态是否完好。待模温接近室温时，对模具各成型部位喷防锈剂。传动加润滑脂，完全正确卸下模具，放置指定区域，并填写“模具履历卡”，清明生产数量。

5.6模具保养：

模具保养分定期保养和日常保养。

5.6.1模具定期保养：

a）根据“模具履历卡”统计制品数量，并结合日常巡检模具使用情况，对完成两万套的模具进行保养一次，按“模具定期保养规定”执行，并做好保养记录。

b）新移交上机生产模具做到每五千套，全面保养一次，并做好保养记录。

c）对模具保养记录情况，应记于“模具履历卡”上。

5.6.2模具日常保养：

工装人员每日应对在机生产的模具进行巡检工作，按“日常保养规定”执行，并记于“日常保养记录单”上。

5.7模具修理：

a）模具在使用过程中如发生故障，由生产部门发“内部通知单”通知模具工装人员进行修理。

b）模具修复以后应通过试模或下次再生产时检验，维修内容是否到位，并记录于“模具履历卡”上。

5.8模具的易损件备用计划：

模具工装人员对模具在生产当中易损坏的零件，应有足够数量仓贮计划以备更换使用，并制作“备品一览表”。

5.9模具、检具报废：

模具、检具如达到确实无法修复或因淘汰改型等原因，需报废时，由模具使用部门提出申请，经生产部、技术部、质量部、财务部等各部门会签，并签定意见后，由总经理批准执行，并要填写好“模具、检具报废单”。

5.10模具档案启示：

a）模具图纸、验收记录、报废单、档案履历应保存至模具报废后一年。

b）其它模具资料可根据《质量记录管理程序》的规定保存二年。

5.11定期讨论与改进：

分厂主管厂长须于每年年底召集生产、技术、质量及相关人员，针对模具使用过程中的状态、记录，对模具进行分析、改善。

5.12进行讨论主要内容：

a）模具制造构造与使用过程当中出现问题讨论。

b）模具日常保养项目讨论。

c）模具设计人员与模具使用人员过程讨论。

d）消耗品计划与实际库存数量讨论。

c）替代厂家、替代品可用性的讨论。

6．质量记录：

模具验收清单、检具验收清单、模具移交记录单、模具管理台帐、工装履历卡、内部通知单、检具移交记录单、模具报废单。