光爆锚网喷支护技术
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2021/3/16
1.1.2 国内光爆锚喷支护的发展
我国从20世纪50年代中期开始采用光 面爆破锚喷支护技术，经过了长时间的试 验、摸索，1975～1981年为大面积推广应 用阶段。1975年煤炭部召开了煤炭系统光 爆锚喷会议，正式把这项新技术确定为井 巷支护技术改革的发展方向，并作为重大 技术项目在全国煤矿推广。
光爆锚网喷支护技术
主要内容
1 光爆锚喷支护技术的发展与现状 2 光爆锚喷支护新工艺研究 3 光爆锚喷支护新工艺劳动组织 4 采用光爆锚喷新工艺施工巷道的效果
2021/3/16
1 光爆锚喷支护技术的发展与现状
1.1 光爆锚喷支护技术的发展
1.1.1 国外光爆锚喷支护的发展
光爆锚喷支护是一种先进的井巷掘进施工技术， 它主要包括光面爆破、锚杆支护和喷射混凝土三个 方面的内容。
(4)传统工艺中，组织生产方式为“两掘一喷”，第 二掘进班放炮对第一掘进班已支护好的地点造成影响 。
2021/3/16
2 光爆锚喷支护新 工 艺 研 究
2.1 光爆锚喷支护新工艺的支护机理
2.1.1 光爆锚喷支护新工艺的锚杆支护机理
在岩巷锚喷支护中，可以认为锚杆的挤 压加固作用占主导地位，悬吊作用是次要 作用。依靠锚杆的挤压加固和对破碎围岩 的强度强化，提高岩体结构弱面的抗剪强 度，在围岩周边一定厚度范围内形成一个 不仅能维持自身稳定，而且能防止其上部 围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道 的稳定。
2021/3/16
1.2.2.2 施工工艺的缺陷
传统的锚喷施工工艺，存在着对施工质量较难控制 的环节，有些环节，直接影响工程质量的提高，也影 响工程质量的检测。主要表现在以下方面：
(1)对锚杆质量控制的影响。
(2)由于锚杆施工后被初喷覆盖，不能有效地实施树 脂锚杆的二次紧固，不利于锚杆质量检查。
(3)现场存在刻意造型的倾向。
2021/3/16
1.2.2.1 传统工艺在工程设计方面的主要缺陷
(1)锚杆托盘与暴露围岩的接触为点线式接触。 (2)喷层厚度的不合理。传统工艺中，过分强调喷体 的支撑作用，设计的喷厚一般为120mm以上，多数 达到200mm，如在大断面巷道、岩巷交岔点、大硐 室（绞车房、变电所等）设计的喷层厚度都在 250mm，甚至更大。 (3)不能发挥金属网、托梁在喷体中的骨架作用。
2021/3/16
2.1.2 光爆锚喷支护新工艺的喷浆支护机理
新工艺根据喷射混凝土支护的四个作用（ 结构作用、封闭作用、改善围岩应力状态作用 、组合拱作用） ，提出对开掘暴露的巷道围岩 及时进行喷浆支护的要求，即初喷，以起到改 善围岩应力状态和结构的作用，特别是由于掺 有速凝剂，使混凝土凝结速度加快，早期强度 高，喷射作业又紧跟掘进工作面，起到了及时 支护围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和 破坏。
迎头打眼→装药、联线、放炮→ 找掉→临时支护→出矸→打锚杆支 护→（重复以上工序）→初喷→集 中复喷成型。
2021/3/16
1.2.2 传统光爆锚喷支护工艺存在的问题
虽然光爆锚喷技术在各矿区得到了普遍的 应用，但是随着开采深度的加大，也暴露了 其在生产实践中存在的问题，主要表现在： 过分强调网、梁和喷层的支护作用，忽视了 锚杆的主体支护作用。树脂锚杆支护体系对 锚杆螺母二次紧固提出了很高的要求，传统 锚喷支护工艺无法满足这一要求，因而大大 降低了锚杆的锚固作用。
2021/3/16
1.1.3 先进矿Hale Waihona Puke Baidu锚喷支护的使用情况
徐州矿区锚杆支护时比较先进的，从20 世纪70年代开始研究、试验、推广锚喷 支护技术。其巷道光爆锚喷支护技术水平 在全国处于领先地位。如大黄山煤矿巷道 的光爆锚喷技术水平一直居于全国领先水 平，建井工程处施工的卧牛山防空洞工程 的光面爆破达到世界一流，眼痕率达 100%，许多单位来参观学习。
2021/3/16
• 新工艺要求按照先初喷，后锚喷的工序施工 ，初喷的目的还在于先找平岩面，便于打锚杆 时锚杆托板紧贴岩面，利于实现锚杆二次紧固 ，保证锚杆安装质量，另外可以弥合缝隙，提 高围岩强度，破碎岩石条件下打锚杆时不至于 掉碎矸伤人及影响眼深控制。
2021/3/16
2.2 光爆锚喷支护新工艺
2021/3/16
1.1.4 光爆锚喷支护技术取得的成就
光爆锚喷支护技术与传统的支护技术相比 ，其主要成就在于：
（1）进度快，效率高。 （2）强度高，质量好。 （3）安全可靠。 （4）省材料，成本低。
2021/3/16
1.2 光爆锚喷支护现状
1.2.1 传统光爆锚喷施工工艺
传统光爆锚喷施工工艺主要方 式为“二掘一喷”，其流程为：
• 新工艺的主要特点改变了传统工艺的锚—喷—喷（ 内置网）工序为喷—锚—喷（外置网）工序。新工艺
的施工工序为：迎头及路道安全检查、处理隐患、二 次紧固螺母→观测中、腰线→画迎头轮廓线、点迎头 眼眼位、点锚杆眼位→打迎头中上部炮眼、周边眼→ 打拱顶部锚杆→二次出矸至底板→两帮找掉、初喷→ 打下部剩余炮眼→打两帮锚杆→迎头扫眼→装药、连 线→拆除临时支护→放炮→安全检查、找顶、帮、面 →临时支护→迎头打撅子眼、挂回头轮、初次出矸（ 倒矸）至迎头可喷浆高度→冲洗岩面→拱顶部初喷→ 清理、收尾、交班。
光爆锚喷支护突破了传统的支护理论，不是消极 地承受围岩压力，而是尽量保持围岩的完整性，限 制围岩的变形、位移和裂隙发展，充分发挥岩体自 身支承作用，把围岩从荷载变为承载，变消极因素 为积极因素，变被动为主动，这是锚杆支护与一切 旧的支护形式最根本的区别。
2021/3/16
光面爆破作为锚喷支护的超前工 序，是在二十世纪50年代由瑞典 发展起来的。瑞典哈棱曾在地下 建筑物进行试验，兰格弗尔斯和 伦德伯格曾用树脂玻璃进行模拟 试验，均得出了有关的参数和结 论。
2021/3/16
同时由于传统的锚喷施工工艺在爆破 后直接挂网打锚杆，因巷道表面往往凹凸 不平，致使锚杆托板不能有效地紧贴岩面 ，从而降低了锚杆的支护质量。此外，随 着矿区各矿井的开采深度的加大，传统工 艺施工的巷道失修比例越来越大，且修护 的难度随着地应力的增加而增大。传统锚 喷支护工艺在工程设计、生产实践中还存 在诸多的缺陷和薄弱点。
1.1.2 国内光爆锚喷支护的发展
我国从20世纪50年代中期开始采用光 面爆破锚喷支护技术，经过了长时间的试 验、摸索，1975～1981年为大面积推广应 用阶段。1975年煤炭部召开了煤炭系统光 爆锚喷会议，正式把这项新技术确定为井 巷支护技术改革的发展方向，并作为重大 技术项目在全国煤矿推广。
光爆锚网喷支护技术
主要内容
1 光爆锚喷支护技术的发展与现状 2 光爆锚喷支护新工艺研究 3 光爆锚喷支护新工艺劳动组织 4 采用光爆锚喷新工艺施工巷道的效果
2021/3/16
1 光爆锚喷支护技术的发展与现状
1.1 光爆锚喷支护技术的发展
1.1.1 国外光爆锚喷支护的发展
光爆锚喷支护是一种先进的井巷掘进施工技术， 它主要包括光面爆破、锚杆支护和喷射混凝土三个 方面的内容。
(4)传统工艺中，组织生产方式为“两掘一喷”，第 二掘进班放炮对第一掘进班已支护好的地点造成影响 。
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2 光爆锚喷支护新 工 艺 研 究
2.1 光爆锚喷支护新工艺的支护机理
2.1.1 光爆锚喷支护新工艺的锚杆支护机理
在岩巷锚喷支护中，可以认为锚杆的挤 压加固作用占主导地位，悬吊作用是次要 作用。依靠锚杆的挤压加固和对破碎围岩 的强度强化，提高岩体结构弱面的抗剪强 度，在围岩周边一定厚度范围内形成一个 不仅能维持自身稳定，而且能防止其上部 围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道 的稳定。
2021/3/16
1.2.2.2 施工工艺的缺陷
传统的锚喷施工工艺，存在着对施工质量较难控制 的环节，有些环节，直接影响工程质量的提高，也影 响工程质量的检测。主要表现在以下方面：
(1)对锚杆质量控制的影响。
(2)由于锚杆施工后被初喷覆盖，不能有效地实施树 脂锚杆的二次紧固，不利于锚杆质量检查。
(3)现场存在刻意造型的倾向。
2021/3/16
1.2.2.1 传统工艺在工程设计方面的主要缺陷
(1)锚杆托盘与暴露围岩的接触为点线式接触。 (2)喷层厚度的不合理。传统工艺中，过分强调喷体 的支撑作用，设计的喷厚一般为120mm以上，多数 达到200mm，如在大断面巷道、岩巷交岔点、大硐 室（绞车房、变电所等）设计的喷层厚度都在 250mm，甚至更大。 (3)不能发挥金属网、托梁在喷体中的骨架作用。
2021/3/16
2.1.2 光爆锚喷支护新工艺的喷浆支护机理
新工艺根据喷射混凝土支护的四个作用（ 结构作用、封闭作用、改善围岩应力状态作用 、组合拱作用） ，提出对开掘暴露的巷道围岩 及时进行喷浆支护的要求，即初喷，以起到改 善围岩应力状态和结构的作用，特别是由于掺 有速凝剂，使混凝土凝结速度加快，早期强度 高，喷射作业又紧跟掘进工作面，起到了及时 支护围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和 破坏。
迎头打眼→装药、联线、放炮→ 找掉→临时支护→出矸→打锚杆支 护→（重复以上工序）→初喷→集 中复喷成型。
2021/3/16
1.2.2 传统光爆锚喷支护工艺存在的问题
虽然光爆锚喷技术在各矿区得到了普遍的 应用，但是随着开采深度的加大，也暴露了 其在生产实践中存在的问题，主要表现在： 过分强调网、梁和喷层的支护作用，忽视了 锚杆的主体支护作用。树脂锚杆支护体系对 锚杆螺母二次紧固提出了很高的要求，传统 锚喷支护工艺无法满足这一要求，因而大大 降低了锚杆的锚固作用。
2021/3/16
1.1.3 先进矿Hale Waihona Puke Baidu锚喷支护的使用情况
徐州矿区锚杆支护时比较先进的，从20 世纪70年代开始研究、试验、推广锚喷 支护技术。其巷道光爆锚喷支护技术水平 在全国处于领先地位。如大黄山煤矿巷道 的光爆锚喷技术水平一直居于全国领先水 平，建井工程处施工的卧牛山防空洞工程 的光面爆破达到世界一流，眼痕率达 100%，许多单位来参观学习。
2021/3/16
• 新工艺要求按照先初喷，后锚喷的工序施工 ，初喷的目的还在于先找平岩面，便于打锚杆 时锚杆托板紧贴岩面，利于实现锚杆二次紧固 ，保证锚杆安装质量，另外可以弥合缝隙，提 高围岩强度，破碎岩石条件下打锚杆时不至于 掉碎矸伤人及影响眼深控制。
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2.2 光爆锚喷支护新工艺
2021/3/16
1.1.4 光爆锚喷支护技术取得的成就
光爆锚喷支护技术与传统的支护技术相比 ，其主要成就在于：
（1）进度快，效率高。 （2）强度高，质量好。 （3）安全可靠。 （4）省材料，成本低。
2021/3/16
1.2 光爆锚喷支护现状
1.2.1 传统光爆锚喷施工工艺
传统光爆锚喷施工工艺主要方 式为“二掘一喷”，其流程为：
• 新工艺的主要特点改变了传统工艺的锚—喷—喷（ 内置网）工序为喷—锚—喷（外置网）工序。新工艺
的施工工序为：迎头及路道安全检查、处理隐患、二 次紧固螺母→观测中、腰线→画迎头轮廓线、点迎头 眼眼位、点锚杆眼位→打迎头中上部炮眼、周边眼→ 打拱顶部锚杆→二次出矸至底板→两帮找掉、初喷→ 打下部剩余炮眼→打两帮锚杆→迎头扫眼→装药、连 线→拆除临时支护→放炮→安全检查、找顶、帮、面 →临时支护→迎头打撅子眼、挂回头轮、初次出矸（ 倒矸）至迎头可喷浆高度→冲洗岩面→拱顶部初喷→ 清理、收尾、交班。
光爆锚喷支护突破了传统的支护理论，不是消极 地承受围岩压力，而是尽量保持围岩的完整性，限 制围岩的变形、位移和裂隙发展，充分发挥岩体自 身支承作用，把围岩从荷载变为承载，变消极因素 为积极因素，变被动为主动，这是锚杆支护与一切 旧的支护形式最根本的区别。
2021/3/16
光面爆破作为锚喷支护的超前工 序，是在二十世纪50年代由瑞典 发展起来的。瑞典哈棱曾在地下 建筑物进行试验，兰格弗尔斯和 伦德伯格曾用树脂玻璃进行模拟 试验，均得出了有关的参数和结 论。
2021/3/16
同时由于传统的锚喷施工工艺在爆破 后直接挂网打锚杆，因巷道表面往往凹凸 不平，致使锚杆托板不能有效地紧贴岩面 ，从而降低了锚杆的支护质量。此外，随 着矿区各矿井的开采深度的加大，传统工 艺施工的巷道失修比例越来越大，且修护 的难度随着地应力的增加而增大。传统锚 喷支护工艺在工程设计、生产实践中还存 在诸多的缺陷和薄弱点。