锅炉检修规程本体部分

第一篇：本体部分
锅炉型号
第一章汽包检修
大修3年,小修3～6个月。

1.3检修项目
1.3.1大修项目
1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。

1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。

1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。

1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。

1.3.1.5各表计管孔清扫。

1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。

1.3.1.7人孔门拆装修理。

1.3.2小修项目
1.3.
2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。

1.3.
2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。

1.4检修工艺
1.4.1准备工作及外部检查
1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。

1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。

1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。

1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。

1.4.2 汽包内部检查及修理
1.4.
2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。

1.4.
2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。

1.4.
2.3通风降温至40℃以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。

1.4.
2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。

1.4.
2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。

1.4.2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。

1.4.
2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。

1.4.
2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。

1.4.
2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。

1.4.
2.10用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢堵塞物。

1.4.
2.11检查汽水流通管道是否畅通，检查管子的支架是否牢固。

1.4.
2.12水压试验，与本体各承压部件一同作水压试验。

1.4.
2.13用玻璃管校正汽包及各部件水平。

1.4.
2.14按拆卸相反的顺序装复内部部件。

1.4.
2.15通知有关人员验收。

1.4.
2.16按记录清理好带入汽包内的部件及工具，撤出管孔盖及胶垫。

1.4.3人孔门检修
1.4.3.1将人孔门结合面用刮刀和研磨工具清理干净。

1.4.3.2配制人孔石棉垫。

1.4.3.3将石棉垫和人孔螺栓抹铅粉。

1.4.3.4将石棉垫放好后，关闭人孔门，把紧螺栓。

1.4.3.5清理工具，带回库房，办理检修工作票，作好检修记录。

1.5质量标准
1.5.1膨胀指示器完好，冷态下对冷零位。

1.5.2吊杆、吊架、链片应无裂纹、螺栓螺母无凸扣、刮扣现象。

1.5.3汽包内壁及内部设施上的锈垢要清理干净，禁止加热和用硬物敲击。

1.5.4各紧固件应牢固可靠无松动、无残缺。

1.5.5分离器及各种连接管无积垢、畅通。

1.5.6汽包壁减薄不得超过10%，挠度不得大于0.2%。

1.5.7汽包焊缝应完好无超标缺陷，水平校正在±2mm内。

1.5.8人孔门结合面无锈蚀，凹坑等缺陷，保证丝扣和压板合好，保证2点/cm2接触，结合面应平整。

1.5.9所有管孔堵塞物应清理干净不准推入管内，连接管焊口无缺陷，各支架应牢固。

1.5.10高压石棉垫尺寸应和人孔结合面尺寸相符，套上无松动。

1.5.11汽包入孔及管焊口在水压及点火时无漏泄。

第二章水冷壁检修
2.1设备规范：
2.1.1型式：膜式
2.2检修周期
大修3年，小修3～6个月。

2.3检修项目
2.3.1大修项目
2.3.1.1水冷壁管清扫、打焦、检查。

2.3.1.2更换部分水冷壁管。

2.3.1.3修补水冷壁拼缝。

2.3.1.4检查、校对膨胀指示器。

2.3.1.5水冷壁联箱各处焊口检查。

2.3.1.6水冷壁各处钢性梁检查及处理。

2.3.1.7各人孔、看火孔部件的检查与修理。

2.3.1.8水冷壁管弯曲校直。

2.3.1.9水冷壁管取样。

2.3.1.10修后水压试验，处理漏点。

2.3.1.11漏风试验及堵漏风。

2.3.1.12下降管及支吊架检修。

2.3.2小修项目
2.3.2.1水冷壁管清扫积灰、打焦。

2.3.2.2检修更换漏泄管段。

2.3.2.3检修校对膨胀指示器。

2.3.2.4检修损坏的人孔、看火孔。

2.3.2.5下降管及支吊架检修。

2.3.2.6修后水压试验处理漏点。

2.4检修工艺
2.4.1检修准备
2.4.1.1准备好材料、备件、工具。

2.4.1.2办好“工作票”，工作负责人应检查好完全措施，措施应符合安全规程及有关规定。

2.4.1.3炉内照明充足，工作量大时可装设220V临时固定照明，但必须符合“电业安全规程”热机部分及有关规定。

2.4.1.4从入孔，看火孔门捅掉易落下的焦渣、砖块、并用水清扫炉内浮灰。

2.4.1.5当炉温降至40℃以下时，工作人员方可进入工作，进入人员要登记，外面要有专人监护。

2.4.2水冷壁检查
2.4.2.1检查裂纹、鼓包、重皮、砂眼、腐蚀、损外伤、凸出、胀粗等缺陷，记录准确完整。

2.4.2.2割下的水冷壁应及时检查内部水垢腐蚀情况，必要时，可用超声波测量仪检查。

2.4.2.3胀粗测量，用游标卡尺或专用卡板测量。

规定标高点、火咀附近，对流管未，入孔、看火孔附近水冷壁等。

2.4.3缺陷处理
2.4.
3.1焊口、砂眼、外伤等缺陷可以补焊，但裂纹等特殊问题应做好记录，汇报领导研究决定后再作处理。

2.4.
3.2认真检查管子磨损及吹薄缺陷，如磨损可加防磨衬板（用1Cr13 δ＝3毫米钢板制成）
2.4.
3.3在事故检修时，整段换管有困难，经领导研究后，对局部鼓包、点蚀、机械局部损伤可进行挖补。

2.4.4换管
2.4.4.1根据修前检查，化学取样及检修项目决定换管的数目和位置。

在其位置上将炉墙扒开。

2.4.4.2用火焊将需更换管段两边鳍片焊缝割开，再把更换管段上鳍片切掉一部分。

2.4.4.3在管子上划线，用火焊切割需要更换的管段，然后将上、下的管口按规定锉好坡口。

2.4.4.4按实长配管，两头应按坡口需要留有问题。

2.4.4.5将新管与原有管子对正点焊后再进行焊接，如果管子口有一头中心对不上，可将原管鳍片焊缝再割开一段，将管子中心对正点焊后进行施焊。

2.4.4.6将割下来的那部分鳍片用扁钢或钢板补焊，将新管段鳍片与原管
焊接上，使管排恢复原样。

2.4.4.7水压试验合格后，恢复扒开的炉墙、作好更换记录。

2.4.5校管
用火焊加热弯曲处，加热温度不许超过650℃，用手拉葫芦缓慢拉回，在拉回时，应主要加热内弯，如弯曲角度较大，可用同样方法，从一端开始分段处理。

2.4.6下降管检修
2.4.6.1裂纹及腐蚀严重的管段应换管。

2.4.6.2点腐蚀、硬僵可请示领导，采取补焊或挖补。

2.4.6.3支、吊架开焊、变形、卡阻应处理。

2.4.6.4框架无毛刺，不影响下降管自由膨胀。

2.4.7联箱检修
2.4.7.1检查联箱四周能否自由膨胀。

2.4.7.2联箱膨胀标尺检查、校对。

2.4.7.3拆除联箱保温进行内部检查
2.4.7.
3.1所割的数理及位置由化学车间、金属监督部门同锅炉车间共同商定。

2.4.7.
3.2可用火焊切割，割下检查孔封头后通知化学厂检查。

并向他们索取记录。

检查完后将联箱内部沉淀物清扫干净，经有关人员检查合格后方可恢复。

2.4.7.
3.3联箱坡口加工可用火焊切割，然后用砂轮打磨，也可用专用工具车削，封头用车床车削。

2.4.8钢性梁检修
2.4.8.1钢性梁弯曲测量，并做好记录。

2.4.8.2检查各处焊口是否有裂纹和腐蚀现象。

2.4.8.3检查挂钩的完整和焊口是否有脱焊现象。

2.4.8.4检查钢性梁之间连接处的完好情况及松紧程度。

2.5质量标准
2.5.1水冷壁检修质量标准
2.5.1.1管子表面应无浮灰和灰渣，必要时可用高压水斩冲洗机清洗。

2.5.1.2除焦时不得损伤管子。

2.5.1.3新换管子，管材符合有关要求，有质量证明书。

2.5.1.4两道中心线距不得小于200mm。

2.5.1.5焊口中心线距管子弯曲起点或联箱外壁至少100mm。

2.5.1.6重皮深度不大于原壁厚的10%，胀粗不大于原直径的
3.5%，腐蚀点深度不得大于1.5mm，磨损不大于壁厚20%。

2.5.1.7管子向炉内凸出不得大于30mm，对于新换管子不大于10mm，管排平整度应控制在±5mm以内。

2.5.1.8补焊处应清理干净，并露出金属光泽，补焊面积不超过400mm2。

2.5.1.9防磨衬板及固定支架用的弧形铁板与管子压合后间隙不大于
1.5mm。

2.5.1.10水冷壁坡口角度30～35°，对口间隙1－2毫米，管子中心误差不小于0.5mm，中心线弯曲200mm以内不大于1毫米，坡口平面与管中心线垂直面偏差不大于0.5mm，管子对口应做到内壁平齐。

2.5.1.11对接两管壁厚不大于10%壁厚。

2.5.1.12弯曲半径，热弯大于
3.5倍管直径，冷弯大于4倍管直径。

2.5.1.13弯曲部分椭圆度，不得超过下列表值。

2.5.1.14严禁强力对口，点焊好的管子不许敲打，焊口表面不得有咬边，脆烈，砂眼等现象。

水压无漏泄。

2.5.2下降管检修质量标准。

2.5.2.1管夹子的松紧程度应能保证管子自由膨胀。

2.5.2.2吊架无严重变形、损伤，内无杂物。

2.5.2.3焊口距管夹子不得小于200毫米。

2.5.2.4焊口水压试验无漏泄。

2.5.3联箱检修质量标准
2.5.
3.1联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。

2.5.
3.2联箱允许弯曲值为联箱长度的0.15%，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。

2.5.
3.3联箱水平误差±2mm。

2.5.
3.4水压试验无漏泄。

2.5.4钢性梁检修质量质量标准
2.5.4.1钢性梁之间连接螺栓拧紧后退回二扣再点焊。

2.5.4.2钢性梁的角部除用螺栓连接处不准进行点焊。

2.5.4.3梁与带、小钩等处的焊口不得脱焊。

第三过热器检修
3.1 #1，#2锅炉过热器规范
3.1.1.1布置型式：混流。

3.1.1.2过热器蒸汽流程：
汽包导汽管屏式过热器旋风过热器一级减温器悬吊管集箱低过入口集箱二级减温器高过入口集
箱高过中间集箱高过集箱出口集箱。

大修3年，小修3～6个月。

3.3检修项目
3.3.1大修项目
3.3.1.1受热面外部清扫除焦。

3.3.1.2管子磨损、胀粗、腐蚀及焊口检查测量。

3.3.1.3管子弯曲校直、管子取样检查。

3.3.1.4管卡、吊卡，各类定位板检修与更换。

3.3.1.5检查联箱裂纹、腐蚀、膨胀情况。

3.3.1.6检查联箱膨胀指示器，测量联箱弯曲、水平度。

3.3.1.7检查减温水进水管。

3.3.2小修项目
3.3.2.1受热面清扫除焦。

3.3.2.2泄漏、胀粗管段更换。

3.3.2.3各类管卡子、定位板的修理和更换。

3.3.2.4校正联箱膨胀指示器。

3.4检修工艺
3.4.1准备工作：
3.4.1.1工作人员进入烟道时其温度应符合安全规程规定，一般不高于60℃。

3.4.1.2配带劳动保护，准备好吹灰及测量工具，如胶带、水咀、卡尺、样板、直尺、线绳。

3.4.1.3进入过热器烟道工作不得少于二人，应有一人在外监护。

3.4.2扫灰：
3.4.2.1检查各死角有无未燃尽之积灰，若有，必须消除后再进入。

3.4.2.2扫灰时应按烟气流向由前往后进行，先扫浮灰，后除硬灰，不得损伤管子。

3.4.2.3发现有磨损和异常的管子应作标记。

3.4.3过热器管检修：
3.4.3.1检查焊口、胀口有无裂纹、砂眼、泄漏。

3.4.3.2用样板或卡尺等测量管径，低温段主要检查磨损，高温段测量胀粗的位置在蒸汽出口侧距下部弯头1.5米处，累计数值，求出蠕胀率。

同时尤需着重检查其表面有无网状裂纹，如有则应更换。

3.4.3.3当发现管子有砂眼、裂纹、重皮时必需更换，管子弯曲必须校直，加热温度为600-658℃。

3.4.4防磨罩检修：
3.4.4.1检查防磨罩的位置是否正确，有无偏斜、凸起，掉落现象、磨损情况。

不合格者校正或更换。

3.4.4.2检查防磨罩的固定情况及端头膨胀间隙，不合格者处理。

3.4.4.3特别在支架交接处应注意防磨的完整性。

3.4.5吊钩及管卡子检查
3.4.5.1检查吊钩的完整性，若有断裂和脱落者应更换，并应将管子恢复到原位。

3.4.5.1检查管卡子的完整性，如有脱落松动需将其移至原位，若焊口裂开需重焊。

3.4.5.1管子隔卡和梳形卡脱落的要扶于原位，并将其固定，烧损者应更换。

3.4.6联箱检修
3.4.6.1检查联箱四周能否自由膨胀。

3.4.6.2联箱膨胀标尺检查、校对。

3.4.6.3 割开联箱封头，清除焊渣及锈垢。

3.4.6.4检查联箱内壁结盐厚度及腐蚀情况，并清除联箱内沉积污物。

3.4.6.5对联箱进行蠕胀检查。

3.5质量标准
3.5.1过热器管检修质量标准：
3.5.1.1焊口不得有裂纹、焊肉残缺、砂眼、泄漏等现象。

3.5.1.2胀粗值不得大于：合金钢2 . 5 ％直径，碳钢3 . 5 ％直径，蠕变率一般不超过10-7毫米／小时。

3.5.1.3管壁磨损不超过厚度的30 % 。

3.5.1.4重新焊接之两焊口距离不得小于200 毫米。

坡口角度35°，钝边O.5-1 毫米，对管间隙1-1.5 毫米，其他要求同水冷壁。

3.5.2防磨罩检修质量标准：
3.5.2.1防磨罩必须盖在管子迎烟气流向面，不得偏斜、弯曲和凸起。

管排间不允许有杂物。

3.5.2.2防磨罩与小圆弧铁板应焊牢，抱住管子，同时又不妨碍防磨角铁自主膨胀。

3.5.2.3防磨罩间应留膨胀间隙一般在20 一30 毫米之间，膨胀间隙上应复盖防磨。

3.5.3吊钩及管卡子检修标准
3.5.3.1吊钩应完整无缺。

3.5.3.2管卡子应完整无缺。

3.5.3.3隔卡及梳形卡不得脱落，烧损及缺少。

3.5.4联箱检修标准
3.5.
4.1联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。

3.5.
4.2联箱允许弯曲值为联箱长度的0.15%，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。

3.5.
4.2联箱水平误差±2mm。

4.5.4.2水压试验无漏泄。

第四章减温器检修
4.1设备规范：
4.2检修周期
大修3年，小修3～6个月。

4.3检修项目
4.3.1大修项目
4.3.1.1修前水压试验。

4.3.1.2解体内部检查(只有发现减温效果不好时，才可进行)。

4.3.1.3膨胀指示器检修及清扫。

4.3.1.4修后水压试验检查，并做通水试验。

4.3.2小修项目：
4.3.2.1底座膨胀指示器检修及清扫。

4.3.2.2修后水压试验检查。

4.4检修工艺
4.4.1准备工器具、材料、备件、并附合图纸要求。

4.4.2修前水压随主炉一起进行，检查各部管座，焊口有无漏泄，焊口有无漏泄，当发现漏泄时做好记录，水放掉后，将减温水管解列。

4.4.3用火焊将漏泄的焊口割开，打磨光滑，重新焊接。

4.4.4检查膨胀指示器是否好，修理和校对膨胀指示器。

4.4.5在必要时检查减温器内部。

4.4.
5.1将来水管用火焊割开，同时割开端头及固定支架，将固定部件拆除，取出内套，检查处理。

4.4.
5.2检查处理完毕，清扫干净，将套筒按原来(周向)装入就位。

4.4.
5.3恢复固定部件及来水管，减温器端头，坡口角度及焊接要求国家劳动局颁发的《锅炉压力容器监察规程》。

4.4.
5.4随炉一起水压试验，各部位有无漏泄。

4.5质量标准：
4.5.1来水管及套管不得有裂纹。

4.5.2联箱内套管和室不得有裂纹或断裂。

4.5.3喷水管孔不得有堵塞。

4.5.4各部焊口无裂纹，无漏泄。

第五章省煤器检修
5.1设备规范：#20钢
5.1.1 #1，#2锅炉省煤器规范
5.1.1.1型式：逆流错列三级布置
5.2检修周期
大修3年，小修3～6个月。

5.3检修项目
5.3.1大修项目
5.3.1.1扫灰。

5.3.1.2检查管子腐损、腐蚀、胀粗、必要时割管检查
5.3.1.3防磨盖板检查及更换。

5.3.1.4管子漏泄检查，检修或更换。

5.3.1.5各部联箱裂纹、腐蚀检查。

5.3.1.6联箱膨胀指示器检查对及联箱弯曲度测量。

5.3.1.7吊挂管检查及检修。

5.3.1.8各部定位板检查与更换。

5.3.1.9管子各部垫块检查和校对。

5.3.2小修项目
5.3.2.1扫灰
5.3.2.1管子磨损检查，更换磨损盖板。

5.3.2.2漏泄管子检查与更换，检查焊口。

5.3.2.3定位板，管子垫块检查与更换。

5.3.2.4悬吊管检查，各部吊挂设施检查。

5.3.2.5校对联箱膨胀指示器(含修理)。

5.4检修工艺
5.4.1准备工作：
与过热器相同。

5.4.2扫灰：
6.4.2.1有一人或两人在炉内工作时，必须有一人在炉外监护。

6.4.2.2扫灰，清洗应由上向下进行。

弯头和死角处积灰应清除干净。

然后用钢丝刷、刮刀等清除硬灰，不允许碰伤管子。

遇到缺陷应作记录。

5.4.3省煤器检修
6.4.3.1检查焊口有无裂纹、砂眼。

管子有无裂纹、鼓包、重皮、腐蚀、磨损。

6.4.3.2在省煤器中定出有代表性的管段，每次检修用卡尺或样板进行测量，以确定磨损速度，作好记录。

是今后省煤器倒排和更换周期的依据。

6.4.3.3检查省煤器局部磨损和重点是：穿墙管、边排管、弯头、卡子附近。

用眼看、手摸，必须认真、细致、不允许遗漏。

6.4.3.4检查防磨盖板的磨损情况和其它防磨装置是否松动，松动的应紧固，垫块松动的要垫好。

6.4.3.4检查卡子的完整，并及时修复。

6.4.3.5检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整并修复。

6.4.3.6按照化学车间和金属监督部门要求，结合检查后的情况，进行割管检查，记录好所割管段位置及焊接情况。

6.4.3.7对更换管子，应锉好坡口，配制好管段，进行对口焊接，焊后对焊口应按有关规程要求进行无损伤。

6.4.3.8对漏泄管段经车间审定确实无法更换的焊接，应查明位置，在管排的出口打堵焊死。

6.4.3.9省煤器联箱割孔检查应根据化学车间的要求进行。

6.4.3.10切割后通知化学车间进行检查，切换时应在原有焊口上进行。

6.4.3.11修好坡口，车好堵头坡口或打磨好应更换新堵头的坡口，清理净联箱内的杂物后进行对口焊接。

5.4.4省煤器更换
6.4.4.1凡省煤器磨损严重，倒排时剩余部分甚少，或磨损、腐蚀兼有，倒排不足以保证质量时，应考虑更换省煤器管。

6.4.4.2更换省煤器方法有二：
（一）整排更换
优点：焊口质量能保证，速度较快。

缺点：整排装入较困难。

步骤一：大修前按图纸配做整排的省煤器，并经二倍工作压力的超水压试验。

加好防磨。

步骤二：拆除要更换的省煤器，连卡子全部运出，清扫千净，并消除整排装入时的障碍物。

步骤三：逐排装入，与联箱连接。

步骤四：东西两侧墙应在打水压之后再砌。

（二）在现场组装
步骤一：大修前按图纸将省煤器管下好料，打好坡口，直竹和弯头的长短要求是：使焊口全部位于两侧卡子之外，并与起弧点距离大于50 毫米。

步骤二：拆除要更换的省煤器管，卡子保留并修复，全部清扫干净。

步骤三：逐排组装，加防磨与倒排相同。

步骤四：打水压检查所有焊口，然后再砌墙。

5.4.5联箱检修
6.4.5.1检查联箱焊口是否完好，有无其他缺陷，支座是否完好。

5.4.5.2按化学车间要求割联箱封头检查内部腐蚀结垢情况。

5.4.5.3清除内部垢质并送化学车间化验，索取报告。

5.5质量标准
5.5.1省煤器检修质量标准
5.5.1.1焊口不允许有漏泄，砂眼、裂纹。

5.5.1.2局部磨损超过1/3(以管壁厚度为准)面积大于10cm2的管段应更换，面积不超过10cm2的管段可以补焊。

5.5.1.3割管取样时应距弯头起弧点大于10mm，两焊口距离大于200mm，距撑，吊架和挂卡子距离应大于100mm，焊口离弯头超弧点最小距离为50 毫米。

5.5.1.4磨损不超过壁厚的30 % ，不允许有明显的腐蚀现象。

5.5.1.5管子弯头侧的自由膨胀间隙不得少于50 毫米。

5.5.1.6防磨、卡子完好，防磨盖板加装牢固正确，运行时不应振动，盖板焊口不得有裂纹，盖板不允许在管材上。

5.5.1.7省煤器管排隙中无杂物，杆排整齐。

5.5.1.8坡口角度30°-35°，钝边0.5-2mm，对口间隙1-3mm。

5.5.1.9弯曲率半径应按图纸尺寸管座，特制管堵材质和材质相同，端部壁厚度大于管壁厚度的2倍。

5.5.1.10弯曲率半径应按图纸尺寸制作，完成后用等于管内径85％钢球进行通球试验。

5.5.2省煤器更换质量标准：
质量标准与检修相同。

5.5.3联箱检修质量标准：
5.5.3.1联箱内应无污垢和杂质。

5.5.3.2焊接应符合焊接标准。

5.5.3.3联箱割开后不能及时焊时，要加临时堵头并贴上封条。

第六章空气预热器检修6.1设备规范：
6.1.2 #1，#2锅炉空预器规范：
6.1.2.1型式：逆流三级卧式
6.2检修周期
大修3年，小修3～6个月。

6.3检修项目
6.3.1大修项目
6.3.1.1清扫积灰、捅管。

6.3.1.2检查管子磨损、腐蚀。

6.3.1.3漏风试验。

6.3.1.4防磨套管检修。

6.3.1.5膨胀补偿器检修。

6.3.2小修项目
6.3.2.1清扫积灰。

6.3.2.2疏通管子。

6.3.2.3检查防磨套管、处理缺陷。

6.4检修工艺
6.4.1预热器检修：
6.4.1.1准备好清扫工具，启动单侧吸风机，用压缩空气吹扫管箱里的积灰（顺流）。

6.4.1.2检查管子堵灰情况，做好记录，并在堵灰管上做好记录。

6.4.1.3用专用工具自上而下依次疏通堵灰的管段。

6.4.1.4检查防磨套管是否齐全及磨损程度，修得缺损的套管，如有翘起松动的应加好密封石棉绳后重新装复。

6.4.1.5细致检查下管箱空气入口部位的前三排腐蚀情况。

6.4.1.6焊补或堵死漏风的管子并按坐标做好记录。

6.4.1.7检查所有伸缩节，焊补伸缩节的裂缝、处理漏风，无法修复的应更换新的伸缩节。

6.4.1.8如果漏风严重时，堵管超过5%，尤其是冷气人口处管排腐蚀严重时应更换新管。

6.4.1.9换管时用火焊分段割除损坏的管子，修理管板上的焊口，穿入管子，然后对接焊好。

6.4.2更换整组整箱：
6.4.2.1拆除相应部位侧墙保温，割除联通箱护板。

6.4.2.2在下管板以下焊接支撑平台，装设流动机构，割除有关伸缩节及连接密封装置。

6.4.2.3将管箱在流动机构上移出吊走。

6.4.2.4将新管箱移动平台上移进原位，按拆除反顺序恢复拆除设备。

6.4.2.5拆除平台及滚动机构，清扫施工现场。

6.4.3预热器漏风试验
6.4.3.1关闭燃烧器，一、二次风挡板及所有本体入孔，启动送风机。

6.4.3.2在2Kpa风压下用蜡烛详细检查各结合部位及伸缩节漏风情况，做好记号与记录。

6.4.3.3清除检查出的缺陷。

6.5质量标准
6.5.1预热器上部及管内无积灰及堵塞，管口无杂物，管内畅通无阻。

6.5.2套管磨损不大于1毫米，堵死的管子不大于5%，新换管子和管箱安装正确，牢固，无漏风。

6.5.3伸缩节及密封钢板应完整无裂纹，无漏风，无开焊，焊补和更换伸缩节不能影响膨胀。

6.5.4两管对接焊口不漏，不同心度小于0.05毫米，上、下花板的露出长度不许超过5至10mm。

6.5.5尾部炉墙砌筑平整不歪斜，护板平整严密不漏风，焊后将药皮打掉。

第七章启动燃烧器及本体之烟风
管道检修
7.1燃油设备及油管路检修
1.概述
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器（#1，#2炉布置2台），点火油为0#轻柴油。

1.2检修周期
大修周期三年，小修周期3～6个月。

1.3检修项目
1.3.1大修项目
1.3.1.1修前油管路，油枪冲洗。

1.3.1.2油枪解体检查及更换零部件。

1.3.1.3油枪连接金属软管检查及一、二次门检修。

1.3.1.4油枪安装及定位找正。

1.3.1.5油管路检查及修理。

1.3.1.6油、汽和一、二次门检修。

1.3.2小修项目
1.3.
2.1更换烧损油枪及外部设施检查。

1.3.
2.2油、汽系统阀门加盘根，处理各部漏泄。

1.3.
2.3油枪找正。

1.4检修工艺
1.4.1准备好工器具，备件及材料。

1.4.2关闭燃油一、二次阀，开启蒸汽清洗阀冲洗油管器及油枪(停炉前做)关闭汽门，退出油枪。

1.4.3油枪解体，检查雾化片，旋流片，疏通各部孔眼并清洗干净。

1.4.4检查油枪丝扣和接头，压紧螺母，紫铜垫圈。

1.4.5解体燃油一、二次阀及伴热冲洗蒸汽阀检查研磨阀门加盘根，损坏严重的阀门应更新。

1.4.6检查管路及焊口虽否有漏泄。

1.4.7检查输油软管及两端接头，清除堵塞杂物，更换损坏部件。

1.5质量标准
1.5.1检修前一定要进行冲洗，并关闭相连的油、汽阀门。

1.5.2雾化片，旋流片、分油咀的孔眼，无油渣及杂物，油枪通道畅通无阻。

1.5.3所有阀门、管路无漏泄，阀门开关灵活，方向正确，油汽阀关闭无漏量。

8.2燃烧器检修
1.检修项目
1.1标准大修项目：
1.1.1检查燃烧器易磨损和烧损部位并记录好。

1.1.2更换已损坏的零部件。

1.1.3挖补或更换一次风壳。

1.1.4二次风挡板灵活性检查修理。

1.1.5滑动板检查修理。

1.1.6滑动板密封检修。

1.2小修项目：
1.2.1检查更换燃烧器磨损，烧损部件。

1.2.2挖补各处漏点。

1.2.3风挡板及滑动板检查。

1.3检修工艺
1.3.1按施工要求在炉膛内搭好脚手架。

1.3.2准备好所用各种工器具备件、材料。

1.3.3检查一、二次风口及中心，风口部件的磨损和烧损情况，根据烧损情况进行割除更换。

1.3.4检查油燃烧器的固定和烧损情况，更换烧损严重的燃烧器。

1.3.5抽出一次风入口隔板插板，检查校区挡板的平直度，更换烧损严重的隔绝挡板。

1.3.6解列一、二次风挡板执行机构，检查其灵活性及门轴、销钉的磨损情况，行修理，校对挡板的开头方向及刻度。

1.3.7检查滑动密封板传动部件，对移位和不完整部件上进行修理。

8.3炉本体各部防爆门，人孔门，烟风管道检修
1.检查周期
大修三年，小修3～6个月
2.检修项目
2.1大修项目
2.1.1防爆门螺栓，密封填料及附件检查。

2.1.2防爆门及附件检修。

2.1.3各孔门检查、检修。

2.1.4烟风道检查及处理。

2.2小修项目
2.2.1各孔门检查及处理缺陷。

2.2.2烟风道检查补焊。

2.3检修工艺
2.3.1准备好工具。

2.3.2清扫各孔门及烟风道积灰。

2.3.3各孔门除锈，修复结合面及各部螺栓。

2.3.4检查烟风道各处是否有裂纹焊缝是否开焊。

2.3.5烟风道补焊，处理各部漏风。

2.3.6保温、刷油。

2.4质量标准
2.4.1各孔门关闭灵活，无卡涩现象，螺丝齐全长短合理。

2.4.2各孔门关闭后严密不漏风，炉门耐火材料齐全，各孔密封填料完整。

焊缝无开焊，炉运行时无振动。

2.4.3各烟、风道接口处严密不漏风。

2.4.4所有阀门、管路无漏泄，阀门开关灵活，方向正确，油汽阀关闭无漏量。

2.4.5冷灰斗与关断门检修质量标准。

2.4.6冷灰内部耐火保温完整，无鼓包，脱落现象，砌筑和用料附合设备要求，检修完工后，内部无杂物。

2.4.7关闭门曲柄及连杆完整无弯曲，开关灵活，方向正确，内部档板平整无变形，关闭时严密，门板与轴连接销钉完整无断裂。

7.4吊装置、平台、楼梯、构架检修，质量标准
7.4.1.大板梁弯曲不得超过设计允许值，梁与柱之间焊口不得有裂纹，脱焊现象存在。

7.4.2.联箱吊耳焊口不得有裂纹、脱焊的现象，各吊杆不允许在高于设计规定的温度下运行，蠕变不超过设计标准，无裂纹，无脱扣现象。

7.4.3.楼梯：平台钢架完好，无明显变形，无裂纹，平台楼梯牢固，平台围板完整、牢固。

平台无凸起现象。

平整、焊口无裂纹。

栏杆完整，无扭曲弯形。

焊接处光滑牢固。