建筑工程质量通病培训ppt课件
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建筑工程质量通病 防治培训
目录
一、钢筋混凝土篇 二、模板篇 三、砌筑抹灰篇 四、防水篇
一、建筑工程质量通病定义
建筑工程质量通病是指：工程施工过程中经常发生， 而由于疏忽管理而难以彻底根治的质量问题。此类问题 如果不彻底根治，将会对建筑施工功能、结构安全造成 很大隐患，严重可能给业主带来很大的经济损失。
➢ 擅自在商品砼中加水，影响其强度及存在开裂等质量问题
防治措施：交底清楚， 加强现场监控。
➢ 混凝土甭管压毁钢筋，导致钢筋变形移位 防治措施：每隔一定距离在泵管下放置废旧轮胎。
II. 模板篇
表现形式：模板接缝过在大这里、输现入内场容随，在意这加里输工入、内容不按 方案加固、轴线偏移等。
原因分析及防治：严格按照模板设计图纸及总包单位编制 的配模方案在集中加工在厂这里统输一入内下容料，在，这切里输割入弹内容线钻洞，并 在模板背面编号表示其所用部位。
丝扣长度=1/2+1mm，连接后外露不超过2p。 c. 丝头加工后未及时带保护帽；加工合格的丝头应及时带保护帽
，防治碰损。
➢ 缺棱掉脚：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： a. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造
成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被 粘掉； b. 拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； c. 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。 防治措施： 1. 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养 护； 2. 吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损 ； 3. 若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破 损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混 凝土捣实养护。
二、质量通病分析及防治
I. 钢筋混凝土篇
表现形式：混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有 孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹杂等。
➢ 夹杂： 原因分析及防治措施：
a. 编制配模方案统一配模，禁止在现场随意切割。 b. 梁柱节点、混凝土墙、楼梯等模板安装在其根部预
留100mm*100mm的垃圾清理孔，垃圾清理后在 封堵。墙体每3m可以设置一个；楼梯每跑预留一个 。浇筑砼 用清水或者吸尘器清理干净。
3. 板厚小于等于200mm时，留直缝。
➢ 钢筋堆放混乱、无标识牌明确监测状态，防错用 原因分析：现场管理混乱、钢筋未分类堆放。
防治措施：项目技术部要根据现场做好平面规划并做好交底 工作，材料要严格按照规格型号分类堆放，并做好巡视检查 工作。
➢ 电渣压力焊缺陷明显，弯折过大，轴线偏移、焊包过小等
防治措施： 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较 大者。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、 二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
➢ 施工缝处理及设置：（摘自粤省质量通病防治20条） 1. 当设计未做要求时，楼屋面板施工缝留在结构受力较小且
便于施工的地方，有主次梁的楼屋面板，要留在次梁跨度 中间1/3范围内。 2. 板厚大于200mm时，留阶梯缝。
wenku.baidu.com
➢ 外墙错台 原因分析：模板底部加固强度不够，导致涨模。 防治措施：在下层砼时预留1排螺杆，标高控制在楼板面
以下300mm处，支设上层模板时用预埋好的螺杆将模 板底部抠紧，并在外侧模板与下层已浇筑外墙砼面搭接 处粘贴30mm宽双面胶，加强模板与砼表面的密闭性 。
预留的螺杆
完成效果：
上下层平齐
➢ 楼板裂缝 原因分析： a. 未做二次收面； b. 养护不到位； c. 过早加荷载； 防治措施： 1. 混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墙的根部向中间刮平，在
在这里输入内容，在这里输入内容
➢ 麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成 粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
原因分析及防治： a. 工人随意加工、加工误差大，导致模板接缝太大导致漏
浆；安装时模板未刷脱模剂或者使用旧模，模板表面未 清理干净，导致拆模后麻面等。 b. 砼浇筑高度超过3m时未用溜槽造成石子离析。 c. 局部漏振或过振。混凝土应分层振捣密实，每层混凝 土应振捣至不在排除气泡为止。 d. 拆模过早。拆模必须有项目技术负责人签字及拆模报告 。 e. 模板隔离剂涂刷要均匀并防止漏涂。
负弯矩钢筋 严重变形
➢ 柱钢筋偏位：模板固定不牢，在施工过程中碰撞了柱模； 浇筑砼时，振动棒触碰箍筋及纵筋；安装钢筋过长，上部 缺少定位箍筋约束。
防治措施： a. 严格按照模板方案及技术交底进行加固； b. 振动棒严谨触动钢筋计模板； c. 在本层板面上越500mm处焊接定位箍筋，如下图所示：
➢ 直螺纹丝扣加工：丝扣数量不够，丝扣缺损，端部不平整。 原因分析及防治措施： a. 操作人员未经培训，交底不到位； b. 钢筋端头直接用切割机切断；应该用无齿锯切割。加工的完整
➢ 墙柱底部烂脚 原因分析： a. 模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有积水；底部位先
浇筑50mm高的同混凝土配比的减石子砂浆； 防治措施：安装模板时保证模板拼缝；在模板下方放置海绵
条；浇筑混凝土前预先浇50mm高同混凝土配比的减石子 砂浆；提前一天在墙柱脚用砂浆封堵。
➢ 孔洞 原因分析及防治： a. 钢筋密集，用细石混凝土浇筑，分层振捣或者人工配合振
用压光机压实。终凝前再用木模字抹平，并压实2-3遍； 2. 及时加盖塑料薄膜覆盖浇水养护； 3. 达到1.2Mpa后方可上料；
磨光机收面
➢ 梁二排钢筋间距过小（摘自粤省质量通病防治20条）
原因分析： 由于监管不到位，现场只注重进度等，导致梁底或梁面二排 钢筋无分割筋（垫铁），钢筋与混凝土之间粘结力差。
捣。 b. 混凝土离析，砂石分离，模板严重漏浆，振捣时间不够。
必须控制混凝土质量，运输过程严谨随意加水。 c. 一次进料过多，过厚，振捣不认真。
孔洞
➢ 楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩钢筋位移 。
防治措施： 负弯矩钢筋：钢筋绑扎时，应在钢筋下面设置马凳筋或 者混凝土垫块；同时无关人员勿在上面走动;或者浇筑混 凝土时铺设跳板。
目录
一、钢筋混凝土篇 二、模板篇 三、砌筑抹灰篇 四、防水篇
一、建筑工程质量通病定义
建筑工程质量通病是指：工程施工过程中经常发生， 而由于疏忽管理而难以彻底根治的质量问题。此类问题 如果不彻底根治，将会对建筑施工功能、结构安全造成 很大隐患，严重可能给业主带来很大的经济损失。
➢ 擅自在商品砼中加水，影响其强度及存在开裂等质量问题
防治措施：交底清楚， 加强现场监控。
➢ 混凝土甭管压毁钢筋，导致钢筋变形移位 防治措施：每隔一定距离在泵管下放置废旧轮胎。
II. 模板篇
表现形式：模板接缝过在大这里、输现入内场容随，在意这加里输工入、内容不按 方案加固、轴线偏移等。
原因分析及防治：严格按照模板设计图纸及总包单位编制 的配模方案在集中加工在厂这里统输一入内下容料，在，这切里输割入弹内容线钻洞，并 在模板背面编号表示其所用部位。
丝扣长度=1/2+1mm，连接后外露不超过2p。 c. 丝头加工后未及时带保护帽；加工合格的丝头应及时带保护帽
，防治碰损。
➢ 缺棱掉脚：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： a. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造
成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被 粘掉； b. 拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； c. 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。 防治措施： 1. 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养 护； 2. 吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损 ； 3. 若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破 损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混 凝土捣实养护。
二、质量通病分析及防治
I. 钢筋混凝土篇
表现形式：混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有 孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹杂等。
➢ 夹杂： 原因分析及防治措施：
a. 编制配模方案统一配模，禁止在现场随意切割。 b. 梁柱节点、混凝土墙、楼梯等模板安装在其根部预
留100mm*100mm的垃圾清理孔，垃圾清理后在 封堵。墙体每3m可以设置一个；楼梯每跑预留一个 。浇筑砼 用清水或者吸尘器清理干净。
3. 板厚小于等于200mm时，留直缝。
➢ 钢筋堆放混乱、无标识牌明确监测状态，防错用 原因分析：现场管理混乱、钢筋未分类堆放。
防治措施：项目技术部要根据现场做好平面规划并做好交底 工作，材料要严格按照规格型号分类堆放，并做好巡视检查 工作。
➢ 电渣压力焊缺陷明显，弯折过大，轴线偏移、焊包过小等
防治措施： 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较 大者。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、 二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
➢ 施工缝处理及设置：（摘自粤省质量通病防治20条） 1. 当设计未做要求时，楼屋面板施工缝留在结构受力较小且
便于施工的地方，有主次梁的楼屋面板，要留在次梁跨度 中间1/3范围内。 2. 板厚大于200mm时，留阶梯缝。
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➢ 外墙错台 原因分析：模板底部加固强度不够，导致涨模。 防治措施：在下层砼时预留1排螺杆，标高控制在楼板面
以下300mm处，支设上层模板时用预埋好的螺杆将模 板底部抠紧，并在外侧模板与下层已浇筑外墙砼面搭接 处粘贴30mm宽双面胶，加强模板与砼表面的密闭性 。
预留的螺杆
完成效果：
上下层平齐
➢ 楼板裂缝 原因分析： a. 未做二次收面； b. 养护不到位； c. 过早加荷载； 防治措施： 1. 混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墙的根部向中间刮平，在
在这里输入内容，在这里输入内容
➢ 麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成 粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
原因分析及防治： a. 工人随意加工、加工误差大，导致模板接缝太大导致漏
浆；安装时模板未刷脱模剂或者使用旧模，模板表面未 清理干净，导致拆模后麻面等。 b. 砼浇筑高度超过3m时未用溜槽造成石子离析。 c. 局部漏振或过振。混凝土应分层振捣密实，每层混凝 土应振捣至不在排除气泡为止。 d. 拆模过早。拆模必须有项目技术负责人签字及拆模报告 。 e. 模板隔离剂涂刷要均匀并防止漏涂。
负弯矩钢筋 严重变形
➢ 柱钢筋偏位：模板固定不牢，在施工过程中碰撞了柱模； 浇筑砼时，振动棒触碰箍筋及纵筋；安装钢筋过长，上部 缺少定位箍筋约束。
防治措施： a. 严格按照模板方案及技术交底进行加固； b. 振动棒严谨触动钢筋计模板； c. 在本层板面上越500mm处焊接定位箍筋，如下图所示：
➢ 直螺纹丝扣加工：丝扣数量不够，丝扣缺损，端部不平整。 原因分析及防治措施： a. 操作人员未经培训，交底不到位； b. 钢筋端头直接用切割机切断；应该用无齿锯切割。加工的完整
➢ 墙柱底部烂脚 原因分析： a. 模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有积水；底部位先
浇筑50mm高的同混凝土配比的减石子砂浆； 防治措施：安装模板时保证模板拼缝；在模板下方放置海绵
条；浇筑混凝土前预先浇50mm高同混凝土配比的减石子 砂浆；提前一天在墙柱脚用砂浆封堵。
➢ 孔洞 原因分析及防治： a. 钢筋密集，用细石混凝土浇筑，分层振捣或者人工配合振
用压光机压实。终凝前再用木模字抹平，并压实2-3遍； 2. 及时加盖塑料薄膜覆盖浇水养护； 3. 达到1.2Mpa后方可上料；
磨光机收面
➢ 梁二排钢筋间距过小（摘自粤省质量通病防治20条）
原因分析： 由于监管不到位，现场只注重进度等，导致梁底或梁面二排 钢筋无分割筋（垫铁），钢筋与混凝土之间粘结力差。
捣。 b. 混凝土离析，砂石分离，模板严重漏浆，振捣时间不够。
必须控制混凝土质量，运输过程严谨随意加水。 c. 一次进料过多，过厚，振捣不认真。
孔洞
➢ 楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩钢筋位移 。
防治措施： 负弯矩钢筋：钢筋绑扎时，应在钢筋下面设置马凳筋或 者混凝土垫块；同时无关人员勿在上面走动;或者浇筑混 凝土时铺设跳板。