单元机组集控运行考试内容

单元机组启动的分类

按停机时间和设备金属温度分为冷态启动、热态启动；按蒸汽参数分为额定参数启动、滑参数启动；按冲转时进汽方式分为高压缸启动、中压缸启动、高中压缸启动；按控制进汽流量的阀门分为主汽门启动、调节气门启动。

额定参数启动和滑参数启动的优缺点比较：

额定参数启动优点：操作比较简单。

缺点：启动时间长；蒸汽与汽机金属间温差较大，热冲击大；冲转

流量小，调节阀节流损失大。

滑参数启动优点：缩短启动时间；机主安全性增加；启动过程中工质，热量损失小，经济性高。

缺点：锅炉要长时间在低负荷下运行。

主汽门和调节汽门启动的优缺点比较：

主汽门启动的优点：全周进汽，汽缸加热均匀。

缺点：主汽门易受冲刷。

调节气门启动的优点：没有调节气门与主汽门之间的切换，操作简单。

缺点：部分进汽，汽缸加热不均。

汽包上下壁、汽缸壁、法兰受到的热应力：

温度高，力图膨胀，因此受到压缩热应力；温度低，因此受到拉伸热应力。

省煤器再循环的作用：在给水停时，是省煤器内水循环，不知发生超温。

除氧器再循环的作用：将除氧器中的水抽回到除氧头中，使汽水均匀混合。给水泵再循环的作用：防止给水泵流量过小而发生气蚀。

除氧器的启动过程：除氧器进水→除氧器备用汽源进汽管暖管（排气，疏水）

→进汽→启动除氧器再循环泵

密封油、润滑油、盘车、顶轴油、轴封系统、抽真空系统、抽氢冷却启动的先后顺序？

密封油系統→充氢冷却

润滑油系统

顶轴油系統→盘车系統→轴封系统→抽真空系统

盘车系统的作用：减少启动时的摩擦阻力；

缩短暖机时间；

利用凝结放热的形式在较低温度下加热转子。

抽真空与汽封供汽的投入顺序：热态时必须先轴封供气后抽真空;l冷态时

没有顺序。

风烟系统投运原则：空预器→引风机→送风机

炉底加热：在下联箱中通入蒸汽，对下联箱水加热，促进水循环。

油枪投入原则：定期轮换，先投后切，自上而下。

大型锅炉点火过程一般采用：“开风门”清扫风量点火。

密封风的作用：避免“粉外漏”，避免“粉进油”。

旁路系统容量：额定参数时旁路系统的通流量与锅炉额定蒸发量的比值

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旁路系统作用：保证锅炉最小负荷的蒸发量、保护再热器、加快启动速度，改善启动条件、锅炉安全阀（相当于）、回收工质和部分热量，减少排少噪声、保证蒸汽品质。

高旁的主要任务：防止锅炉超压；

高旁自动开：汽轮机跳闸；汽轮机组甩负荷；锅炉过热器出口蒸汽压力超限；

锅炉过热器蒸汽升压率超限；锅炉MFT；

低旁的主要任务：维持再热蒸汽压力与机组负荷相匹配；

低旁自动开：汽轮机跳闸；汽轮机甩负荷；再热热段压力超限。

DEH四种方式：远程控制、ATC、手动、操作员自动控制。

DEH阀门控制进气方式：单阀控制进汽方式：全周进汽，节流调节。

多阀控制进气方式：部分进汽，喷嘴调节。

汽轮机启动方式：高压缸启动旁路关，高中压联合启动旁路开。

两种并网方法：手动同期，自动同期（又分准同期并列和自同期并列）。

同期的并网条件：①电压：待并发电机的电压与系统电压相等，允许压差±10%UN；②电压相位：相等，允许相差△δ＜10°；③周波：相等，允许频率差±0.1Hz。

高低加投入顺序：先低压再高压。先水侧再汽侧。停止时顺序相反。

负温差启动：凡冲转时蒸汽温度低于汽轮机最热部位金属温度的启动。

单元机组的停运分类：

正常停机：短时间停机（一般采用额定参数停机的方法）；长时间停机（一般采用滑参数停机的方法）

非正常停机：一般故障停机；紧急故障停机（又分破坏真空和不破坏真空停机两

种）

转子惰走时间：从主汽阀和调汽阀关闭到转子完全静止这一段时间。

惰走曲线：转子惰走的时间与转速下降关系的曲线。

外扰：外部负荷变化（或是事故情况下大幅度甩负荷）导致蒸汽流量变化而引

起的汽压变化。

负荷突增加→汽机调阀开大→D瞬间增大→汽压增大

外扰时，汽压的变化与蒸汽流量（发电负荷）的变化方向相反。

内扰：锅炉本身的因素（如燃料量、煤粉细度、煤质、风量等）变化引起的汽

压变化；炉内换热条件（如炉内结渣、管壁结垢）也对汽压有影响；

内扰时，汽压的变化与蒸汽流量（发电负荷）的变化方向相同。

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燃料量增加→产汽量增加→（汽机调门开度不变）负荷

并且汽压

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转子惰走时间急剧减少：轴承已磨损或动静部分摩擦。

转子惰走时间明显增加：汽轮机主蒸汽管道阀门不严或抽汽管道阀门不严。

真空与惰走时间的关系：真空下降太快，汽缸内摩擦鼓风损失大幅度增加，惰走时间大大缩短；反之，增加。

注意：真空降到零，停止轴封抽汽；转速到零时，真空为零。

机组强迫冷却汽温的方法：真空抽吸空气法，强制通风冷却法。

虚假水位：当负荷增加时，气压将很快下降，由于炉水温度是原来压力下的饱

和温度，所以随着气压的下降，炉水温度高于新压力下的饱和温度产生剧烈的沸腾，于是炉水内汽泡数量大大增加，汽水混合物的体积膨胀，促使水位很快上升，形成“虚假水位”。当炉水中多产生的汽泡逐渐溢出水面之后，汽水混合物的体积有逐渐减少，所以水位下降。负荷急剧降低时与之相反。

过热气温调节

烟气侧影响汽温变化的主要因素

①风量调节变化：送风量或漏风量增加，过热汽温下降;风量不足，过热汽温升高。

②喷燃器运行方式：下排喷燃器切换为上排喷燃器或喷燃气上倾，汽温升高。

③给水温度变化：给水温度下降，（一定负荷下），汽温上升。

④受热面清洁程度（管外结渣，管内结垢）：过热器处，汽温下降；水冷壁处，汽温升高。蒸汽侧影响汽温变化的主要因素

①主蒸汽压力：压力下降，汽温升高。

②饱和蒸汽湿度变化：湿度上升，汽温下降。

③减温水量变化：减温水温度下降，流量上升，汽温下降。

④机组负荷变动：辐射过热器：负荷增加时，汽温下降；负荷减小时，汽温升高。

对流过热器：负荷增加，汽温升高；负荷减小，气温降低。

再热汽温的影响因素

蒸汽温度的调节（蒸汽侧）

通常使用喷水减温作为汽侧调节的主要方法。大型锅炉一般设两级以上的喷水减温器（一级粗调，二级细调）。

一般采用给水作为减温水。运行时，调节减温水阀门的开度即可（应缓慢）。

注意：再热蒸汽不易用减温的方式来调节

再热蒸汽温度的调节(烟气侧)

①改变火焰中心位置：使用摆动式燃烧器；改变喷燃器运行方式；改变配风方式。

②改变烟气量：烟气再循环；烟气旁路调节；送风量

送风量的调节依据是：炉膛氧量。

氧量表安装位置：低温过热器出口。