布袋除尘器操作规程

******热电有限公司企业标准

- 2005

热电厂布袋除尘器操作规程

（试行）

2005-0-0发布2005-0-0实施******热电有限公司发布

前言

本办法由公司技术部归口管理，并负责解释。本标准经公司标准化委员会审核。

本标准起草单位：热电厂

主要起草人：====

本标准888888年月首次发布。

XLDM-2700型离线清灰低压脉冲袋式除尘器

制造单位：张家港市新中环保设备有限公司

一、设备主要技术参数

二、工作原理

1、概述

除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。

其工作原理如下：

含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

三、操作说明

1、除尘器的启动

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

1）启动前再次完成以下工作：

◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用

了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那

么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；

◇检查所有烟气管路的门是否关闭；

◇检查设备管道和接头是否泄露；

◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

◇开启输灰系统并全面坚持其工作状况；

◇检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。

2）除尘器的预喷涂

启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水

汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。

需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：

25%小于20um

50%小于15um

25%小于5um

①打开进风口手动调节阀。

②开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防

止对滤袋清灰。

④在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度

时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每室12000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

⑤将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上

输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。

⑥坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过

125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

⑦现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上

管改（管帽）或盖上人孔门。

注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

⑧预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在

预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

3）除尘器的启动

①锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达

150-175℃或更高；

②检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；

③为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟

气通道；

④只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开

始锅炉燃烧；

⑤在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相

对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不

能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升

高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。

⑥除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸

的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

2、除尘器的操作：

启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。

通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。

3、滤袋的清灰：

●离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用

手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压

差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差

检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定

的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲

喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接

进行控制。

●定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满

足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示

灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始

工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室

工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，

周期结束后再从1#室开始清灰工序。

●定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘

器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升

阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#

提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升

阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续

进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以

下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力

超过设定值，开始又一次清灰工序。

●除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。

4、除尘器的旁通

锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。