饮料工艺流程图及控制

3、纯净水生产线流程图
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第三章过程步骤和控制措施描述
1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述
主要加工产品：果汁饮料
无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。

a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每
班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。

每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。

b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，
检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。

浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。

c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其
外观是否清洁、包装是否完好。

d)吹瓶：
1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。

切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。

2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。

3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。

4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰
水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。

5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。

6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的
料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。

气刀温度为550-650℃，加热时间4.7～4.9秒。

7、瓶坯由传送带传送到吹塑模具进行吹制，吹制分两步完成。

第一步，拉伸杆将瓶坯向下拉伸到模具底部，第二步向瓶内注入高压空气让瓶子在模具内成型。

一次吹制的气压为9-10bar，二次吹制压力为32-40bar。

模具表面的温度控制在10-15℃。

e) 瓶仓
吹制好的的PET瓶经输送带进入一个洁净的瓶仓，瓶仓主要是缓冲作用，使吹瓶机与灌装机整线连接，不影响生产。

f) 瓶输送
根据生产的需求瓶仓内的PET瓶经传送装置输送入由空气过滤器过滤的洁净空气风道，风道内的风压维持在60mm水柱以上。

g) 调配：
2、配料时在配料罐中加入三分之一的纯净水。

3、在化糖罐中加入适量的热水（60-80℃的热水约15hl左右）溶糖，将溶解均匀的糖液通过板式换热器降温至25.0℃，经150-200目的过滤网过滤，打入配料罐中；
4、用浓浆泵将浓缩汁/原浆打入配料罐。

5、稳定剂用50-60℃的温水在小料罐搅拌均匀打入配料罐。

6、Vc用40-50℃的纯净水充分溶解，打入配料罐。

7、称好后的色素，用50-60℃的纯净水稀释搅拌均匀后加入配料罐。

8、加水定容，加入香精，搅拌10分钟左右。

9、搅拌均匀后检测料液的折光、总酸、香气、色泽、组织状态等，与标准比较，如有差异进行调整，合格后方可进入下道工序。

h) 过滤：配料罐中的物料经80-300目过滤网过滤后进入MANZINI灭菌机的平衡缸，在排料口对料液进行理化指标的检测，合格后停止排料。

i)脱气
料液在灭菌机内首先加热至58-65℃，进入脱气罐进行真空脱气，脱气罐内的真空度保持在-0.50～-0.70bar，在脱气过程中物料中的香味成分有部分随蒸汽进入香气回收罐，经冷凝后成液体返回到真空罐下的管道内与物料重新混合。

j) 均质
经过脱气后的果汁直接进行均质处理，均质压力视果汁的品种的不同而有所不同，一般控制在180bar以上，在生产苹果汁、功能水饮料时不进行均质。

k) 杀菌
物料进入管式灭菌机进行杀菌处理，杀菌温度为110±3℃（根据配方要求，不同产品杀菌温度与时间不同），并保持30秒，然后通过热交换器将物料的温度降到25±3℃左右。

物料杀菌保持的时间与物料的流量成反比，当物料流量达到18吨/小时，时间为30秒。

l) 无菌缓冲罐杀菌后的产品进入10吨的无菌罐暂存，在生产时再流入无菌缓冲罐。

m) 瓶杀菌机
瓶子由瓶仓出来后经风道进入瓶杀菌机，对瓶子的内部和外部喷洒过氧乙酸杀菌液进行杀菌处理，杀菌液的浓度为1650-2500ppm，杀菌时间为12-15秒，杀菌液温度为60±3℃左右。

n) 无菌水制备
由水处理来的处理水进入无菌水制备单元进行灭菌处理，灭菌采用版式热交换器完成，灭菌温度为127±3℃，时间30秒，然后将无菌水温度降至30℃，送往瓶/盖冲洗机对杀菌后的瓶/盖进行冲洗，生产中性产品和低酸性产品时的无菌水还要经一个热交换器将温度升到65℃左右。

o) 瓶冲洗
p) 盖杀菌、盖冲洗
1、HDPE颗粒在制盖机中经压制、折边、切环制成盖子，放入带无菌塑料袋周转纸箱内备用；
2、生产时将盖子用提升机送至选盖机，将盖子调整为同一方向排列在盖滑道上；
3、滑道上的盖子首先经过装有喷嘴的杀菌区，对盖子喷洒杀菌液灭菌，然后经过同样装置的无菌水区，对盖子进行水冲，最后用无菌空气将盖子上的水吹干。

q) 灌装、旋盖
经灭菌的瓶子通过传送链条进入灌装机灌装，灌装后用无菌水对瓶颈进行冲洗，以冲去瓶子外壁溅上的果汁。

然后进入旋盖机进行旋盖，旋盖设备机械运转部分的无菌性由95℃以上蒸汽保护。

r) 贴标产品由正压房用传送链条输出，经过人工检查，送入贴标机进行贴商标。

s) 刻码、喷码
分别在瓶身上部/瓶盖进行喷码，给产品完整的标识。

t) 裹包、箱体喷码、码垛
产品用装箱机进行装箱，420ml、448ml、500ml产品每箱15瓶，1.5L、2L产品每箱6瓶，然后用喷码机对箱体进行喷码，最后人工进行码垛，入库。

2、PET-乐惠过程步骤和控制措施描述
主要加工产品：果肉饮料
无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。

它将果汁和包装材料先接受杀菌，然后在无菌密封的系统内进行灌装。

设备型号：吹瓶机：ASB 灌装机：乐惠灭菌机：乐惠
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班
一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。

每年
两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。

b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检
查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。

浓缩汁在-10～
-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。

c)包装材料的验收储存：乐惠生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外
观是否清洁、包装是否完好。

d)吹瓶：
1.瓶柸外购。

2.瓶柸倒入洁净的柸仓中，经过柸提升机，到一个双轨的柸槽，自然理柸，再传送到加热处
进行加热。

3.瓶坯加热后由传送带传送到吹塑模具进行吹制。

瓶吹制完成后，传送到瓶输送链条上，再传到瓶灌注杀菌段。

f) 调配：
1、物料的领用与检查：按配方要求领取原物料，配料前对原物料进行检查，确定其规格、生
产日期、保质期、感官状况等，无误后方可开投入使用。

2、配料时在配料罐中加入三分之一的纯净水。

3、在化糖罐中加入适量的热水（60-80℃的热水）溶糖，将溶解均匀的糖液通过板式换热器降温
至25.0℃，经200目的过滤网过滤，打入配料罐中；
4、用浓浆泵将浓缩汁/原浆打入配料罐。

5、稳定剂用50-60℃的温水在小料罐搅拌均匀打入配料罐。

6、Vc用40-50℃的纯净水充分溶解，打入配料罐。

7、称好后的色素，用50-60℃的纯净水稀释搅拌均匀后加入配料罐。

8、加水定容，加入香精，搅拌10分钟左右。

9、搅拌均匀后检测料液的折光、总酸、香气、色泽、组织状态等，与标准比较，如有差异进行调整，合格后方可进入下道工序。

g) 过滤
配料罐中的物料经40-200目过滤网过滤后进入灭菌机的平衡缸，在排料口对料液进行理化指标的检测，合格后停止排料。

h)脱气
料液在灭菌机内首先加热至58-65℃，进入脱气罐进行真空脱气，脱气罐内的真空度保持在-0.50～-0.70bar，在脱气过程中物料中的香味成分有部分随蒸汽进入香气回收罐，经冷凝后成液体返回到真空罐下的管道内与物料重新混合。

i) 均质
1.经过脱气后的果汁直接进行均质处理，均质压力视果汁的品种的不同而有所不同，一般控制在180bar以上，在生产苹果汁、功能水饮料时不进行均质。

2.均质机是上海华东公司出品，流量是6000L/H，最大均质压力是40MPa.
j) 灭菌
物料进入管式灭菌机进行杀菌处理，杀菌温度为110±5℃（根据配方要求，不同产品杀菌温度与时间不同），并保持30秒，然后通过热交换器将物料的温度降到25±3℃左右。

物料杀菌保持的时间与物料的流量成反比，当物料流量达到6吨/小时，时间为30秒。

k) 无菌罐
无菌罐的容量是10吨，杀菌后的产品进入无菌罐暂存，在生产中主要起暂存无菌产品的作用。

在储料和生产中必须保证的压力，来保持无菌状态。

一定的稳定压力，来稳定灌装流量，调整灌装液位。

m）杀菌液制备
由水处理来的处理水和杀菌原液混合，使杀菌液浓度达到≥1650ppm，并经过加热器加热≥45℃，送往瓶/盖冲杀菌对瓶/盖进行杀菌。

n) 瓶杀菌机
瓶子由链条传送到灌注杀菌段，用杀菌液灌满瓶容量的2/3，杀菌液的浓度为1650-2000ppm，
杀菌时间为12-15秒，杀菌液温度≥45℃。

装有容量2/3杀菌液的瓶，经链条传入灌装间，到倒瓶机，把杀菌液倒出。

o) 无菌水制备
由水处理来的处理水进入无菌水制备单元进行灭菌处理，灭菌采用版式热交换器完成，灭菌温度为≥125℃，时间30秒，然后将无菌水温度降至30-50℃，送往瓶/盖冲洗机对杀菌后的瓶/盖进
行冲洗。

并且一个月要做一次酸洗，洗去水垢，便于热传递。

p) 瓶冲洗
经杀菌处理的瓶子需进入冲水机用无菌水对其内外部进行冲洗，冲瓶水的温度为30-50℃，时间5-8秒。

q) 盖杀菌、盖冲洗
1、HDPE颗粒在制盖机中经压制、折边、切环制成盖子，放入带无菌塑料袋周转纸箱内备用；
2、生产时将盖子用提升机送至理盖机，将盖子调整为同一方向排列在环形盖传送道的杀菌盘内；
3、传送道上的盖子首先经过装有喷嘴的杀菌区，对盖子喷洒杀菌液浸泡灭菌，然后经过同样装置的无菌水区，对盖子进行水冲，最后用无菌空气将盖子上的水吹干。

r) 灌装、旋盖
经灭菌的瓶子通过传送链条进入灌装机灌装，灌装后用无菌水对瓶颈进行冲洗，以冲去瓶子外壁溅上的果汁。

然后进入旋盖机进行旋盖，旋盖设备机械运转部分的无菌性由50℃以上蒸汽保护。

s) 贴标
产品由正压房用传送链条输出，经过吹干人工检查，送入人工标机台进行贴标。

t)喷码
分别在瓶身上部/瓶盖进行喷码，给产品完整的标识。

u) 裹包、箱体喷码、码垛
产品用人工进行装箱，1.25L、1.5L、2L、2.5L产品每箱6瓶，然后用喷码机对箱体进行喷码，最后人工进行码垛，入库。

主要加工产品：550ml纯净水
水线采用经过水处理的纯水与臭氧进行混合，通过臭氧进行杀菌，然后通过廊坊灌装机进行灌装。

a)水处理
1.自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天每小时检测一次电导率、PH（电导率：≤10us/cm ,PH值：≤5-7）并检测感官状态。

2.每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。

b)杀菌
1.纯氧通过臭氧发生器高压激发产生臭氧。

2.利用臭氧易容于水的特性，在一个密闭的混合罐中进行混合，然后送入一个臭氧水的储存罐内。

3.在臭氧水储存罐的进口有一个取样阀，取样检验臭氧水的臭氧含量≥0.6ppm。

4.灌装机出口臭氧水的浓度要求≥0.6ppm。

c)灌装
1.灌装机内部由一个冲洗盘（含有40个喷嘴）、一个灌装盘（含有40个灌装阀）、一个旋盖机（含有12个旋盖头），还有八个星轮组成。

2.臭氧水储存罐把臭氧水分到冲瓶机、灌装机、盖杀菌机这三位一体机台。

3.瓶经过风道传入灌装机，经过冲洗后进行灌装。

4.灌装机外部有一个盖杀菌机，盖仓内的盖通过盖传送带送到理盖机，理盖后进入杀菌系统，完成杀菌后把盖传送到旋盖机进行旋盖。

e)喷码产品经过瓶颈吹干进行喷码，喷码要清晰、正确、端正
f )灯检在线对瓶装水进行目测，
g)贴标产品由正压房用传送链条输出，经过瓶身吹干人工检查，送入贴标机进行贴商标。

h)喷码分别在瓶身上部/瓶盖进行喷码，给产品完整的标识。

i) 裹包、码垛
产品用热缩机进行热缩裹包，550ml产品每箱24瓶，最后人工进行码垛，入库。

4.无菌冷灌装利乐生产线工艺描述
主要加工产品：50%果汁、100%果汁及果肉饮料
无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。

它将果汁和包装材料先接受杀菌，然后在无菌密封的系统内进行灌装。

a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班
一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。

每年
查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。

浓缩汁在-10～
-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。

c)包装容器
由原料检验员检测利乐纸板、PP条、盖子,根据《原料技术标准》进行检测、验收。

d)调配同2
e) 过滤
配料罐中的物料经60-300目过滤网过滤后进入利乐灭菌机的平衡缸，在排料口对料液进行理化
指标的检测，合格后停止排料。

f) 脱气
料液在灭菌机内首先加热至58-65℃，进入脱气罐进行真空脱气，脱气罐内的真空度保持在
-0.50～-0.70bar，在脱气过程中物料中的香味成分有部分随蒸汽进入香气回收罐，经冷凝后成液
体返回到真空罐下的管道内与物料重新混合。

j) 均质
1.经过脱气后的果汁直接进行均质处理，均质压力视果汁的品种的不同而有所不同，一般控
制在180bar以上，在生产苹果汁时不进行均质。

h) 灭菌
物料进入管式灭菌机进行杀菌处理，杀菌温度为110±3℃（根据配方要求，不同产品杀菌温
度与时间不同），并保持30秒，然后通过热交换器将物料的温度降到25±3℃左右。

物料杀菌保
持的时间与物料的流量成反比，当物料流量达到8吨/小时，时间为30秒。

i)灌装
1.利乐纸卷先贴上PP条（便于以后的竖封），经过双氧水槽进行杀菌。

2.食品级的35%双氧水经过稳定的加热器，使温度维持在70℃以上。

我靠温度和比重来检测双氧
水的浓度，要求双氧水的浓度在30%以上，低于50%，浓度低于30%或高于50%排空双氧水罐，重
新加入新的双氧水。

3.杀菌后的纸卷经过干燥仓干燥，这里干燥的介质是125℃的干热空气。

干燥仓的末端温度≥
90℃。

4.纸卷在无菌仓的下端高频加热下纵封，开成纸筒，纸筒中间是灌装产品管道，在灌装管道的下
端形成横封，让整体形成一个密闭的环境。

5.灌装好的产品经过折合器，传入输送带。

j)贴盖
1.只有利乐苗条装才贴盖。

2.贴盖用热熔胶熔化在需贴盖的纸盒上准确涂胶
k) 喷码
在盒上标有生产日期处进行喷码，给产品完整的标识。

l) 裹包、箱体喷码、码垛
产品用装箱机进行装箱，每箱12盒，然后用喷码机对箱体进行喷码，最后人工进行码垛，入库。