现场5S管理办法

现场5S管理办法

1.目的

为了给企业的全体员工提供一个清爽、明朗的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，使其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定此管理规定。

2.范围

本管理规定适用于XXXXX有限公司全体分厂管理区域。

3.名词解释

“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

3.1 整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉；

3.2 整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示；

3.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生；

3.4 清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果；

3.5 素养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

4.岗位职责

4.1 总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源；

4.2 各分厂厂长：负责5S管理制度的推行与协调控制；

4.3 各分厂副厂长：负责现场的5S监督与日常整改管理；

4.4 班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实；

4.5 各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。

5.工作程序

5.1 制度建设：

5.1.1 所有分厂（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

5.1.2 根据公司现场管理规定，结合本分厂的实际情况，可考虑建立适合本分厂的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

5.1.3 结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个分厂的每件设备、工具小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

5.2 地面清洁：

5.2.1 所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

5.2.2 生产过程中产生的铜屑、铝屑，加工过程中产生飞屑，地面的余料在交接班时应及时清理；

5.2.3 各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；

5.2.4 办公室墙角没有蜘蛛网；

5.2.5 分厂的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住；

5.3 物品摆放：

5.3.1 严格按照划分区域，定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；

5.3.2 严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入雨伞、雨衣专用放置架上等；

5.3.3 生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

5.3.4 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各分厂的废料、铜铝屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；

5.3.5 公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；

5.3.6 清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；

5.3.7 仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；

5.3.8 在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的责任人，若已经明确被借用，直接处罚借用部门工段、责任人；

5.4 看板管理：

5.4.1 各分厂看板确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；

5.4.2 看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；

5.5 物品清理：

5.5.1 生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；

5.5.2 垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；5.5.3 调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；

5.5.4 不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；

5.5.5 清理的铜铝屑铜铝粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜铝屑、铜铝粉的纯洁度；

5.5.6 每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；

5.5.7 不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒乱扔；

5.6 员工行为：

5.6.1 严格按照公司下发的《员工守则》员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；

5.6.2 严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；

5.6.3 质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；

5.6.4 模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着

走；

5.6.5 严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；

5.6.6 生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；

5.7 设备（计量器具）管理：

5.7.1 除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁；

5.7.2 长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；

5.7.3 设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净；5.7.4 计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；

5.7.5 其它具体参照相关设备管理制度；

5.8 消防管理：

5.8.1 每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；

5.8.2 灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；

5.8.3各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；

5.8.4 按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；5.8.5 各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；

5.8.6 公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；

5.9 后勤管理：

5.9.1 厂区内部公共厕所必须干净、无异味；

5.9.2 公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；

5.9.3 所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；

5.9.4 所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；

5.10 环保管理：

5.10.1 每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；