第十三章帷幕灌浆讲解

第十三章基础处理钻孔、灌浆及排水孔

施工方法说明书

13.1 工程概况

大坝坝体内沿两岸坡布置了一条基础廊道，从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。底层廊道向两岸水平延伸（延伸洞长左岸57m，右岸37m），▽725高程灌浆平洞（左右岸洞长均为90m）与基础廊道贯通。顶层▽777高程设灌浆平洞（左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m）。洞内设有回填及固结灌浆（见图投-16）。

帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕，▽715高程以上设单排帷幕，最深孔为92m，平均孔深约75m；副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%，基本孔距2m。排水廊道设排水孔一排，孔深为相应主帷幕孔深的60%，基本孔距3m。坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆，梅花型布孔，孔距3m,孔深平均15m，最深25m。工程量见表13.1.

表13.1 工程量表

13.2 临建设施

根据施工工期的需要，2002年10月底开始临建设施的修建，布置情况见施工布置图，具体用料见表13.2。

表13.2 临建设施主要材料表(住房除外)

材料名称数量单位材料名称数量单位备注

配电箱 4 个水泥砖7500 块40×20×20

扣件400 个轨道钢（11kg/m）350 对m

石棉瓦80 照明线600 m 1.5m

球阀50 个四榀线（铝芯）400 米50m

木板70 铁管（1.5寸）400 米输水管

电话线500 m 铁管（1寸）500 米输浆管

配电盘10 套铁管（1.5寸）600 米制浆站

13.2.1住房：由工程项目部统一布置。

13.2.2水、电系统

664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接，水管用1.5寸铁管，电路搭接用50m的铝芯四榀线。其它部位施工的用水用电就近搭接。水管架设靠廊道底板一侧，电路架设布置在边墙一侧。考虑总用电量400KW。

13.2.3制浆系统

大坝左、右坝肩777m高程处（具体位置现场察看）各修建一个制浆系统（40），能堆放50吨水泥。设备各五台（泥浆泵2台、高速制浆机1台、1搅拌桶2台），材料用ф1.5铁管、木方、钢管、木板、花油布等。右坝肩修建一个能集中堆放100吨的水泥库房。左右岸三层廊道内以及岸坡基坑均需陆续架设输浆管路，共计八

趟。各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀（见图投-16）。

13.2.4轨道钢辅设

在基础廊道的斜坡段辅设两排轨道钢（11kg/m），宽度为2m。轨道上安装方便施工的施工平台。

13.3施工方案

13.3.1施工程序：坝基回填灌浆→坝基固结灌浆→两岸坡固结灌浆→平洞回填灌浆→平洞固结→平洞帷幕灌浆→排水孔

13.3.2坝基回填灌浆采用埋管法施工。砼回填前，在砼脱空部位埋设1寸铁管，并引出。当砼凝期达到60%的强度后进行灌浆施工，施工工艺采用充填灌浆，严格按照技术规范要求施工。

13.3.3坝基8~12坝段的固结灌浆,在砼基座浇筑超过3m后施工，上、下游基础固结灌浆滞后施工。每坝段基座最多的70个孔，安排5台150型钻机、5台300型钻机、5 套灌浆设备。检查孔在上层砼浇筑后施工。

13.3.4两岸每坝段固结灌浆分2~3层施工。盖重要求超过3m，砼强度符合要求。钻孔时，避开接触埋管，以免堵塞接触灌浆管路。检查孔滞后施工。

13.3.5725高程以上，帷幕灌浆工程量左坝肩2572m，右坝肩2255m，计4827m。大坝蓄水前完成▽725高程以下（21873m）的帷幕灌浆，▽725高程以下安排15台钻机，8套灌浆设备。

13.3.6排水孔施工在帷幕灌浆检查孔结束后进行（30m范围内），孔径为φ108mm。成孔后，先埋入10m深的PVC管（φ89），PVC管与孔壁接触处用水泥砂浆固壁密实。经监理验收合格后，再埋入孔口管装置（φ76），孔壁接触处用水泥砂浆固壁密实，并用1寸铁管引至廊道边的排水沟上方。

13.4基础固结灌浆

13.4.1 工艺流程

浇筑砼达70%设计强度、盖重3m以上→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→质量检查。施工程序见固结灌浆工艺流程图。

13.4.2钻孔

13.4.2.1施工控制点，进行现场测量放点，将固结孔的孔位测放出来，并注明其孔号，并经监理复查合格后（其误差小于10cm）。然后移机就位，地锚钢筋固定，校正钻机立轴，用液压回转式钻机，配金刚石或硬质合金钻头造孔。开孔孔径为φ91mm。每个孔结束后立即进行钻孔冲洗，待孔内回水清洁后持续10min再取出孔内钻杆及钻具。

13.4.3压水和灌浆

固结灌浆采用柱塞式“自下而上，孔底循环”分段灌浆。冲孔结束后安装灌浆管路，在灌前使用压力水对钻孔裂隙进行压水。采用单点法作压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，且不超过1.0Mpa，每5分钟测读一次压入流量，持续20分钟结束。灌浆严格按照技术规范要求施工。

13.5平洞回填灌浆

13.5.1 工艺流程：

衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。

13.5.2 钻孔

13.5.2.1在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,可采用手风钻或其他机械钻孔的方法:在

钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

13.5.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,应由承包人制定特殊灌浆措施,并报送监理人审批。

13.5.3 灌浆

13.5.3.1灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。

13.5.3.2灌浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥；灌浆用砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。

13.5.3.3回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。

13.5.3.4回填灌浆的浆液水灰比应按施工要求确定。

13.5.3.5回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结束。