240吨转炉氧枪快换装置优化改造攻关

240吨转炉氧枪快换装置优化改造
一、攻关项目的目的和背景
转炉氧枪属于转炉冶炼的重要设备，随着转炉生产节奏的提高，对设备的可开动率提出了更高的要求，转炉氧枪采用“一工一备”配置，要求不能因为“无枪可用”而影响转炉的生产。

我厂氧枪更换方式采用目前比较先进的快速更换，但是在设备投产之后，发现在更换氧枪的过程中不仅没有实现快速更换，反而更加浪费时间，快拆接头拆装非常困难，一般情况需要6-8小时才能将一支氧枪更换完成，极大的浪费了劳动力降低了工作效率，也给检修工人带来了一定的安全隐患。

为了能够实现原设计所要达到的预期效果，需要对快换装置进行优化，以实现转炉氧枪的快速更换。

二、国内外现状及发展方向
目前，国内外大型钢厂氧枪更换都采用快速更换装置，快速更换装置由一个氧气密封接头与氧气接管配合，两个水密封接头与两个冷却水接管配合组成，采用拆入式配合。

氧枪快速更换的优点有：
1、降低工人劳动强度，节约氧枪更换时间。

2、能够实现工作枪吹炼备用枪在线快速更换。

而包钢稀土钢板材公司炼钢作业部的氧枪快速更换装置属于包钢首例，氧枪快速更换的成功使用对包钢炼钢系统有着重要的意义。

三、攻关方法与相关措施:
攻关方法：针对氧枪快拆接头拆装困难的问题，核算接头设计尺寸，查阅相关设计资料，发现氧枪快拆接头装配尺寸存在一些问题，其中装配间隙太小是造
成氧枪快拆接头拆装困难的主要原因。

因此，依据设计规范适当减小氧气密封接头体尺寸和水密封接头体尺寸，在保证接头体密封良好的情况下增大了配合间隙就能解决氧枪快速更换存在的问题。

攻关措施：
1、核算图纸设计数据，氧气密封接头体主要的装配尺寸φ345f7，而对应的氧气接管内孔尺寸φ345H8，接头体与接管的配合属于间隙配合，通过查阅公差与配合表可以得到氧气密封接头体的上偏差-0.062，下偏差-0.119。

接管内孔上偏差+0.089，下偏差0。

2、水密封接头体主要的装配尺寸φ292f7，而对应的水密封接管内孔尺寸φ292H8，也属于间隙配合，接头体上偏差-0.056，下偏差-0.108。

接管内孔上偏差+0.081，下偏差0。

3、计算得出氧气密封接头配合最大间隙：0.208mm，最小间隙：0.151mm。

水密封接头配合最大间隙：0.189mm，最小间隙：0.107mm。

4、查阅相关快换接头设计资料，氧气密封接头和水密封接头的配合间隙应该在0.3-0.45mm之间，因此，对现场使用的氧枪快插接头进行加工改造，将接头体的尺寸减少了0.4mm，不仅没有改变接头体的密封性，也实现了氧枪的快速更换。

四、攻关总结
项目攻关时间：2015年5月1日—2015年7月30日
实施前主要指标：氧枪更换速度慢，时间长，工作效率低，劳动强度大。

攻关后达到指标：降低劳动工作强度，节约氧枪更换时间，实现工作枪吹炼备用枪在线更换。

社会效益：
1、改造之后主要是节省了更换氧枪的时间，提高了工作效率，由之前更换氧枪需要6-8小时，减少到30-40min，为转炉增加了额外的产能。

2、自改造完成后，大大的节约了转炉更换氧枪的时间，提高了工作效率，增加了转炉的产能，同时也保证了转炉的稳定运行。

3、转炉氧枪快速更换改造成功属于包钢炼钢系统的首例，开创了包钢炼钢系统氧枪快速更换的先河。

4、由于在线换枪时工作枪仍然会正常吹炼，会产生大量的烟气和粉尘，快速换枪的实现也很好的保证了检修工人的人身安全，由于时间的缩短不用等到工作枪在非吹炼间断再进行换枪。