油气润滑系统原理与维护

进式分配器进行的，它安装在系统的主站
上并将润滑剂分配给下游的油气混合块后
再供送到轴承座并经由TURBOLUB 油气分配
器分配到轴承座内的多个摩擦副。
➢ 润滑供给模式 ➢ 远程模式（系统处于自动工作状态） ➢ 本地模式 ➢ 测试模式
油气润滑系统维护常识
➢ 及时观察油气流量开关（测量值应大于设 定值）
由压缩空气驱动，是定量泵，其排量为
5cc/行程，这是在出厂时调定的，气动泵
的吸油口上装有吸油过滤器，柜门上左侧
的压力表用于显示油压，目前使用哪台泵
可以通过液晶操作面板查询并进行切换。
工作泵是间歇工作的，即每隔一段时间启
动，一个行程后进入暂停，如此循环。
➢ 压缩空气供给
➢
为保证系统正常工作，压缩空气的
现系统的三种工作模式，即远程模式、本地模式
和测试模式。
操作面板外观如下图 所示
在面板上可以对系统的各种参数进行设定，如选择工作 泵，递进式分配器的工作行程数等；出现故障时，面板会 显示故障点。
应用 各种运输线、单机架或多机架轧机、线材轧机、连铸
机等
➢ 润滑剂供给
➢
润滑剂由主站上的两台小流量气
动泵供给，一台工作，一台备用。气动泵
状态。报警内容可通过按ALARM键查询。
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
➢ 定期检查空气过滤器状态
➢ 定期检查系统工作压力
➢ 定期检查油箱液位
➢
油位应保持在油箱容积1/3以上，
当油位低时应加入320#极压润滑油，加油
时心须通过滤网。
如何消除报警
当系统处于非正常状态时，控制
柜门上的黄色警报灯会亮起，解决故障后
需按动操作面板上的CLR按键清除报警，此
时黄色灯熄灭绿色灯亮才为恢复正常工作
门上配有中文显示液晶操作面板。PLC 主控箱内
置有整个油气润滑系统的控制程序，它可以发出
各种指令控制主站内的电气元件，处理电气元件
的执行信号，判断系统是否正常运行，显示系统
运行状态，参与机组的联锁控制，允许用户设定
系统的各项参数等。PLC 主控箱上设置有TP200
中文液晶显示和操作面板，通过该面板操作可实
压力不得低于3bar，现场一般调定为4bar，
同时含水量不得过大，露点应保持或高于
25℃。主站中对压缩空气进行处理的装置
包括：截止阀、空气滤清器、电磁换向阀、
减压阀、压力开关和压力表等，以实现压
缩空气的压力调整、通断切换、压力监视、
Leabharlann Baidu污染度和含水量控制并显示压力值。
➢ 润滑剂分配
➢
润滑剂的计量及分配是通过递
油气润滑系统原理与维护
油气润滑简介
基本工作原理
利用压缩空气的作用对润滑剂进行输
送及分配。
组成单元
供油部分、压缩空气处理装置、用于
向润滑点分配润滑剂的递进式分配器、油
气混合块、TURBOLUB 油气分配器以及电控
系统。
➢ 自动化功能
➢
系统实现机电一体，设有完整的PLC
控制系统。电气主控箱安装在主站上，主控箱柜