PVC手套资料

PVC手套基本资料
Ⅰ基本原料
PVC手套基本原料为；PVC糊树脂、增塑剂（DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色剂、填料。

ⅰ.PVC糊树脂：
聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称VCM聚合而成的高分子化合物，聚合度可以用反应温度和聚合分子量调节剂进行控制
PVC糊树脂物理性质
外观：白色粉末
分子量：40600~111600
密度：1.35~1.45g/ml
表观密度：0.4~0.65g/ml
比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃）
热导率：0.1626W/(m.k)
折射率：nD20=1.544
颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um
疏松（SG）型：60~150um
糊树脂 1.2~2um
软化点：75~85 ℃
热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢
溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。

溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。

毒性：无毒、无臭
ⅱ.增塑剂
增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。

凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质常用的是邻苯二甲酸酯类如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）邻苯二甲酸二壬酯 (DINP）邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）
ⅲ.热稳定剂
聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化，加热到180 ℃开始流动。

在＞120 ℃以上时开始热分解，所以在还没有达到流动和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由黄变黑！这样聚氯乙烯就没有办法做出产品！聚氯乙烯这一反应是一个化学反应，是PVC加热后释放出氯化氢（HCl)的反应，根据这个反应只要不让Hcl很快脱出就能防止产品加工时变黄和变焦。

所以热稳定剂就诞生了，它的作用就是捕捉Hcl拟制脱氯化氢反应！钙锌复合稳定剂，由于对环保和无毒、低毒高效无铅、无镉的发展引起国家的普遍重视。

钙锌稳定剂正在逐步扩大市场。

钙锌复合稳定剂无毒环保价格适中
ⅳ降粘剂：
所谓降粘剂是通俗的一种称呼，即降低PVC糊树脂料粘度的一种稀释剂。

它的真正身份为“脱芳溶剂油”按沸程分，溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6＃抽提溶剂油，沸程为60-90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃。

ⅴ.着色剂
可将 PVC染成各种颜色。

多用油溶性有机颜料和无机颜料，用量为树脂的0.01%～2%左右。

ⅵ.填料
主要作用在于降低成本，节省 PVC用量，并可改进性能。

常用的填料有碳酸钙、陶土、硅藻土等。

Ⅱ配料
PVC粉 100份
DOP 78-82份
TXIB 10-15份
钙锌稳（安）定剂 2-2.5份
颜料 0.01-2份
环氧大豆油 2-2.5份
（国产）降粘剂 10-15份
填料适量
将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过滤，二次搅拌，真空脱泡。

PVC手套生产工艺
砂料由PVC粒和DOP油组成
套手套烧毛浸浆淋浆一次烘烤浸砂淋砂二次烘烤脱膜控制参数
淋浆5-10分钟，一次烘烤温度为180℃，时间为18-20分钟，砂料粘度为600-800Pa.s,淋砂时间控制在2分钟，二次烘箱200℃，时间控制7-9分钟。

Ⅲ PVC手套常见质量控制
ⅰ.搅拌时间
搅拌时间冬天2.5小时（夏天90分钟仅针对我们公司搅拌温度冷
却不下来所定其它公司大多是不变的）。

转速≥1200转/分（利用高速旋转的剪切力来分散PVC粉使其能很好的与增塑剂混合均匀）搅拌温度控制20 ℃ -50℃，夏天控制30 ℃ -55 ℃。

ⅱ.搅拌温度
搅拌温度控制主要是两个方面原因，1.搅拌温度超过55 ℃以后搅拌叶轮处温度会接近60 ℃ -65 ℃温度，导致PVC料结晶凝胶。

2.温度过低浆料粘度比较高不容易混合均匀，温度低时PVC原料当中的分子运动速度就会减慢不利于分散。

所以最佳混合温度在40 ℃，PU搅拌时间为30分钟，湿粉搅拌为120分钟。

ⅲ.粘度控制标准：
厚料200±5
标准料100±5
薄料40±5
蓝色厚料150±5
蓝色薄料40±5
湿粉固含量标准：6.0%-6.5%
PU固含量标准：上海2.3%-2.5%北京1.7-1.9
ⅳ.生产车间常用参数标准：
1.脱模区温度标准：
冬季70℃-75 ℃、夏天80 ℃ -85 ℃
2.Pvc槽前模具温度：
冬季65℃-70 ℃、夏天75 ℃ -80 ℃
3.入烘箱前模具温度：
冬季60℃-65 ℃、夏天70 ℃ -75 ℃
4.PU槽前模具温度：
冬季95℃-105 ℃、夏天110 ℃ -120 ℃
5. PVC槽温度标准：
50℃-60℃
PU/淀粉槽温度：35 ℃ -55 ℃ /50 ℃ -60 ℃
ⅴ.手套物理性能标准
ASTM标准：
拉伸断裂强度标准为≥9 Mpa
断裂伸长率为≥300%
公司内部控制标准为：
拉伸断裂强度标准为12-25 Mpa
断裂伸长率为330-500%
PVC手套克重控制与调节
Ⅴ克重受影响的因素
1.浆料粘度
浆料的粘度主要取决与配料时降粘剂加入量的多少是关键，降粘剂加入量特别多的料粘度就很低，相反加入量少的粘度就会高。

所以根据这一特点我们配置分出了薄料、厚料、标准料三种粘度。

如果生产时温度和速度正常没有异常的情况下，例如：手套克重偏重时向槽内放入薄料，当克重快接近你需要的克重时停止改用标准料使之平稳
达到克重（因未如果一直用到克重达到标准再停止时很可能槽里的料粘度会过头，原因是你放入的料温度比槽内的低，等温度一旦平稳就出现过的情况，造成频繁换料放）放料速度越慢温度对其影响越小。

2.浆料温度
加入增塑剂的PVC浆料有一个共同的特点就是，温度越低粘度越大，但是不是温度越高就粘度越低，它随着温度的升高，粘度会逐渐降低，但是当接近玻璃化温度趋向凝胶温度时粘度会在短时间迅速升高，甚至瞬间结晶凝结！利用浆料温度与粘度变化来调节克重
如下图参见：
PVC浆料粘度变化曲线图
我们在前面曲线图看到原料在温度低的时候粘度很高，随着温度逐渐的升高粘度也在逐渐的降低，当到60 ℃-62 ℃时到了最低点，（不同品牌原料和配方最低点有一定区别但是都在55-62 ℃之间是比较低的粘度。

）所以根据这一原理我们的PVC料槽温度应该控制在55-60 ℃之间最为经济的。

我一定明白一个道理降粘剂是100%挥发到烟气里面的，我们利用好它让它在料槽到烘箱这一段距离用最少的
量达到最大的效果。

PVC槽的温度稳定克重就会稳定，不会出现很大偏差，降低粘度和升高粘度时快速冲料也有副作用，因为你只是稀释或加浓了料槽表面浆料的粘度并没有均匀整个槽里的粘度，而且还降低了槽内温度导致你频繁调节克重。

3.生产线速度对垂滴量的影响
生产线速度对手套克重影响非常的大，我们知道我们前面工艺流程里面看到浸渍PVC浆料后接着是“垂滴”垂滴主要是利用自然重力向下的道理使多余的浆料垂滴到回收槽内再循环利用。

那么生产速度跑的越快你垂滴的时间就会越短，因为你的垂滴段长度是不会变的。

垂滴时间短，从模具上滑下的料就少，这时候如果没有增加薄料的话手套就会重起来，想达到标准克重那么就得用薄料，也就多耗用了降粘剂，增加了成本！相反如果线速慢，在模具温度不是很低的情况下手套就会轻，轻了客户不要同样是浪费！而且产量也会低效率差！所以把握住你的生产线应该跑多少速度合适是非常关键的问题。

利用速度快速调整手套克重也是常用手段，例如发现克重重了适当降低1-3只/分模具速度可以降低克重，降低速度的同时加入少量薄料，然后随着薄料量的增加快接近标准克重时逐渐恢复生产线速到原来速度，逐渐减少薄料的加入量，改用标准料或者混合料。

偏轻操作与之相反即可。