手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用

摘要：高压注水焊接质量的优劣是影响注水正常安全运行的关键之一，本文介绍了高压注水管道手工钨极氩弧焊打底焊接技术，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点，钨极氩弧焊的配套机具及焊接工艺在工程中的应用中应注意的问题，钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工和维修修中值得应用并广泛推广。

关键词:高压注水管道钨极氩弧焊打底焊接生产应用

中图分类号： U23 文献标识码： A

高压注水管道和注水泵房工艺配管施工中，由于高压管道由于压力较大，因此管道的壁厚较大，在设计中要求采用的法兰均为对焊法兰，如何确保管线与法兰的对接焊缝和高压注水管道的焊接质量，是一个关键问题，管道焊口的打底焊缝就成为工程的重中之重。而在目前的生产条件下，一般采用焊条电弧焊、根部衬垫圈焊条电弧焊及钨极氩弧焊进行焊接，这三种方法各有优缺点，其中氩弧焊优越性最大，焊接质量最好，但成本较高。

1、高压注水管道的焊接

通常注水管道对接普遍采用焊条电弧焊，由于手工电弧焊不仅对环境要求低，效率高，而且焊接质量好，它有着其他焊接方法无法相比的优点，在中高压注水管道的施工中得到了广泛的推广，但该种方法人为因素影响大，同时因小直径注水管道壁厚较大，焊接时存在不易穿透的缺点，易产生夹渣和未焊透等缺陷，射线探伤检测后，焊口合格率较低。

采用钨极氩弧焊焊接注水管线，与焊条电弧焊相比，具有许多突出的优点。

钨极氩弧焊电弧受气流的压缩和冷却作用，电弧集中，可保证焊缝底部焊透，接头热影响区小，变形也小。

氩是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时能在电弧周围形成稳定的气流保护层，防止空气进入焊接区域，保护效果良好。

氩不溶于金属，不与金属发生反应，故一般不会出现合金元素的烧损。钨极氩弧焊焊缝特别纯净，所焊管子接头管内无焊渣。焊接质量比焊条电弧焊要好。

氩是单元子气体，热容量小，导热效率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，即使在小电流和长弧的条件下，电弧十分稳定，操作方便，焊缝质量容易控制，适用于小直径管道难焊位置的全位置焊接。

由于手工钨极氩弧焊焊接质量好，操作容易，自二十世纪60年代已成为世界各国在制造、安装及检修压力容器及承压管道的常用方法。在注水管道施工过程中，受焊接位置及空间限制，普遍采用的焊接工艺方法是手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或打底和盖面均采用手工钨极氩弧焊。

2、高压注水管道的手工钨极氩弧焊打底技术

（1）焊接设备及器具

手工钨极氩弧焊设备系统包括：焊接电源、焊抢、供气系统、水冷系统及焊接控制系统等部分。

（2）电源

手工钨极氩弧焊电源有交流、直流和脉冲电流，交流电源用于焊接铝镁及其合金。焊接碳钢、合金钢、钛及其合金、铜及其合金均采用直流电源。脉冲电流尤适用于薄板（可达0.1mm）。

（3）焊枪

手工钨极氩弧焊焊枪由喷嘴、钨极夹、导线、气管、水管、控制钮等组成，它起着夹持电极、传导电流、输送氩气及控制整机工作系统的作用，焊枪有自冷式和水冷式两种。

（4）供气系统

通过电磁气阀按给定时间控制气体通断，它与控制系统中的时间继电器相配合达到始焊时提前送气，停焊时滞后断气，以保护钨极及引弧、熄弧处的的焊缝。

（5）冷却水系统

冷却水系统的作用是通过焊枪供给一定压力的冷却水。该系统中，通常装有与电源连锁的水压开关，当水量不足时，焊机不能启动。

若采用自冷式焊枪，则该系统可以省去。

（6）控制系统

手工钨极氩弧焊控制系统的动作是由焊枪上的低压按钮指令的，它可以在焊接过程中实现下述程序控制：

①、始焊时提前送气，停焊时滞后断气；

②、自动控制引弧器和稳弧器的动作和切除

③、自动接通和切断电源；

④、停焊时焊接电源自动衰减。若不考虑自动控制，该系统可以省去。

3、焊接材料

钨极氩弧焊所用材料包括钨极、氩气及填充材料。

（1）钨极

常用钨极有铈钨极和钍钨极。由于铈钨极引弧性好，损耗小，放射性剂量低，是目前普遍使用的电极。

（2）Ar

Ar中或多或少地含有氧气、氮气、二氧化碳等杂质，对Ar保护的效果有一定的影响。所焊金属材料化学性质越活泼，影响越大。焊接不同的金属，对Ar纯度的要求是不同的。

（3）填充材料

氩弧焊焊丝小直径管道焊口打底焊推荐采用直径3.2mm焊丝。

4、焊接工艺

要获得优良的打底焊缝，除应保持焊接设备处于正常状态及选用合适的焊接材料外，还需要采取合理的工艺，并由技术水平较高的合格焊工操作。

（1）挡风与清洁要求

氩弧焊接场所必须要有可靠的挡风措施，并防止管内穿堂风，以免影响保护效果。填充材料及管口内外侧10mm范围内的油、污、铁锈等杂物应清除干净，对有氧化膜的可用机械或化学清洗方法去除，直至露出金属光泽。

（2）坡口形式和尺寸

坡口形式尺寸及管端装配间隙对焊缝的质量及根部裂纹倾向影

响很大。常用的坡口形式有v形，钝边0-1 mm，装配间隙量2.5～3.2mm。

（3）钨极端部形状

钨极端部形状对电弧稳定和焊缝成型都有很大影响，较为理想的形状是钨极末端磨成钝角或带有平角的锥形。这样可以使电弧燃烧稳定，弧柱扩散减少，对焊件的加热集中。钨极端部不应磨得太尖，以免碰断造成焊缝夹钨缺陷。

（4）焊口装配点焊

管子焊口组对后需点焊固定。对水平焊口，直径小于等于60mm 的管子可只在平焊位置点焊一处，长度约10-20mm，直径大于159mm 的管子一般在平焊和立焊位置点焊3处，焊点长约30-50mm。垂直焊口的定位焊点数与水平焊相同。点焊位置根据具体情况确定。点焊时所用焊材和所执行的工艺都与正式焊接相同。

（5）焊前预热

氩弧焊焊缝比较纯净，并且低氢，一般可以不预热，但是在冬季施工或厚壁管件焊接时若不预热，可能在打底焊缝上产生裂纹。可以根据直径和壁厚不同具体确定。

（6）始焊和停焊

始焊时需提前送氩，停焊时需滞后断氩，以保护焊缝免受空气侵害。引弧要在坡口内进行。采取接触法引弧时，操作要稳、轻、快，防止钨极端部烧损碰断而产生夹钨现象。停焊收弧时要多加些焊丝，填满弧坑。停焊时应将电弧引至坡口边缘再熄弧。焊接时避免停弧，尽量减少接头数量。

（7）填丝操作方法

内填丝操作法：就是焊丝从对口间隙深入管内，电弧在管外坡口上燃烧，焊丝在管内熔化，整个焊接过程分段进行。该操作方法有两个优点：打底缝背面均匀地略为突起，仰焊部分不会内凹，尤适用于管道焊接困难位置（如仰焊部分）和较狭小空间焊接位置，但操作时，要求对口间隙大，采用直径2.5焊丝时，间隙3mm以上，填丝量较大，焊接速度慢，影响生产效率。

外填丝焊接时，对口间隙较小，操作要求稳且快，间隙等于或稍

小于焊丝直径，操作时焊枪基本上不做横向摆动。

（8）焊接操作

采用接触引弧法，应在石磨或紫铜板上引燃后再过渡到焊缝上，以防止焊缝夹钨，一般都应使用高频引弧或高压脉冲引弧，钨极氩弧焊常采用短弧左向焊接，保持焊枪、焊丝和工件之间的相对位置十分重要，焊枪喷嘴端部与工件的距离在8～14mm之间，焊枪与工件间的倾角在50～85度之间，薄板倾角应小一些，填充丝应与工件成10～15度倾角送到熔池前沿，通过仔细观察熔池金属的下沉和旋转情况来判断是否焊透及焊漏，即当填充丝上的一颗熔滴落入熔池后，融池表面位置由升高变为下沉表明焊透了，如果下沉过多且熔池液体金属停止旋转表明焊缝背面焊漏过多，如熔池不下沉，则表明没有焊透。

（9）在氩弧焊施工中的焊接缺陷及防止对策

用氩弧焊点固组对焊缝时，易产生气孔和缩孔缺陷，防治措施是：随时检查氩弧焊枪气路胶管中是否有水分，并排除之。氩气瓶与焊机不宜与施焊操作点距离过远。实践证明，打底焊缝中的长条气孔是胶管中是否存有水分引起的。

点固焊缝由上往下施焊，熔化金属成倒流，使熔池饱满，并降低熔池的冷却速度。

(10) 氩弧焊打底焊缝焊接缺陷防止措施：

氩弧焊打底时避免强力组对。

封底焊后要及时进行盖面焊。

施工中应采取防风、防雨、防寒等措施。

(11) 其它注意事项：

焊接过程中一切受力的对口器具不许拆除，以免外力使打底焊缝开裂

打底焊缝即将结束时，应仔细观察焊缝背面成形情况，发现问题及时处理。整圈打底焊结束后，应进行外观检查，必要时进行磁粉探伤或着色检查。检查合格后及时进行焊条电弧焊盖面，防止产生裂纹。

氩弧焊打底焊缝比较薄，因此，后续的第一层焊条电弧焊采用小直径电焊条。

5、生产应用：

我公司目前施工的高压注水管道，均采用氩弧焊打底焊接工艺，无损检测一次合格率达95%以上，不仅在焊接质量上取得了满意的效果，而且保证了工程按期交工。

6、结束语

应用钨极氩弧焊打底的焊接工艺，可以解决焊缝底部末焊透问题，提高焊口无损检测一次合格率，有效地保证了焊接质量，在实际生产应用中取得了理想的效果。

参考文献：焊接手册中国机械工程学会焊接学会编

------------最新【精品】范文

氩弧焊焊接工艺参数(精)

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

管道焊接施工方案范本

精心整理目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据

2. 、置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是

管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别

管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别？不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm）以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等就这两个区别氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在n级以上。 1 ?氩弧焊打底优点（1）质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2) 效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管

顶管管道焊接方案

目录一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) （一）总体施工顺序 (1) （二）施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)

本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。二、施工部署本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车三、施工准备 1、作业准备（1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。制定科学的焊接进度。（2）顶管验收完毕合格。（3）管道内清理干净无杂物。 2、生产准备（1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。（2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条，四、施工方法（一）总体施工顺序管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐（二）施工方法 1、管道吊装（1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟壁碰撞，管下禁止站人。

（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。（4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接（1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足规范要求。（3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。（4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。（一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ）空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择：金属类别碳钢 3.坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利（四） 1 缝长接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

压缩空气压力管道焊接施工方案 - 副本

重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案建设单位：重庆悦来投资发展有限公司监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：北京市建筑设计研究院施工单位：江苏启安建设集团有限公司审批：审核：编制：江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日

目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)

1.工程概况重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下：（1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011

浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法

浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法通过双氧水项目安装了解，H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在管道安装过程中，焊接质量的优劣尤为重要。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底或全氩焊。采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施。不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩、自保护焊丝以及免充氩焊接保护剂等方法，均能很好地防止焊缝背面氧化，使焊缝的力学性能和耐腐蚀性能得到有效保证。现将不锈钢氩弧焊管内充氩背面保护及注意事项进行介绍。一、管内充氩保护:管内充氩的方法是为防止焊缝背面氧化。充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩。 1.整体充氩法:对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用纸胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度，直至焊接完成。 2.局部充氩法：当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易

保证，并且会浪费大量的氩气，增加维修成本。为节约氩气，可采用局部充氩的方法。局部充氩可采用水溶性纸法。组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。二、氩气保护效果判断：氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。其颜色以银白、金黄为最好、蓝色为良好、红灰色较好、灰色不良、灰黑最差。三、充氩保护的注意事项（1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。（2）氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量（3）氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段昀高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。（4）为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接

压力管道焊接施工工艺标准

压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部 2014年3月

目录目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)

一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期

内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法：

管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别

管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别? 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等就这两个区别氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 1．氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计（方案）报审表工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：

建设、监理、施工单位各留一份。审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）

钢管焊接专项施工方案编制人：审核人：核准人：福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案一、工程概况：本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分：避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。二、编制依据

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。（一）手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、电弧电压钨极端部越尖电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数： 4、焊丝直径和氩气流量：

D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气流量过小气流挺度减弱也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离也与外界环境有关。 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限小喷嘴取下限 5、钨极伸出长度：系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线妨碍操作。总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。（二）手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动待电弧燃烧5~10秒灭弧然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之灰色不良黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择：

高压管道施工方案(最终)

1 工程概况 1.1 适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。 1.2 工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量

1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序

钨极氩弧焊

一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。

管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别

管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别? 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同, 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。全氩弧焊主要用在直径小于4寸(DN100)，而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等就这两个区别氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下

氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上;氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在?级以上。 1(氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- (2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提

管道焊接施工方案

徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段管道焊接工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日

管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸；《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备（1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人；（2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品；（3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即

可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业；（4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备（1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码；（2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场；（3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接；（2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级；（3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；（4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层；（5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm；（6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；

2、手工钨极氩弧焊作业指导书.

山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司企业标准 SDTY/GAQMSⅢ-003（2）手工钨极氩弧焊作业指导书 2005—03—01 发布 2005—03—01实施山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布

SDTY/GAQMSⅢ-003（2）前言本标准主要起草人：刘珍本标准审核人：林青友王文高本标准批准人：沈银根本标准自2005年03月01日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书 1 范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案要点

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件

氩弧焊的使用技巧..

主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。