衬氟球阀的安装使用说明书
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填料 手柄
材料 WCB+F46
F4 WCB+F46
F4 WCC
连接尺寸
公称通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
PN1.6(MPa)主要外形尺寸和连接尺寸(mm)
参考值
L
D
D1
D2
f
b
Z-Φd
H1
Do
130
95
65
45
3
14
4-Φ14
95
140
140
结构
衬氟球阀有浮动球式和固定球式两种形式。在供热工程中,一些关键位置,如重要的分支、热力站的接人口, DN250 以下,常采用进口衬氟球阀。它与国产衬氟球阀的结构不同:国产衬氟球阀的阀体一般是二块式、三块 式,法兰连接;而进口衬氟球阀的阀体是一体式,焊接连接,故障点要少。由于其极佳的密封性,操作的可靠性, 长期以来颇受用户的青睐。衬氟球阀无方向性,可以任意角度安装。焊接衬氟球阀水平安装时,阀门必须打开, 避免焊接时的电火花伤及球体表面;当在垂直管道上安装时,如果焊接上接口,衬氟球阀阀门必须打开,如果焊 接下接口,衬氟球阀阀门必须关闭,以免衬氟球阀阀门内部被高热灼伤。
消除方法 松动中法兰螺母,重新调整 松动压盖螺母,重新压紧 均匀的拧紧填料压盖螺母 更换填料 更换中垫片 均匀的拧紧螺母 适当加大关闭力矩,调整限位 拆开阀门修复密封面,更换密封圈 拆开阀门,清除沉积物 修复破损层或更换阀门
实物图 结构图
主要零件材料
序号 1 2 3 4 5
零件名称 左右阀体
密封圈 带柄球体
适用范围
内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的氟塑料,故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。广泛用于化工、石油、冶金、医 药等工业部门,实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断,在水处理过程控制中使用效果最明显。
用途和性能规范
本阀门是按照 GB/T12237 的规定设计、制造的,适用于温度-20℃~180℃的强酸强碱类介质。在管路系统中作 启闭装置用,并能确保在工作压力下有良好的密封性能。
简介
衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模 压工艺,使密封面致密良好,加之 V 型 PTFE 填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压 力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
性能规范
公称压力 PN
公称通径 DN
强度试验
试验压力
密封试验
气密封试验
适用温度
适用介质
1.6Mpa 15~200 2.4Mpa 1.76Mpa 0.6Mpa -20℃~180℃ 强酸强碱类
主要结构及工作原理
本阀门为全通径浮动球式,内衬氟塑料。球体与阀杆融为一体,清除了转动角差。阀杆不会从体内冲出,密封性 能好,安全可靠。 其动作和密封原理: 通过手柄带动阀杆(带柄球)旋转 90°,球体与阀杆是整体结构,所以球体也随之转动,达到开启与关闭之目 的。90°的转角由专用定位块控制。球体与 F4 阀座为紧密封结合,具备零泄漏功能,并能利用其塑性变形自动 补偿因磨损带来的误差,达到密封性能好,使用寿命长的目的。为了保证阀杆处的密封,在阀杆处增设了填料箱 和压盖进行密封。在填料箱的上部还设计了便于安装电动、气动装置的平台。确保安装使用的安全、可靠性。
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4-Φ14
98
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4-Φ18
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4-Φ18
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4-Φ18
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3.5
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4-Φ18
145
280
保管、安装、使用和维护
阀门未使用时,应将球体处于开启状态,阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内,严禁堆置和露天存放。阀门 两端应用堵盖封口,以防灰尘、杂质进入阀门内部。 阀门安装前,应仔细核对阀门标志及合格证是否符合使用要求,确认无误后方可进行安装。安装过程中不允许将 两端衬氟密封面损伤。 阀门在使用中,仅作全开或全关使用,不宜作调节流量用,不允许在负压的工况下使用。 阀门在使用中,应随时观察,发现故障应立即停用,查明原因并消除。
可能发生的故障,原因及消除方法
故障现象 手柄操纵力增大 阀杆转动不灵活 介质由填料箱处泄漏
左右阀体连接处有介质泄漏
关闭后密封面介质泄漏
壳体泄漏
可能发生的原因 球体与密封面压得过紧 填料压得过紧 填料箱内填料没有压紧 填料磨损或使用过久,失效 中垫损坏 左右阀体连接螺栓松动 关闭力矩不够,不到位 密封面有损伤 在阀体下部有沉积物 衬里层损坏,被腐蚀穿孔
250
195
160
135
4
22
8-Φ18
205
320
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215
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155
4
24
8-Φ18
230
380
320
245
210
185
4
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8-Φ18
252
500
360
280
240
210
4
28
8-Φ23
283
600
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335
295
265
5
30
8-Φ23
325
750
Leabharlann Baidu
衬氟球阀技术说明书
简介................................................................................................................. 1 结构................................................................................................................. 1 适用范围......................................................................................................... 1 用途和性能规范.............................................................................................1 性能规范......................................................................................................... 2 主要结构及工作原理.....................................................................................2 保管、安装、使用和维护.............................................................................2 可能发生的故障,原因及消除方法............................................................ 2 实物图............................................................................................................. 3 结构图............................................................................................................. 3 主要零件材料.................................................................................................4 连接尺寸......................................................................................................... 4
材料 WCB+F46
F4 WCB+F46
F4 WCC
连接尺寸
公称通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
PN1.6(MPa)主要外形尺寸和连接尺寸(mm)
参考值
L
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D1
D2
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Z-Φd
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4-Φ14
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结构
衬氟球阀有浮动球式和固定球式两种形式。在供热工程中,一些关键位置,如重要的分支、热力站的接人口, DN250 以下,常采用进口衬氟球阀。它与国产衬氟球阀的结构不同:国产衬氟球阀的阀体一般是二块式、三块 式,法兰连接;而进口衬氟球阀的阀体是一体式,焊接连接,故障点要少。由于其极佳的密封性,操作的可靠性, 长期以来颇受用户的青睐。衬氟球阀无方向性,可以任意角度安装。焊接衬氟球阀水平安装时,阀门必须打开, 避免焊接时的电火花伤及球体表面;当在垂直管道上安装时,如果焊接上接口,衬氟球阀阀门必须打开,如果焊 接下接口,衬氟球阀阀门必须关闭,以免衬氟球阀阀门内部被高热灼伤。
消除方法 松动中法兰螺母,重新调整 松动压盖螺母,重新压紧 均匀的拧紧填料压盖螺母 更换填料 更换中垫片 均匀的拧紧螺母 适当加大关闭力矩,调整限位 拆开阀门修复密封面,更换密封圈 拆开阀门,清除沉积物 修复破损层或更换阀门
实物图 结构图
主要零件材料
序号 1 2 3 4 5
零件名称 左右阀体
密封圈 带柄球体
适用范围
内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的氟塑料,故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。广泛用于化工、石油、冶金、医 药等工业部门,实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断,在水处理过程控制中使用效果最明显。
用途和性能规范
本阀门是按照 GB/T12237 的规定设计、制造的,适用于温度-20℃~180℃的强酸强碱类介质。在管路系统中作 启闭装置用,并能确保在工作压力下有良好的密封性能。
简介
衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模 压工艺,使密封面致密良好,加之 V 型 PTFE 填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压 力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
性能规范
公称压力 PN
公称通径 DN
强度试验
试验压力
密封试验
气密封试验
适用温度
适用介质
1.6Mpa 15~200 2.4Mpa 1.76Mpa 0.6Mpa -20℃~180℃ 强酸强碱类
主要结构及工作原理
本阀门为全通径浮动球式,内衬氟塑料。球体与阀杆融为一体,清除了转动角差。阀杆不会从体内冲出,密封性 能好,安全可靠。 其动作和密封原理: 通过手柄带动阀杆(带柄球)旋转 90°,球体与阀杆是整体结构,所以球体也随之转动,达到开启与关闭之目 的。90°的转角由专用定位块控制。球体与 F4 阀座为紧密封结合,具备零泄漏功能,并能利用其塑性变形自动 补偿因磨损带来的误差,达到密封性能好,使用寿命长的目的。为了保证阀杆处的密封,在阀杆处增设了填料箱 和压盖进行密封。在填料箱的上部还设计了便于安装电动、气动装置的平台。确保安装使用的安全、可靠性。
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保管、安装、使用和维护
阀门未使用时,应将球体处于开启状态,阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内,严禁堆置和露天存放。阀门 两端应用堵盖封口,以防灰尘、杂质进入阀门内部。 阀门安装前,应仔细核对阀门标志及合格证是否符合使用要求,确认无误后方可进行安装。安装过程中不允许将 两端衬氟密封面损伤。 阀门在使用中,仅作全开或全关使用,不宜作调节流量用,不允许在负压的工况下使用。 阀门在使用中,应随时观察,发现故障应立即停用,查明原因并消除。
可能发生的故障,原因及消除方法
故障现象 手柄操纵力增大 阀杆转动不灵活 介质由填料箱处泄漏
左右阀体连接处有介质泄漏
关闭后密封面介质泄漏
壳体泄漏
可能发生的原因 球体与密封面压得过紧 填料压得过紧 填料箱内填料没有压紧 填料磨损或使用过久,失效 中垫损坏 左右阀体连接螺栓松动 关闭力矩不够,不到位 密封面有损伤 在阀体下部有沉积物 衬里层损坏,被腐蚀穿孔
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衬氟球阀技术说明书
简介................................................................................................................. 1 结构................................................................................................................. 1 适用范围......................................................................................................... 1 用途和性能规范.............................................................................................1 性能规范......................................................................................................... 2 主要结构及工作原理.....................................................................................2 保管、安装、使用和维护.............................................................................2 可能发生的故障,原因及消除方法............................................................ 2 实物图............................................................................................................. 3 结构图............................................................................................................. 3 主要零件材料.................................................................................................4 连接尺寸......................................................................................................... 4