纺织品抗静电整理

•表面电阻R（Ω） 108以下 108～ 1011 1011 ～ 1013 1013 ～ 1015
1015以上
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+ 静电防护织物的作用机理 + 防静电方法可分为：分散泄漏消除静电法、放
电消除静电法及电荷中和消除静电法
• （1）利用静电的分散泄漏作用消除静电：合 (2）利用电晕放电作用消除静电： 成纤维及其织物固有的比电阻一般为10l1－ 1即01在8 Ω织·物cm的，纺如织将加其工降过低程到中1混08入－适10量9 的Ω·导cm电以 下纤，维带电就大大降低，
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+ (3)导电纤维的研制和应用研究，导电纤维尚 未形成公认的定义。通常把电阻率小于107 Ω .cm的纤维定义为导电纤维。导电纤维的电 阻率甚至小到10-4—10-5 Ω·cm .
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+ 包括金属纤维、碳纤维、导电聚合物等导 电物质均一型导电纤维的研究、合成纤维 外层涂覆碳黑等导电成分的导电物质包覆 型导电纤维的研究、碳黑或金属化合物与 成纤高聚物复合纺丝得到的导电物质复合 型导电纤维的研究。
1010Ω·cm。通常把在标准条件下(相对湿度65％，
20℃)达到这一比电阻水平的纤维称为抗静电纤
维。
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+ 一般合成纤维比电阻多在1013Ω·cm以上， 通过吸湿改性方法，可以使纤维达到抗静 电的水平。例如用亲水性的聚乙二醇、烷 基磺酸钠等，与聚合物共混或共聚改性等 方法可以改善纤维的抗静电性。但是，这 样处理往往会降低纤维的物理性能和耐热 性能。
面、亲水性极性基团指向空间，形成极性表面， 吸附空气中的水分子，降低纤维的表面电阻率， 加速电荷逸散。所用表面活性剂包括阳离子型、 阴离子型和非离子型．其中以阳离子表面活性剂 的抗静电效果为最好、以高分子量非离子型表面 活性剂的抗静电效果耐久性为最好。
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+ 采用的施加方法有喷洒、浸渍、涂敷等。此法
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+ 纺织材料抗静电技术的发展经历三个阶段： + (1)用表面活性剂对纤维或织物进行亲水化处
理 (2)对成纤高聚物进行共混、共聚合、接枝改 性引入亲水性极性基团，或在纤维内部添加抗 静电剂，制取抗静电纤维。 抗静电纤维的电阻率为108-1010 Ω·cm 但仍以高湿环境作为电荷逸散的必要条件。
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+ 此外，还有用粘合剂将表面活性剂固着于纤维 表面、或使表面活性剂在纤维表面交联成膜等 方法，其效果类似于在塑料表面涂刷抗静电清 漆。
+ 总之，此类纤维的抗静电效果均与环境湿度 有密切关系。例如，含5％聚乙烯醇(PEG)的 PET纤维在75％相对湿度时的表面比电阻为 108‘M，而在35％相对湿度时达到1010·M。
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+ 而且用这种方法制得的抗静电纤维织物在碱减 量处理时，亲水组分易被碱液溶掉，并使纤维 原纤化，在纤维热定型以及织物精练、染色、 洗涤中，抗静电性能都会受到损失。
+ 为了解决上述问题，目前较多采用的是复合纺 丝法，即把纤维制成海岛型或芯鞘型复合纤维， 其中岛相或芯部为含抗静电剂的聚合物组分， 作为海相或鞘部的基体聚合物对抗静电组分起 保护作用，以保持长期抗静电性能，同时不失 去纤维原有的风格。
+ 导电纤维的应用使纺织品抗静电效果显著、 耐久而不受环境湿度的影响。
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+ 纺织品防静电的手段
+ （1）抗静电纤维
+ 合成纤维在摩擦时自然会带电，但是如何使产
生的静电荷迅速泄漏，避免静电危害却是可以
做到的。纺织材料泄漏静电荷的能力与纤维的
比电阻有关，为了使静电电压处于不致使人产
生不愉快的水平，纤维的比电阻应小于
• 第六节 • 抗静电整理
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前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 静电的危害 普通化学纤维的比电阻一般大于1014 Ω·cm 。
•在穿着过程中，衣服与人体皮肤等摩擦所 带电压可达数千甚至数万伏。 •在某种条件下，静电放电的小火花
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•带电体分类 •非带电体 •低带电体 •带电体 •高带电体 •超高带电体
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+ 获得抗静电织物的方法 + 主要有（1）把普通纤维与导电纤维按特定
比例混纺；（2）将化纤织物表面涂敷抗静 电整理剂；（3）利用抗静电纤维直接进行 纺织品的织造。目前，利用普通纤维与导 电纤维混纺获得抗静电织物的方法，在国 内比较成熟。
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抗静电纤维的制备 + 1.表面活性剂添加型抗静电纤维 + 作用原理为表面活性剂分子疏水端吸附于纤维表
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+ 2 共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维
+ 共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维的共同 特点是在成纤高聚物中添加亲水性单体或聚合 物，提高吸湿性、从而获得抗静电性能。
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+ 为了使织物具有抗静电性，抗静电纤维在织 物中的混用量要达到50％以上。
+ 纤维抗静电性能也会受气候条件的影响，在 低温、干燥的条件下，抗静电效果明显降低。 纳米抗静电剂的出现改变了抗静电剂加入量 多的现状，目前研制的纳米抗静电剂的加入 量在5％—10％左右就可以达到理想的效果。
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+ 表面活性剂的极性应与成纤高聚物有适当的差 异，如极性相似，则二者相容性好，共混纺丝 后表面活性剂难以迁移，纤维内部的表面活性 剂未吸收水分而不起作用；如极性相差过大， 则很难相容，共混纺丝后表面活性剂很快渗析 到表面，影响抗静电效果的耐久性。
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+ 由于表面活性剂的迁移是在纤维的非晶区 依靠布朗运动向纤维表面迁移的，这种运 动在纤维的玻璃化温度Tg以上时比较活跃、 而在Tg以下时难以进行，故表面活性剂内 部添加型抗静电纤维只适用于Tg处于室温 的成纤高聚物，并且对于结晶度高的高聚 物，应增加表面活性剂的用量。但添加量 过大则影响纺丝性能.
的优点为简便易行，特别适合于消除纺织加工 过程中的静电干扰；缺点为抗静电效果的耐久 性差，表面活性剂易挥发，更不耐洗涤。 + 为制备效果相对耐久的表面活性剂添加型抗静 电纤维，可采用将表面活性剂添加到纺丝液中 进行共混纺丝的方法，利用表面活性剂从内向 外的不断迁移扩散，使纤维表面长期含有表面 活性剂。