水平井投产技术要求DOC

一、常规作业技术要求

1.主题内容与适用范围

在参考了行业标准的基础上，结合本油田的实际情况规定了油水井（含水平井）常规小修作业的相关技术要求。

2.小修作业设计编写技术要求

2.1设计形式要求

所有小修设计必须采取三项设计，即：地质设计、工程设计和施工设计。

2.2地质设计内容要求

2.2.1井号、相对地理位置、施工内容。

2.2.2井身数据，包括：完钻时间、联入、井深、井斜、固井质量及井段、各级套管规范、特殊套管及油层段接箍位置、完井方法等相关数据。

2.2.3油层及射孔基本数据，包括：层段数据、射孔时间、射开厚度等相关内容。

2.2.4本井生产基本情况

2.2.4.1油井近三个月的生产情况

抽油机工作制度、产液、产油、含水、油套压力、动液面、油气比、生产方式等相关数据。

2.2.4.2水井近三个月的生产情况

转投注时间、注水方式、注水层段、各层段配注量、实际注入量、累计注水量、正常注水时的油套压力、目前压力灯相关数据。

2.2.5其他基本情况提示，包括：有毒有害气体监测情况；落物、套变、套返情况；最近措施项目及时间等相关提示。

2.2.6施工目的及要求，包括：深井泵沉没度控制要求、排量要求、入井液密度控制要求等相关地质需求。

2.2.7健康、安全、环保及井控提示和要求

包括：有毒有害气体防护、地层压力预测与控制等相关要求。

2.2.8井身结构示意图

2.3工程设计内容要求

2.3.1井号、施工内容、施工目的

2.3.2作业井目前井下工艺管柱及相关数据，包括；井下所有工具、配件及杆管的规格、数量、尺寸及位置。

2.3.3近三次或五次作业情况，包括：施工内容、施工目的及作业现场写实。

2.3.4其他情况提示，包括：套变、套返及落物等其他情况。

2.3.5施工准备要求，包括作业队伍资质、能力要求；入井材料准备要求；特殊设备、工具、用具的需求等。

2.3.6本次作业工艺要求，包括：洗井、探砂、冲砂、工艺管柱类型、泵径、泵挂深度、防冲距、特殊工艺及技术等相关内容。编写过程中保证施工工艺满足地质设计要求。

2.3.7健康、安全、环保及井口要求，包括：所在油田关于健康、安全、环保的具体要求；作业过程中的注意事项；根据地质设计提供的相关数据选择压井液和井控装备；对各工序的井控工作提出具体要求。

2.3.8工艺管柱示意图，包括：压裂、分测等中间工艺的管柱示意图和完井工艺管柱示意图。

2.4施工设计内容要求

2.4.1井号、施工内容、施工目的

2.4.2施工准备，包括：工具、用具、设备、材料、压井液等相关准备工作

2.4.3施工步骤及要求，在完成施工目的必须工序的基础上，保证工程设计中提出的各项要求全部落实。工序设计过程中要明确各工序的质量标准。

2.4.4本次作业参数设计

2.4.4.1特殊工序主要参数设计，包括：压裂、分测、通井、丢手等特殊工序的井下工具、配件位置，注意事项等。

2.4.4.2完井作业参数设计，包括：泵挂深度、泵径、泵下装置、扶正器规格及位置、十防工具位置等项目，同时注明相关注意事项。

2.4.5健康、安全、环保提示及要求：包括：需要执行的相关操作规程及标准、防渗、洗井、警戒、污染控制及施工过程中应该提示的安全注意事项。

2.4.6井控设计，包括：压井液密度、用量，防喷装置的选用及各特殊工序的井控要求。

2.4.7工艺管柱示意图，包括：压裂、分测等中间工艺的管柱示意图和完井工艺管柱示意图。

3.起下杆管作业质量要求

3.1起油杆质量要求

3.1.1试提必须缓慢提升，如遇卡阻适当活动油杆，上提拉力不允许超过最小级别油杆的标定耐拉强度，以免造成油杆损伤或杆断脱反弹导致管脱。如仍然不能解卡，应采取倒扣、套起方法。

3.1.2油杆桥不得少于3个支点，距地面高度不少于0.5米。端点悬空部分长度不超过全长的20%。

3.1.3起出的油杆要做到每十根一出头，摆放整齐，禁止堆放物品和人员行走。

3.1.4起杆过程中要注意检查偏磨、结垢的油杆，并做好标识。

3.1.5起杆过程中要注意检查扶正器及其他相关附件的位置与完好性。

3.1.6起杆结束后要先按照设计核实丈量起出的油杆数据及相关工具、配件位置，并做好记录。

3.2起油管质量要求

3.2.1试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。

3.2.2油管桥架应不少于两个支点，并离地面高度不少于0.3米，保证稳妥牢靠。起出油管必须按先后顺序排列整齐，每十根一出头摆放在牢固的油管桥上，端点悬空部分长度不超过全长的20%。油管上严禁堆放重物和人员行走。

3.2.3油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。

3.2.4井筒内修井液应保持常满状态，每起10一20根油管灌注一次修井液。

3.2.5使用卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再上吊卡。严禁猛刹刹车。

3.2.6使用液压钳卸油管螺纹时，待螺纹全部松开后，才能提升油管。

3.2.7起井下工具和最后10根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。

3.2. 8起油管过程中，随时观察并记录油管和并下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。

3.2.9起管结束后按照设计核实丈量起出的油杆数据及相关井下工具、配件的位置并做好记录。

3.3下油管质量要求

3.3.1用高温清蜡车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，包括清洗油管内外螺纹。

3.3.2对油管进行全面检查，更换弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞和螺纹损坏等不合格油管。同时要检查本次要下入的深井泵、井下工具和配件。

3.3.2丈量油管及下井的各种井下配件。钢卷尺必须经检测合格，有效长度大于15米。丈量过程中要拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度，丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于0.02%。