塑料件退火
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塑料件退火
注塑制品生产成型过程中,由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡,使制品成型时冷却降温速度不一致,造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩,结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用,在使用或贮存时,制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂,对成型后的一些制品要进行退火处理。
注塑制品的退火方法如下。把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质(如油、液体石蜡或甘油)或有热空气循环的烘箱中,加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。热处理时间达到要求后,制件随介质一起缓慢降温至室温。注意,处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温,制品由于冷却速度的不同,又会产生新的内应力。
表1塑料制品的热处理退火条件
塑料名称处理介质制品厚度/mm 处理温度/℃
ABS 水或空气―60~75
PS 水或空气
≤660~70
>6 70~77
塑料名称处理介质制品厚度/mm 处理温度/℃
PMMA 空气- 75
POM
空气 2. 5 160
油 2.5 160
PP 空气≤3
150 ≤6
HDPE 水≤6
100 >6
PC 油或空气1 120~130 3 120~130 >6 130~140
PET 充氮炉 3 130~150 PBT 充氯炉 3 130~150 PA6 水>6 100
PA66
油3~6 130
水/乙酸钾(1/1.25) 3~6 100