《工艺标准化》PPT课件
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工艺文件标准化
主讲 李保生
一 概述
• 标准： 是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以
科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关 方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布， 作为共同遵守的准则和依据。 • 标准化：
为在一定范围内获得最佳秩序，对现实和潜在 的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
二 企业工艺工作的基本任务和内容
• 工艺工作主要是解决企业生产产品过程中合理采 用制造方法的问题。所谓合理采用是指针对具体产 品零件，从具体条件出发使加工方法和手段达到优 质、高产、低耗。
• 但是工艺工作不仅仅是技术方法问题。工艺技术 必须为生产服务，因此还必须提供组织生产、管理 生产所必需的各种技术资料（文件），以保证生产 以及相关职能部门的有机联系，协调一致。这样工 艺工作就联系到生产、技术、经营管理的各个方面， 成为整个生产系统以及相关系统工作的依据。
3.3.5 钳工与手工工具标准； 3.3.6 计量器具标准； 3.3.7 专用工艺装备的标准； 3.3.8 工位器具的标准等。 3.4 工艺管理标准。
工艺管理标准是对重要工艺工作的程序、内容和 应达到的要求所做的规定。 3.4.1 工艺准备管理标准； 3.4.2 工艺文件管理标准； 3.4.3 工艺现场管理标准； 3.4.4 工艺定额管理标准； 3.4.5 工艺研究与开发管理标准； 3.4.6 工艺信息资料管理标准等。
1 工艺工作的任务
作为一个从事机械制造业的企业，为了满足社会经济发 展、市场的需求和本企业经营发展的需要，要解决制造什么 和怎样制造两个问题。制造什么要根据用户访问、市场调查 分析、掌握社会需求动态、正确确定产品方向，由产品开发 部门有计划的主动开发或改进产品，满足市场用户需求，增 强企业活力。而怎样制造，用什么生产资料，采用什么样的 方法和手段，按设计要求制造出质量好、成本低的产品则是 工艺工作的基本任务。
3.2 专业工艺技术标准 专业工艺技术标准是直接涉及产品制造质量的标准。
3.2.1 工艺材料标准； 3.2.2 工艺技术条件与工艺参数标准； 3.2.3 工艺操作方法标准； 3.2.4 工艺试验与检验标准等。 3 3 工艺装备标准
工艺装备标准化的目的，是要减少设计和制造的工作 量，缩短生产准备周期，保证工艺装备的质量，降低新产品 试制和正式生产时的产品成本。 3.3.1 刀具的标准； 3.3.2 夹具的标准； 3.3.3 模具的标准； 3.3.4 辅具的标准；
工艺装备的质量，降低新产品试制和正式生产时的产品成本。 2.7 材料定额和劳动定额的制定
构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制 材料消耗工艺定额。
凡能计算考核工作量的工作和岗位均应制定劳动定额。 2.8 工艺设备和工艺装备验证
a) 首次设计制造的； b) 经重大修改设计的； c) 复制的大型、复杂、精密的。 2.9 工艺验证 凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过 小批试制进行工艺验证。 2.10 工艺整顿 严格工艺整顿是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩 序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
注1：上述活动主要包括制定、发布和实施标准的过程。
注2：标准化的显著好处，是改进产品、过程和服务的Байду номын сангаас用性，促进技术合作。
• 产品标准： 产品标准是对产品的性能、规格、质量、检验
方法、运输等所作的统一规定。
二 企业工艺工作的基本任务和内容
• 企业的工艺工作包括：工艺管理、工艺技术、工艺装备及 工人的操作技能，贯穿于企业生产经营活动的全过程，是企 业从事生产经营活动的技术基础，是实现产品设计意图、稳 定提高产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的主 要手段。
三 工艺标准化
1 工艺标准化工作的任务
•
企业为了开展新产品和提高产品质量以满足市场需要，
必须提高工艺工作的质量和效率，工艺标准化工作能够为此
发挥重要作用。通过开展工艺标准化工作，能有效地整理、
利用成熟的科学技术成果和企业工艺部门平时积累的经验资
料，以避免工艺工作中的失误，减少低水平的重复劳动，从
而缩短工艺准备周期，使新产品得以早日投入生产，并可使
产品的制造质量获得可靠保证。工艺标准化工作的主要任务
包括：
• 1.1 建立和完善工艺标准体系；
• 1.2 制定工艺标准；
• 1.3 组织实施工艺标准；
• 1.4 对工艺标准的实施进行监督检查；
• 1.5 开展工艺典型化工作。
2 工艺标准化的主要范围
2.1 工艺术语、符号、代号标准化； 2.2 工艺文件标准化； 2.3 工艺要素与工艺参数标准化； 2.4 工艺操作方法的典型化与标准化； 2.5 工艺装备标准化； 2.6 工艺管理标准化。
2 工艺工作的主要内容
2.1 产品工艺工作程序 产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始，直到产
品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程 2.2 产品结构的工艺性审查：
结构的合理性、工艺的可行性、产品的经济性。 a) 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构 工艺性审查。 b) 企业对外来产品图样，在首次生产前也需进行结构工艺性审查。 2.3 工艺方案设计
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准 备工作具体任务和措施的指导性文件。 2.4 工艺路线设计
指生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、 停放、储存的过程。 2.5 工艺规程设计
是规定产品加工环节和加工对象的制造技术及制造要求的一类文 件。；
2.6 工艺装备、非标准设备和工位器具的设计 设计原则是要减少设计和制造的工作量，缩短生产准备周期，保证
3 工艺标准的主要类型
机械制造工艺的范围很广，工艺专业众多，各个工艺专业都有很多 相应的标准。一般地将工艺标准分为工艺基础标准、专业工艺技术标准 和工艺管理标准3大类。 3.1 工艺基础标准
工艺基础标准是指使用面较广的通用性工艺标准。 3.1.1 工艺术语标准； 3.1.2 工艺符号、代号标准； 3.1.3 工艺分类、编码标准； 3.1.4 工艺文件标准； 3.1.5 工艺余量标准等。
主讲 李保生
一 概述
• 标准： 是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以
科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关 方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布， 作为共同遵守的准则和依据。 • 标准化：
为在一定范围内获得最佳秩序，对现实和潜在 的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
二 企业工艺工作的基本任务和内容
• 工艺工作主要是解决企业生产产品过程中合理采 用制造方法的问题。所谓合理采用是指针对具体产 品零件，从具体条件出发使加工方法和手段达到优 质、高产、低耗。
• 但是工艺工作不仅仅是技术方法问题。工艺技术 必须为生产服务，因此还必须提供组织生产、管理 生产所必需的各种技术资料（文件），以保证生产 以及相关职能部门的有机联系，协调一致。这样工 艺工作就联系到生产、技术、经营管理的各个方面， 成为整个生产系统以及相关系统工作的依据。
3.3.5 钳工与手工工具标准； 3.3.6 计量器具标准； 3.3.7 专用工艺装备的标准； 3.3.8 工位器具的标准等。 3.4 工艺管理标准。
工艺管理标准是对重要工艺工作的程序、内容和 应达到的要求所做的规定。 3.4.1 工艺准备管理标准； 3.4.2 工艺文件管理标准； 3.4.3 工艺现场管理标准； 3.4.4 工艺定额管理标准； 3.4.5 工艺研究与开发管理标准； 3.4.6 工艺信息资料管理标准等。
1 工艺工作的任务
作为一个从事机械制造业的企业，为了满足社会经济发 展、市场的需求和本企业经营发展的需要，要解决制造什么 和怎样制造两个问题。制造什么要根据用户访问、市场调查 分析、掌握社会需求动态、正确确定产品方向，由产品开发 部门有计划的主动开发或改进产品，满足市场用户需求，增 强企业活力。而怎样制造，用什么生产资料，采用什么样的 方法和手段，按设计要求制造出质量好、成本低的产品则是 工艺工作的基本任务。
3.2 专业工艺技术标准 专业工艺技术标准是直接涉及产品制造质量的标准。
3.2.1 工艺材料标准； 3.2.2 工艺技术条件与工艺参数标准； 3.2.3 工艺操作方法标准； 3.2.4 工艺试验与检验标准等。 3 3 工艺装备标准
工艺装备标准化的目的，是要减少设计和制造的工作 量，缩短生产准备周期，保证工艺装备的质量，降低新产品 试制和正式生产时的产品成本。 3.3.1 刀具的标准； 3.3.2 夹具的标准； 3.3.3 模具的标准； 3.3.4 辅具的标准；
工艺装备的质量，降低新产品试制和正式生产时的产品成本。 2.7 材料定额和劳动定额的制定
构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制 材料消耗工艺定额。
凡能计算考核工作量的工作和岗位均应制定劳动定额。 2.8 工艺设备和工艺装备验证
a) 首次设计制造的； b) 经重大修改设计的； c) 复制的大型、复杂、精密的。 2.9 工艺验证 凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过 小批试制进行工艺验证。 2.10 工艺整顿 严格工艺整顿是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩 序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
注1：上述活动主要包括制定、发布和实施标准的过程。
注2：标准化的显著好处，是改进产品、过程和服务的Байду номын сангаас用性，促进技术合作。
• 产品标准： 产品标准是对产品的性能、规格、质量、检验
方法、运输等所作的统一规定。
二 企业工艺工作的基本任务和内容
• 企业的工艺工作包括：工艺管理、工艺技术、工艺装备及 工人的操作技能，贯穿于企业生产经营活动的全过程，是企 业从事生产经营活动的技术基础，是实现产品设计意图、稳 定提高产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的主 要手段。
三 工艺标准化
1 工艺标准化工作的任务
•
企业为了开展新产品和提高产品质量以满足市场需要，
必须提高工艺工作的质量和效率，工艺标准化工作能够为此
发挥重要作用。通过开展工艺标准化工作，能有效地整理、
利用成熟的科学技术成果和企业工艺部门平时积累的经验资
料，以避免工艺工作中的失误，减少低水平的重复劳动，从
而缩短工艺准备周期，使新产品得以早日投入生产，并可使
产品的制造质量获得可靠保证。工艺标准化工作的主要任务
包括：
• 1.1 建立和完善工艺标准体系；
• 1.2 制定工艺标准；
• 1.3 组织实施工艺标准；
• 1.4 对工艺标准的实施进行监督检查；
• 1.5 开展工艺典型化工作。
2 工艺标准化的主要范围
2.1 工艺术语、符号、代号标准化； 2.2 工艺文件标准化； 2.3 工艺要素与工艺参数标准化； 2.4 工艺操作方法的典型化与标准化； 2.5 工艺装备标准化； 2.6 工艺管理标准化。
2 工艺工作的主要内容
2.1 产品工艺工作程序 产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始，直到产
品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程 2.2 产品结构的工艺性审查：
结构的合理性、工艺的可行性、产品的经济性。 a) 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构 工艺性审查。 b) 企业对外来产品图样，在首次生产前也需进行结构工艺性审查。 2.3 工艺方案设计
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准 备工作具体任务和措施的指导性文件。 2.4 工艺路线设计
指生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、 停放、储存的过程。 2.5 工艺规程设计
是规定产品加工环节和加工对象的制造技术及制造要求的一类文 件。；
2.6 工艺装备、非标准设备和工位器具的设计 设计原则是要减少设计和制造的工作量，缩短生产准备周期，保证
3 工艺标准的主要类型
机械制造工艺的范围很广，工艺专业众多，各个工艺专业都有很多 相应的标准。一般地将工艺标准分为工艺基础标准、专业工艺技术标准 和工艺管理标准3大类。 3.1 工艺基础标准
工艺基础标准是指使用面较广的通用性工艺标准。 3.1.1 工艺术语标准； 3.1.2 工艺符号、代号标准； 3.1.3 工艺分类、编码标准； 3.1.4 工艺文件标准； 3.1.5 工艺余量标准等。