[冷轧产品表面质量判定标准]马钢

5.2.
热镀锌产品表面以下列方式处理：
5.2.1. 铬酸钝化：铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。 5.2.2. 涂油：防止存储期和运输过程产生白绣的表面物理处理。 5.2.3. 钝化＋涂油：为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。 5.2.4. 表面防黑化处理（专门适用于 1＃热镀锌线） 。 5.2.5. 表面防黑化处理＋涂油：为了进一步避免产生黑变在产品表面进行防黑化处理后进一步 进行涂油处理（专门适用于 1＃热镀锌线） 。 5.2.6. 耐指纹处理（专门适用于 2＃热镀锌线） 。 5.3. 表面不进行任何防腐处理方式仅适用于客户在订货合同中指明不作任何的表面处理情 况。此方式极易造成钢板和钢带生锈腐蚀，在选用时要格外慎重。
6. 合同中对钢板和钢带的表面等级和表面结构未注明时，表面等级按 FB 供货；冷轧表面结构
按无光泽供货，热镀锌按无锌花供货。
7. 表面质量判定
7.1. 质量判定分选原则 7.1.1. 产品表面质量分选度管理基准是带钢表面质量等级的内控监测基准。 7.1.2. 表面质量等级分为 4 级，分别对应从低等级到高等级的分选度：
G
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表面结构 小锌花 通常锌花
代号 X Z
特征 通过对锌层的控制冷凝而形成的表面， 呈 现比正常锌花小的细小锌花 镀锌后在通常条件下冷凝而获得的锌花
用途 用于普通锌花不能满足表面 外形要求的用途 一般用途
5. 表面处理
5.1. 冷轧产品表面根据产品的使用和防绣条件处理分为三种： 涂油类别 重度涂油 中度涂油 轻度涂油
S4
S3
S2
S1
7.1.3. 分选度起始设计基准为 S2 。 7.1.4. 设计下达分选度基准一般为上表面要求，下表面降低一个等级。 7.1.5. S1 为需向用户推荐使用的产品。
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7.1.6. S1 以下的为废品或可利用材。 7.1.7. 尺寸和外形的管理基准按生产指令或者订货具体要求执行。 7.1.8. 对于标准中明确不容许的缺陷如孔洞、锈蚀等为废次品等级。 7.1.9. 钢带表面不得有气泡、裂纹、漏涂、颜色不均等有害于使用性能的缺陷。由于带有少量 上述缺陷的钢带在连续生产时不易发现和切除，钢带允许带有若干带缺陷，但夹带的缺 陷不得超过每卷总长度的 6％。 7.1.10. 钢板表面不允许出现严重夹杂、孔洞、气泡、裂纹、漏涂、颜色不均等有害于使用性能 的缺陷，对于这类缺陷的产品只开具介绍书。 7.1.11. 如果产品表面出现复合缺陷：其中既有开具介绍书的缺陷（如严重夹杂、孔洞、气泡、 裂纹、漏涂、颜色不均等不允许出现的缺陷）同时又有开具质保书的缺陷（如板形不良、 擦划伤等缺陷） ，必须以开具介绍书的缺陷作为封闭原因。
3. 表面质量
3.1. 钢板和钢带表面不得有严重分层、结疤、裂纹、夹杂、氧化铁皮、孔洞、锈蚀、漏涂、 颜色不均等对使用性能有害的缺陷。 3.2. 表面质量分为 4 级：FA、FB、FC 和 FD，具体对应表如下： 名称 表面类别 表面代码 GB 标准 分选度 FD 特高级表面 O5 I S4 表面质量等级 FC 高级表面 O4 I S3 FB 较高级表面 O3 II S2 FA 普通表面 III S1
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3.3.2. 连续热镀锌产品（包括锌铁合金产品以及 5％铝锌合金产品）表面特征符合表 2 的规定 表 2 连续热镀锌产品表面质量特征 质量等级 表面特征 产品二个表面中较好的一面不低于 FC 表面的要求，并 经油石研磨后不存在辊印、压痕等产生的明显亮点，另 一面至少达到 FC 的要求。两个表面不得存在明显残碳、 灰尘、油斑等影响洁净度的缺陷。灰尘、油斑等影响洁 净度的缺陷。 产品二个表面中较好的一面不得有缺陷，并应有均匀良 好的镀层，另一面至少保持 FB 等级的表面要求。 不得有腐蚀点， 但允许存在少量无手感光整或平整压痕、 划痕、划伤、锌浪、轻微的铬酸钝化缺陷。 允许有小腐蚀点、不连续小范围白锈、锌花不均匀、暗 点、带痕、小的铬酸钝化斑处理缺陷和小锌粒（突起）。 适用锌花
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7.5. ? 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
镀锌产品缺陷 代码 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 MA MB MC MD ME MF MG MH MI MJ MK ML MM MN MO MP MQ MR MS MT MU MV MW MX MY MZ N1 N2 N3 N4 缺陷名称 此代码已用 zinc flakes 锌层脱落 zinc steaks/smear stripes 锌带条纹 zinc splashes 锌液飞溅斑点 scale particles(down chute lock)氧化铁皮颗粒 slag nests(fal) fault cleaning 清洗故障 malfunction,entry 入口故障 malfunction,furnace 炉子故障 malfunction bath 锌锅故障 malfunction skin pass stand,blooming stand 光整机故障 malfunction cooling component 冷却故障 malfunction, exit 出口故障 malfunction, operating error 操作错误故障 malfunction,galvannealed furnace 合金化炉故障 edge bead centre bead edge and center beads coil fractures ,center 中部裂纹 coil fractures ,edge 边部裂纹 straightening roll fractures 矫直辊破裂 guide roller fractures 导向辊破裂 coil fractures 卷裂 coil fractures,strip width 带卷横向裂纹 strip edge, not skin pass rolled 边部未光整 brush dust/grinding dust 刷洗污点 feathering bows 羽纹 skin pass rolled against program 光整轧制与计划不符 degree of necessary re-rolling too high 延伸率太高 degree of necessary re-rolling too low 延伸率太低 not skin pass rolled against program 未光整，不合要求 not blooming rolled against program 不按计划光整 rough strip(zinc on roll) 辊子粘锌 此代码已用 degree of blooming too low 延伸率太低 blooming fractures 光整裂纹
FD
光整锌花 无锌花 光整锌花 无锌花 光整锌花 通常锌花 小锌花
FC FB FA
3.3.3. 在连续生产钢带过程中，由于对局部的表面缺陷不易发现和去除，因此钢卷允许带缺陷 交货，但缺陷部分不得超过钢卷总长度的 6％。
4. 钢板和钢带的表面结构
4.1. 冷轧产品表面结构按照表 4 内容分为四种 表 4 冷轧产品表面结构 表面外观 光 光 亮 泽 粗糙度（µm） 0.5 ± 0.12 1.0 ± 0.25 1.25 ± 0.25 1.5 ± 0.25 2.0 ± 0.50 2.25 ± 0.75 特征 1. 特别平滑：表面外观必须呈现很均匀的平滑（光亮），Ra = 0.6 µm 。 2. 平滑：表面外观必须呈现均匀的平滑，Ra = 0.9 µm 。 3. 无光泽：表面外观均匀，无光泽，Ra > 0.6 ～ 1.9 µm 。 4. 粗糙： 表面是带有较大粗糙深度的打毛表面， Ra > 1.6 µm 。
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
表面夹杂 分层 翘皮 氧化铁皮 孔洞 结疤 粗晶 横折
冷轧共有缺陷 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 CA 振动痕 色差 边损 边裂 边丝 松卷 塌卷 塔形不合 溢出边 锯齿边 毛刺 折叠 中皱 折皱 折边 边浪 中浪 1/4 浪 L 翘曲
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第 4 页／共 19 页审核：兴亮7.4.缺陷代码表 来料缺陷 CB CE D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 C 翘曲 镰刀弯 压痕 辊印 异物压入 油污 锈斑 斑迹 平整液斑迹 脏物线 擦划伤 卷取擦伤 卷轴印 边部起筋 中部起筋 停车斑 平整花 卷径不符 横向条纹 酸轧缺陷 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 欠酸洗 过酸洗 热划伤 宽窄印 乳化液斑迹 打滑印 厚度不符 宽度不符 N1 N2 M1 M2 M3 粗糙度缺陷 粗糙度不符 PPI 不符 G1 G2 G3 G4 G5 G6 F9 FA 长度不符 重量不符 退火缺陷 氧化色 热瓢曲 麻点 碳化边 平整发黄 粘结 精整缺陷 堆垛不齐 包装不符 涂油不符 LE LF LG LH LI LJ LK 镀层分层起泡 白边 漏镀 起皮 锌鼻划伤 贝壳状花纹 气孔
注： O5、 O4、 O3 来源于德国标准 DIN 1623 部分 1， 字母 O 表示从德文字表面 （Oberflache） 的第 1 个字母而来。 3.3. 表面质量特征 冷轧、热镀锌的表面质量等级应分别符合相应特征的规定。 3.3.1. 冷轧产品表面特征符合表 1 的规定 表1 质量等级 FD（O5） FC（O4） FB（O3） FA 冷轧产品表面质量特征 表面特征 产品二个表面中较好的一面不低于 FC 表面的要求， 并经油石研磨后不存在 辊印、压痕等产生的明显亮点，另一面至少达到 FC 的要求。两个表面不得 存在明显残碳、灰尘、油斑等影响洁净度的缺陷。 产品二个表面中较好的一面比 FB 等级对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆 后的或镀层后的外观质量。另一面必须至少达到 FB 级表面的要求。 允许存在不影响成型性能及涂、镀附着力的缺陷，如无手感少量小气泡、小 划痕、小辊印、轻微的划伤、轻微氧化色及轻微乳化液斑。 适用于客户对表面质量没有规定和要求的产品
7.2.
分选度与表面组级对照表
标准表面组级 FD（O5） FC（O4） FB（O3） FA
GB 标准 I I II III
内控 S4 S3 S2 S1 轿车外板
基本用途
汽车内板、卡车外板、家电板以及深冲板 建筑用板 一般用途
注：O5、O3 来源于德国标准 DIN 1623 部分 1，字母 O 表示从德文字表面（Oberflache）的第 1 个字母而来。 7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4. 7.3.5. 7.3.6. 7.3.7. 缺陷分类和缺陷代码： A1 到 A8 表示热轧来料缺陷。 B1 到 E9 表示冷轧共有缺陷。 F1 到 F9 表示酸轧缺陷。 G1 到 G6 表示退火缺陷。 H1 到 LO 表示热镀锌缺。 M1 到 M3 表示精整缺陷。 N1 到 N2 表示粗糙度缺陷。
暗灰色 麻 粗 面 糙
特粗糙
4.2.
连续热镀锌产品表面结构按照表 5 内容分为四种 表 5 连续热镀锌产品表面结构
表面结构 无锌花 光整锌花
代号 N
特征 采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼 可见的锌花 经过专门的光整处理得到的表面结构
用途 ----用于要求高级表面状态的深 冲产品： 作为彩涂、 涂装板带 的基板
冷轧产品表面质量判定标准
1. 目的及适用范围
1.1. 本标准规定了冷轧产品（钢板和钢卷）的表面质量和表面结构及表面质量判定。 1.2. 以《冷轧技术规程总论》规定的内容作为产品表面质量判定的依据。 1.3. 范围：冷轧产品表面质量、表面结构及表面质量判定。
2. 引用标准
2.1. 引用的标准采用《冷轧技术规程总论》所列出的标准。 2.2. 标准见附录《钢种对应表》。
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7.5. ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
镀锌产品缺陷 代码 H1 H2 H3 H4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 LA LB LC LD LE LF LG LH LI LJ LK LL LM LN LO LP LQ LR LS LT LU LV LW LX LY LZ 缺陷名称 露铁 钝化斑迹 钝化不均 横向条纹 锌渣 云状 锌浪 气刀条纹 沉没辊辊印 稳定辊辊印 白锈 边部增厚 有锌花 锌点突起 光整花 锌花不均 锌灰 镀层分层起泡 白边 漏镀 coat too low 锌层重量太低 coat too high 锌层重量太高 coat group,incorrect 镀层重量不合格 coat variation 镀层重量波动 ifferential coating,lateral orientation incorrect 差厚镀镀层重量不符 relief type zinc coating dirt stains (cleaning) 脏污 Scintillation nozzle smear 气刀涂脏 oak,scratched 擦划伤 engelhaar/springs 翘曲 grey points(high FeZn layer) 黑点（局部过度合金化） hearth roller pick-up 炉辊粘印 top slag pulled up at the edge alloying layer fully interpenetrated 合金层整体贯穿 pot roller strip 锌锅辊印 cracking 裂纹 dross pimple 锌渣 dirt pimples due to cold strip facings 表面脏污