酸性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景

WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用

但由于出冷凝塔的气体温度较低，原料气中过量的率高，可达９９％；产品单一，惟一的产品为达到商品
水蒸气进入产品酸中，故无法生产Ｗ（ＨｓＯ）大于级标准的浓硫酸；除消耗催化剂外不需要任何化学
９０％的产品硫酸。该工艺中产品硫酸的（Ｈ２ＳＯ４）药品或添加剂；不产生废料，对环境没有二次污染；
关键词：ＷＳＡ工艺制酸；ｚＣｔ回收；ＷＳＡ冷凝器；综述中图分类号：ＴＱ１１１．１６文献标识码：Ａ文章编号：１００９—１９０４（２０１１）０４—０００１—０５
１研究背景
硫化氢是世界上重要的硫资源之一，在石油炼制、天然气生产企业中，硫的化合物在化学加工、转化和提炼过程中，以及处理含硫原料的有关企业，都能产生含硫化氢的酸性气体。硫化氢气体有毒，且易燃易爆，不能直接排放，国家排放标准最高允许排放浓度为１０ｍｇ／ｍ。因此，对硫化氢气体进行回收，既是环境保护的要求，也是资源利用的需要。如何回收和处理含有硫化氢的酸性气，是目前亟待解决的一个重要课题。
２０１１年第４期
张峰．ＷＳＡ湿法制酸工艺及其在我国的应用
制酸工艺的原理、在我国的应用以及存在问题进行介绍。
２．１德国鲁奇低温冷凝工艺
丹麦托普索公司２０世纪８０年代中期开发的湿
在２０世纪３０年代德国鲁奇公司提出一种湿接法制酸工艺（ＷｅｔｇａｓＳｕｌｐｈｕｆｉｃＡｃｉｄ，简称ＷＳＡ），将

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用孟凡磊【摘要】介绍了硫化氢酸性气干、湿法制酸的技术特点,认为湿法制酸优于干法.对目前国内外应用广泛的3种湿法制酸技术进行了比较.重点论述了丹麦WSA、国产化湿法制酸工艺的技术原理、工艺流程、技术特点及在国内的应用状况、技术发展前景.国内湿法制酸工艺也已成熟,工艺运转率、酸回收率有了较高水平.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】5页(P9-13)【关键词】硫化氢酸性气;硫回收;湿法制酸;比较;WSA工艺;国产化【作者】孟凡磊【作者单位】兰精(南京)纤维有限公司,江苏南京211511【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫化氢在标准状态下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，有毒且易燃易爆，不能直接排放，国家排放标准最高允许排放浓度不大于10 mg/m3。

硫化氢又是一种重要的化工原料，对硫化氢气体进行回收，既是环境保护的要求，也是硫资源综合利用的需要。

在我国，从含硫化氢的酸性气中回收硫的方法主要有硫回收和酸回收2种途径[1]。

从H2S酸性气中回收硫或者硫酸的工艺相比较，直接制硫酸工艺流程简单、经济效益好，是优选的硫回收工艺。

目前，硫化氢酸性气制取硫酸的方法主要有干接触法和湿接触法2种路径。

干接触法是将H2S 气体燃烧成SO2后，采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法冷却、净化、干燥、催化氧化和吸收获取硫酸；而湿接触法是H2S在高温炉膛内焚烧，在水蒸气共存的条件下将SO2催化氧化成SO3，直接进入冷凝器凝结成酸。

干接触法制酸在工艺流程、操作性等方面劣于湿接触法工艺。

湿法制酸技术比较简单，流程短，设备少，可回收废热，适合处理H2S 浓度波动较大的气体。

近年来，随着制酸工艺技术的不断改进，拓宽了对原料H2S 酸性气的适应范围，提高了产品浓度并回收利用了工艺反应的废热，使硫化氢制酸的方法在国内外广泛应用。

选择制酸法工艺回收H2S酸性气除应考虑经济性、技术性外，尾气排放必须达到国家现行的环保指标。

酸性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景

目前全球建成或在建的ＷＳＡ装置已超过５Ｏ套，这
些ＷＳＡ装置应用在很多工业领域，理酸性气体流处量能高达每小时百万立方米，酸产量最高可达日硫产１１０ｔ０５年以来国外部分建成投产的ＷＳ０。２０Ａ
第２卷第３８期
汪家铭：性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景酸
４１
１２德国鲁奇低温冷凝工艺．
冷凝器。该工艺过程为湿的ＨＳ气体与燃料气配
低温冷凝工艺是２０世纪３０年代德国鲁奇公司
回收工艺路线。简要介绍了ＷＳＡ湿法直接制酸方法的原理及其工艺流程、术特点和应用前技
景。
关键词：酸性气；回收；Ａ工艺；术特点；用硫ＷＳ技应
文章编号：０６５３（０００－４－５１０－９２１）３０００５０文献标识码：Ａ
装置见表１。
湿法直接制酸工艺、国鲁奇公司的低温冷凝工艺德
收稿日期：０９１—２２０ — １２
作者简介：汪家铭（９９）男，１４一，江苏苏州人，工程师，９５年毕业于四川广播电视大学机械专业，１８曾从事大型引进化肥装置设备管理和维修工作，９年后从事化工科技期刊编辑及化工情报信息工作。电话：０８８６１６。１３９（２）３２１３
（川化集团有限责任公司，四川成都６００）１３１
摘要：麦托普索ＷＳ湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性丹Ａ

WSA湿法制硫酸工艺的应用

WSA 湿法制硫酸工艺的应用宣守力（中盐安徽红四方股份有限公司，安徽合肥 230022）摘要：低温甲醇洗涤装置分离出来的含 H 2S 气体用 WSA 硫回收工艺生产 98％硫酸，硫回收率达 99％以上，并副产中压蒸汽，回收处理后的排放气达到国家排放标准。

关键词：H 2S ；WSA 硫回收工艺；硫酸；节能减排 doi ：10.3969/j.issn.1008-553X.2014.02.019 中图分类号：TQ111.16文献标识码：B文章编号：1008-553X （2014）02-0053-03证燃烧完全的同时降低焚烧炉的温度。

主要化学反应：H 2S +3/2O 2葑SO 2 + H 2O + 518.6 kJ/mol 主要副反应(氧不足时)： H 2S + O 2葑SO + H 2O + 185.8 kJ/mol2SO + O 2→2SO 2 + Q 2H 2S + 2O 2→ SO 2 + S ↓ + 2H 2O + Q 2.1.2 SO 2 转化单元本单元利用 VK 型催化剂将工艺气中的 S O 2 转化成 SO 3，SO 2 的催化氧化是一个高度放热反应。

在 SO 2 反应器中，含 SO 2 的工艺气通过三层托普索 VK-WSA 系列硫酸催化剂与工艺气中 O 2 反应转化成 SO 3，这个放热反应是一个绝热的化学平衡反应。

为了取得高转换率，必须对催化剂床层间的工艺气体进行冷却，为使之接近平衡反应温度，在两层床层之间各设一个床间冷却器进行冷却。

工艺气中水蒸气对催化剂的活性没有影响。

温度低于或接近硫酸露点温度(251℃)时，SO 3 与水蒸汽形成的硫酸蒸汽会在催化剂中冷凝从而损坏催化剂。

转化后工艺气在冷却过程中部分的 SO 3 与水化合成硫酸蒸汽，剩余的 SO 3 在 WSA 冷凝器中水合。

主要化学反应： SO 2 + 1/2 O 2葑SO 3 + 98.8 kJ/mol SO 3 + H 2O (g)葑H 2SO 4 (g) + 100.9 kJ/mol2.1.3 酸冷凝单元WSA 冷凝器中利用环境空气（又称冷空气）进一步间接冷却含 SO 3 工艺气。

湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用摘要：硫回收是指将硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转化为元素硫的化学过程。

硫磺在加工过程中危害很大。

如果不及时拆除，将严重腐蚀设备，影响机组的长期运行。

在原油或煤炭加工过程中，硫化物会转化为H2S，H2S具有剧毒性，对人体和环境有很大的毒性作用。

硫磺回收工艺是处理H2S最合适的工艺。

关键词：湿法脱硫；硫磺回收；尾气处理；应用1硫磺回收特性随着科学技能的不断发展，我国硫磺收回工艺品种繁多。

经过对以上几种硫磺收回工艺的综合对比剖析，发现不同的收回工艺各有优缺点，克劳斯延伸工艺具有较为广阔的应用远景。

因而，为了有效下降经济成本，进步硫磺收回率，煤化工企业在硫磺收回工艺的挑选上应活跃采用先进的工艺技能和污染控制技能，加强对引进技能的吸收和转化，不断发展具有自主产权的硫磺收回工艺，最大限度地削减尾气中硫污染物的排放，完成硫磺收回与节能减排的协调发展，满足我国煤化工企业的发展需要。

1.1机组规划较小新时期，炼油设备的炼油能力和天然气设备的发展有了很大提高，硫磺收回设备的规划越来越大，年硫磺产量为50~250kt。

但是，煤化工项目的单位规划相对较小。

虽然煤炭消耗量小，但硫产量也很低。

一般情况下，年硫磺产量为10~30kt。

1.2酸性气体浓度杂乱且较低由于煤炭资源成分杂乱，硫磺收回后发生的酸性气体也比较杂乱。

除了常见的碳氢化合物和有机硫外，还有甲醇、氰化氢和其他物质。

现在，我国煤化工项目的空气净化技能一般为低温甲醛法和NHD法。

排出的酸性气体浓度较低，一般只有20%～30%。

但假如不及时处理，不仅会缩短催化剂的使用寿命，形成硫磺产品质量不合格，还会堵塞催化剂床层，影响设备的正常运转。

1.3酸气浓度动摇大煤炭资源品种繁多。

煤气化项目后发生的含硫质料气，即酸气，成分不同，其浓度动摇较大，改变范围比其他石化范畴大得多，对操作要求较高。

2烟气脱硫技术改造2.1镁法脱硫原理技术改造采用湿法脱硫工艺，脱硫剂为氧化镁。

化工行业酸性气治理与硫资源回收过程的研究

化工行业酸性气治理与硫资源回收过程的研究陕西精益化工有限公司硫回收班长719000摘要：伴随国内社会经济水平的不断提高，促使环境污染现象日益严重，提出高要求的环境监查标准，清洁能源的清洁工艺的研发工作十分重要，把废气处理作为研究重点，针对化工行业的尾气进行净化处理，其中酸性气体的治理和硫资源回收作为化工净化过程中的主要环节。

关键词：化工行业；酸性气治理；硫资源回收引言硫元素广泛的分布在整个能源化工领域，脱硫作为现代最主要的环保问题，对于通过对天然气脱硫产生的酸性气体进行有效处理，提出含硫化氢酸性气治理技术，对酸性气体和硫资源进行回收处理，借助可再生的脱硫剂，对酸性气进行充分处理。

1、酸性气制硫酸工艺硫酸作为化工原料的组成要素，可以被广泛的应用于不同领域，把酸性气中S作为制酸原材料，可以省略多余的加工步骤，不仅节省了投资成本，同时的H2降低了加工成本，可以对硫资源进行充分的回收再利用，提高了产品的市场竞争力，酸性气制酸工艺可以划分为干法制酸和湿法制酸。

1.1干法制酸工艺干法制酸通常是指把酸性气燃烧后产生的气体从水中去除变为干燥的气体，干燥后的气体通过氧化转变为SO3，然后用水吸收再重新制备硫酸。

利用干法制酸工艺把酸性气制成硫酸，适用于处理较高浓度的HS酸性气，制酸规模并不会2受到气体的约束，在制酸过程中应用采取2次转化、2次吸收的技术，可以大大提高SO2的转化率和SO3的吸收率，确保转化率可以超过90%。

干法制酸技术具有以下特点：工艺流程相对复杂，能源消耗量较高，占地面积广，能量利用效率效，同时有酸性污水向外排出。

在H2S酸性气燃烧生成的气体中SO2含量低于6%的状况下，难以实现转化工序的平衡性，辅助系统存在水平衡的问题，例如干燥和吸收工序。

1.2湿法制酸工艺湿法制酸工艺通常是指酸性气燃烧生成的气体，不经过洗涤、除水和干燥等过程，和水蒸气共同存在的条件下，把SO2催化氧化成SO3，SO3和气体中存在的水蒸气冷凝成硫酸。

湿法脱酸工艺应用于垃圾焚烧的适应性与经济性研究

湿法脱酸工艺应用于垃圾焚烧的适应性与经济性研究摘要：焚烧法在垃圾的处理问题上得到了广泛的使用，而且具有速度快、垃圾无害处理、垃圾减量的优势，因此在我国城市发展中，对垃圾处理方式也在不断的完善。

酸性气体脱除技术作为烟气净化技术的核心，因此本文主要根据垃圾的特点，结合生活垃圾焚烧厂建设的经济性以及适应性进行研究。

湿法脱酸的工艺成本较高，但是对于烟气污染物的处理却有较大的优势。

关键词：焚烧法；湿法脱酸工艺；经济性一、工艺概况及基本特点随着对烟气污染物处理方式不断增多，处理的工艺也越来越先进，因此很多的欧洲国家会采用湿法或者湿法改进组合工艺。

在焚烧厂建立的时候，也更多的关注环境投资了。

目前对于脱酸工艺的要求也是越来越高，因此也能不断的满足环境的要求。

对于这种技术在中国的使用也可以借鉴一些其他国家的成熟应用，能为我国的烟气净化提供更多经验。

一般的湿法脱酸技术主要使用的是洗涤塔的形式，就是当烟气进入了洗涤塔，就会使得烟气和碱性溶液相互接触，然后达到一定的脱酸效果。

在国外有很多国家会使用这种技术，并且根据实验的结果表明，对于HCI的脱除率高达99%以上，特别是对S02的处理也能达到96%之上，完全满足烟气酸性污染物符合EU2000/76/EC的标准。

一般使用洗涤塔可以放在下游，能防止一些烟气污染物阻塞喷嘴。

使用的吸收液主要是烧碱溶液，在反应的时候，能够使碱和氯化氢等反应后增加吸收液中的反应生成盐，并且注意要在低于设定的盐浓度可以一直循环使用，假如超过了标准，也就是设置的盐浓度，就需要对原有的吸收液进行抽取，并且可以补充一些新的烧碱水溶液。

在吸收塔的上部去除烟气里面的水分，也就是减湿部，当烟气中的有害物质被去除之后，加热一直到烟气露点之上的温度然后排到空气中。

湿法工艺如图1所示。

（一）物料消耗成本在使用湿法的工艺时，因为类型是多种多样，因此在选择上必须要注意。

很多的工艺比较复杂且成本较高。

还有一些工艺不是很复杂的而且应用比较广泛的比如：半干法+湿法、单独湿法、干法+湿法等各种工艺类型。

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＡｃｉｄＷａｔｅｒＧａｓ
ＳｔｒｉｐｐｉｎｇａｎｄＳｕｌｆｕｒＲｅｃｏｖｅｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｐａｉｓｒｏｎｂｅｔｗｅｅｎａｃｉｄｉｃｗａｔｅｒｓｔｉｒｐｐｉｎｇａｎｄｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎ —
ｌａｙｓｅｓｔｈｅｏｆ—ｌｉｎｅｆｕｎａｒｃｅｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｔａｉｌｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ（ＳＳＲ），ｗｉｔｈｈｉｇｈ～ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｃｅｓｓ
ａｓｉｆｒｓｔｓｔａｇｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，Ｃｌａｕｄｉａｐｒｏｃｅｓｓａｓｃａｔｌｙａｔｉｃｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ—ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｏｔｒｅａｔｔｈｅｔａｉｌｇａｓ．Ｔｈｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｒａｗｍａｔｅｉａｒｌｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｉｎｔｒｅａｔｉｎｇａｃｉｄｇａｓ

石化企业酸性气回收工艺的国产化道路

石化企业酸性气回收工艺的国产化道路石化企业酸性气回收工艺的国产化道路范西四曲思秋山东三维石化工程摘要对国内近、中期硫回收的市场进行了分析；回忆了国内硫回收技术的进展过程；介绍了自主开发的“SSR”硫回收工艺与国外类似工艺的区别和特点。

提出了提升“SSR”市场竞争能力的建议。

关键词市场前景、工艺路线、国产化1 酸性气回收的市场前景国外对中国炼油产品需求推测认为：原油加工量2000年为210.62Mt，2005年达到233Mt，2010年将达到270Mt，年增长率3％，2020年将达到300Mt，年增长率达到1.4～2.1％。

国内资料统计：2001年底，全国拥有原油一次加工能力273.7Mt，其中含硫原油加工能力35Mt，同年原油年加工量为210.51Mt，原油净进口量52.71Mt；专家推测，2005年、2010年我国原油需求量分别为252Mt和302Mt，原油进口量将分别达到88Mt和134Mt，含硫原油加工能力估量分别达到77Mt和119Mt；目前进口原油要紧是中东含硫原油，打算中的新油源，俄罗斯油也是含硫原油，全国现有含硫原油加工能力仅为35Mt，不能满足我国进口含硫原油加工的要求[1]。

加工含硫原油的副产品，回收酸性气的硫磺回收装置的能力逐年增加，规模逐步扩大，拟建的福建、大连、青岛石化的硫磺回收装置规模均在0.2Mt/a以上。

目前国内硫磺回收装置总能力～1.0Mt/a，与现有含硫原油加工能力差不多配套；相伴含硫原油加工能力的变化，硫磺回收能力必将同步提高，估量到2010年，国内石化企业的硫磺回收能力将达到2.0Mt/a。

依照我国能源战略的调整，煤制油和煤化工项目方兴未艾，原料和产品中的酸性气无序排放不符合国家的环境爱护策略，回收利用其中的硫资源，必将带动硫磺回收在该领域的连续进展。

2 国内硫回收技术的进展从1997年至2005年的八年间，是石化企业硫回收能力急剧提升的时期，处理能力翻了两翻。

湿法硫酸技术

湿法硫酸技术佚名【摘要】摘要：介绍了托普索WSA工艺的最新进展和MECS SULFOX技术的最新应用。

WSA—DC技术将WSA技术的尖端优势（主要是高能效）与二次转化工艺的高转化率相结合，同时将一次转化后的气体循环到SO2转化器的进口以代替空气稀释，因而有可能处理φ（SO2）远高于6％～7％的进气。

MECS SULFOX 技术适用于各种废气和酸性气制酸，具有自动化操作、高效回收废热、简单而紧凑的模块化设计等主要优点。

%The latest developments in Topsφbe's WSA process and recent applications of MECS SULFOX technology are reported. The WSA-DC technology combines the advantages of the WSA technology, primarily the high energy efficiency, with the high conversion efficiency of the double-contact process. At the same time, recycling of process gas after the first contact stage to the inlet of the SO2 converter instead of dilution with air makes it possible to accept feed gases with SO2 concentrations considerably higher than 6 vol% -7 vol%. MECS SULFOX technology is applicable to produce sulphuric acid from a wide range of sulphur-rich waste gases and waste liquids and has key benefits of automated operation, high-efficiency heat recovery and very simple and compact modular design.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】6页(P11-16)【关键词】废气脱硫;含硫废物再生;硫酸生产;湿法工艺【正文语种】中文【中图分类】TQ111.161 托普索WSA技术进展1.1 WSA技术在最近20年中，托普索公司的WSA(湿法硫酸)技术在通过生产硫酸来净化中低SO2浓度［φ(SO2)最高为6% ～7%］气体方面获得了广泛的应用。

酸性气制硫与制酸工艺在炼油厂的应用对比

酸性气制硫与制酸工艺在炼油厂的应用对比摘要：介绍了当前炼油行业应用最广的制硫工艺：CLAUS工艺，及制酸工艺：湿法制硫酸技术。

因存在硫酸销售瓶颈，目前国内石化行业普遍采用硫磺生产技术。

制酸工艺分为以硫磺为原料和以含H2S酸性气为原料生产硫酸两种工艺。

硫磺制酸工艺较为普通；含H2S酸性气生产硫酸工艺在国外石化行业应用广泛。

关键词：酸性气CLAUS工艺WSA 硫磺H2S目前我国炼油厂均设置有硫磺回收装置，从主装置回收的酸性气送至硫磺回收装置用于生产硫磺。

对于高浓度的硫化氢酸性气，通常采用克劳斯法回收硫磺，含硫尾气需要进一步焚烧处理，回收剩余的硫，使烟气排放达到环保要求。

由于硫磺是生产硫酸的主要原料，如果用硫化氢酸性气直接生产硫酸，可以省去复杂的工艺过程，既可节省投资和生产成本，有效利用硫资源，又能使产品具有更强的市场竞争力。

本文主要以某海外炼化一体化项目4万吨硫磺回收装置（国内某公司ZHSR技术）及同等条件下转化为硫酸的12万吨硫酸装置（WSA技术）为案例，进行如下的分析和探讨。

一、制硫工艺1.ZHSR制硫工艺1.1硫磺回收部分CLAUS部分采用常规两级转化CLAUS工艺。

其一、二级反应器入口过程气采用废热锅炉发生的中压蒸汽间接加热。

全部酸性水汽提酸性气和部分胺再生酸性气和全部配风进入第一燃烧区进行燃烧，剩余的胺再生酸性气（20%）进入第二燃烧区继续进行CLAUS反应。

反应原理：CLAUS反应炉2H2S+3O2→2SO2+2H20 2H2S+SO2→3/x Sx+2H2O两级催化2H2S+SO2→3/x Sx+2H2O1.2尾气处理部分尾气处理部分采用加氢-还原工艺，其总硫回收率预期可达99.8%～99.9%。

反应原理：尾气处理SO2+3H2→H2S+2H20 Sx+XH2→xH2S尾气焚烧2H2S+3O2→2SO2+2H201.3液硫脱气部分ZHSR的空气鼓泡专有技术，不需要催化剂，液硫脱气后的含硫气体至焚烧炉焚烧。

含硫废物回收制硫酸技术开发与应用方案(一)

含硫废物回收制硫酸技术开发与应用方案一、方案概述随着中国经济的快速发展，产业结构优化和环境保护成为当下重要的议题。

特别是在化工、石油、冶金等产业中，含硫废物的产生和处理是一个不容忽视的问题。

本方案旨在通过开发和应用含硫废物回收制硫酸技术，既解决废物处理问题，又实现资源的高效利用，从而推动产业结构的绿色转型。

二、实施背景含硫废物作为化工、石油等产业的主要废弃物之一，传统处理方法往往造成环境污染。

中国作为世界上最大的硫酸消费国，每年需进口大量硫磺来满足硫酸生产需求。

因此，开发含硫废物回收制硫酸技术不仅有助于环境保护，还能减少对进口硫磺的依赖，具有重大的经济和环境双重意义。

三、工作原理本方案采用先进的热化学循环法，将含硫废物在高温下与氧气反应，生成二氧化硫；接着通过催化氧化将二氧化硫转化为三氧化硫；最后用水吸收三氧化硫制得硫酸。

在此过程中，废热可回收利用，提高能源利用效率。

四、实施计划步骤1.建立含硫废物分类收集体系，确保废物质量可控。

2.研发高效催化剂，提高二氧化硫到三氧化硫的转化率。

3.设计并建设示范工程，验证技术的可行性。

4.推广应用，形成产业化规模。

5.建立长期监测机制，确保环境和经济效益的持续发挥。

五、适用范围本方案适用于化工、石油、冶金等产生含硫废物的行业。

特别是在硫酸需求量大的地区和企业，具有广阔的应用前景。

六、创新要点1.采用先进的热化学循环法，提高硫酸生产效率。

2.研发高效催化剂，降低能源消耗和环境污染。

3.构建废物分类收集体系，实现废物的源头控制。

4.废热回收利用，提升能源利用效率。

七、预期效果1.预计每年可处理含硫废物XX万吨以上。

2.减少硫磺进口量XX%，提升国家资源安全保障能力。

3.降低硫酸生产成本XX%，提高企业经济效益。

4.减少二氧化硫等污染物排放XX吨以上，显著改善环境质量。

八、达到收益1.环境效益：大幅减少含硫废物的排放，改善生态环境质量。

2.经济效益：降低企业生产成本，增强市场竞争力；创造新的就业岗位，促进经济社会发展。

湿法制硫酸工艺在我国的应用

湿法制硫酸工艺在我国的应用摘要：与其他工艺相比，湿法制备硫酸的工艺比较简单，工艺流程较短，占地面积小，设备少，废热可以回收利用，可处理二氧化硫浓度较低的酸性气体。

硫回收工艺的选择要考虑其经济性、技术性，并且废气排放指标必须满足国家现行环保要求。

关键词：硫酸工艺；制备；应用现状湿法制硫酸工艺在我国得到了较快地发展，主要是作为处理脱硫单元酸性气的环保装置。

一般装置规模较小，用于将生产中含硫酸性气体直接制酸，得到商品级的浓硫酸，尾气达标排放。

1 湿法制硫酸技术的工艺原理二氧化硫酸性气湿法制硫酸工艺主要包括3个步骤:①二氧化硫烟气首先经前端激冷除尘降温等一系列净化装置成为洁净的烟气;②SO2和O2在催化剂的作用下进行转化生成SO3;③SO3和水蒸气结合成气态硫酸并冷凝成产品硫酸。

1) 二氧化硫净化，来自冶炼的高温烟气，首先进入动力波洗涤塔，急冷降温除尘。

该区域的液体表面更新速率很快，所以动力波可以在降温的同时高效除尘。

经过除尘降温后，烟气进入冷却塔。

在塔内填料层气液接触洗涤降温。

洗涤液经稀酸冷却器降温后重复使用。

降温后的烟气经电除雾脱除酸雾至20mg/Nm3以下后，送至后续系统。

2)SO2湿式催化氧化。

SO2气体依次通过转化器内各段催化剂床层并经层间换热，最后一段出口SO3气体经气体冷却器冷却或过热器/省煤器回收热量后，温度降至260～300℃进入冷凝器。

根据燃烧生成的SO2含量高低，转化器可分别设置成一段至四段不同段数，以保证最终SO2转化率达99%。

3)冷凝成酸。

经湿法转化后的SO3与气体中的水蒸气结合形成气态硫酸，与冷空气换热后，在冷凝器中冷凝成液态硫酸。

冷凝器是湿法制硫酸中的关键设备，是一个垂直降膜冷凝器/浓缩器，装有耐酸并抗震的玻璃管。

工艺气以278℃温度进入硫酸蒸汽冷凝器，沿管程由下向上流动。

壳程内送入的空气作为冷介质与热工艺气交换热量而降低热工艺气的温度至95℃，伴随热工艺气温度降低，硫酸蒸汽逐步冷凝于玻璃换热管上，后结成液滴，靠重力滴落在硫酸蒸汽冷凝器的底部。

LO—CAT硫回收工艺技术及其应用前景

装置的硫回收工艺可以归纳为干法硫回收和湿法硫回收两大类，表１见。
表１应用于工业装置的两种酸－硫回收工艺陛气
项目干法硫回收工艺湿法硫回收工艺
硫装置的酸性气或Ｃａｓ气，回收率高，理后ｌ尾ｕ硫处的气体净化度可以达标。该工艺是目前国外应用最多的络合铁湿式氧化法硫回收技术Ｊ美国、国、，英
总体反应：２（Ｈｓ气体）１０（＋／气体）２ —一Ｈ０液体）Ｓ２（＋
（体）固
硫的密度大于水的密度，就沉降在反应器底部的硫锥形段，硫浆落入吸收一化器锥底，氧然后用硫浆泵
送入真空过滤机中分离脱水，离出的硫块送往硫分回收工段。滤液进入滤液接收器，相经真空泵打气人吸收一氧化器排出的净化气中混合后排至大气，液相经滤液泵作为循环溶液送人吸收一氧化器。
无机盐工业
第４３卷第ｌ０期
介质。工艺过程中的所有反应都可在室温下发生而且满足化学平衡条件，主要化学反应如下：
吸收（化）应：氧反
ＨＳ吸收：２（２Ｈｓ气体）Ｈ０液体）Ｈｓ液体）＋２（一２（Ｈｓ电离：２（２Ｈｓ液体）Ｈ一Ｈ一ｓ＋
Ｆｌｒ司拥有，２ｉｅ公ｔ于０世纪７Ｏ年代实现工业化。该工艺既可用于天然气脱硫，可用于处理醇胺法脱也

酸性气硫回收湿法制硫酸工艺探究分析

酸性气硫回收湿法制硫酸工艺探究分析摘要：因为硫回收率高，运行成本低，操作简单，对环境没有污染，酸性气硫回收湿法制硫酸工艺在各个行业中得到了广泛的应用，用生产中产生的含硫的酸性气体直接制酸，从而得到商品级的浓硫酸。

本文通过对酸性气硫回收湿法制硫酸工艺的特点、原理以及流程进行一个系统地探究分析，使酸性气硫回收湿法制硫酸工艺在各个行业得到更加广泛的应用。

关键字：酸性气体；硫回收；制酸工艺；特点；原理；流程在一些行业生产中往往会产生酸性气体，这些气体直接排放会对环境造成很大的污染，而通过这些气体进行处理这会生产出硫酸，在对这些气体处理中往往会采取一定的工艺制硫酸，其中就包括硫磺回收和直接制酸两种方法，而直接制酸又分为干接触法和湿接触法。

因为湿法制酸工作流程简单有更好的可应用性。

湿法制硫工艺就是以硫化氢作为原料，燃烧后生成二氧化硫，然后再水蒸气存在下转化为三氧化硫，最后凝结为硫酸。

一、酸性气硫回收湿法制硫酸工艺的特点1、湿法制硫工艺的适用范围广泛。

湿法制硫不受原料的成分和进料的数量对装置产生影响，不光能回收酸性气体中的硫化氢，还能回收气体中的二氧化硫、二硫化碳等硫化物中的硫，而且这种工艺不受酸性气体中的碳化物、氰化物等成分的影响，且装置在30%至100%负荷下仍能继续的运行。

因此湿法制硫工艺能适用于各种酸性气体的硫回收，其适用范围较广。

2、湿法制硫工艺的硫回收率较高。

通过合理的温度和专用的催化剂作用下，酸性气体的硫回收率可达99.9%以上，生产中直接将三氧化硫和水蒸气直接进行冷凝而产生硫酸。

因此湿法制硫工艺的硫回收率比较高，能够对酸性气体中的硫进行良好的回收，实现气体的脱硫净化。

3、不会造成对环境的污染。

因为湿法制硫工艺只需要消耗一定的催化剂，不需要其他任何的添加剂和化工药品，而且不产生废水和废话，不会造成对环境的污染，而且整套工艺的占地少，也不会造成环境的破坏。

4、湿法制硫工艺操作简单。

因为整套工艺的装置都是采用的DCS自动化控制，不需要过多的人力资源的投入，只需要一个操作工和巡检工对整个工艺进行操作和控制，也可以和其他的装置进行联合运行，其操作比较简单。

MECS-湿法制酸工艺技术

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MECS – Sulfox? 湿法制酸工艺技术周威, 王学东孟莫克化工成套设备（上海）有限公司）（孟莫克化工成套设备（上海）有限公司）摘要MECS-Sulfox?是广泛应用于石油化工，天然气预处理，金属冶炼，炉窑装置，废物处理，粘胶纤维工业等的处理各种含硫化合物并生产硫酸的一种湿法制酸工艺，其基本原理是将含硫化合物进行催化氧化生成 SO3，经冷凝生产新鲜硫酸。

MECS-Sulfox?技术是含硫废气及废水处理的重要工艺之一，此技术的最大特点是可以同时处理多种进料，包括酸性废气或酸性废水等，同时具有工艺流程短，系统设计灵活，产品达到商品级标准的浓硫酸同时，又副产高压蒸汽，没有二次污染排放，最终处理后的尾气排放完全满足并适于将来越来越严格的国家环保标准，真正实现企业循环经济的战略目标。

关键词：关键词：硫回收；MECS-Sulfox?；酸性废气处理，含硫废液处理，循环经济，二氧化硫排放； 1. 概述近年来，随着国家对环保的要求越来越高，降低资源消耗、减少环境污染，加强环境保护，实现经济、社会和环境的协调可持续发展是所有企业发展的目标和方向。

其中含硫气体或废液的处理及排放成为了很多工业生产单位头疼的问题，随之相应的硫回收工艺的发展与技术水平直接体现了企业的环保水平的高低。

硫回收硫回收工艺目前主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露硫回收点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有孟莫克 MECS-Sulfox?工艺，鲁奇的低、高温冷凝工艺，托普索的 WSA 工艺等。

早在 15 年前， MECS 与其合作伙伴奥地利 KVT 公司合作开发了MECS-Sulfox?工艺（湿法硫酸工艺），此工艺技术整合了 KVT 开发的含硫烟气转化反应器催化氧化制酸技术，及 MECS 在近 100 年来在全球拥有的 900 多套硫酸装置的专有技术和经验，使得这项技术可以成功地应用在各种不同的工业领域，在更加经济先进的生产工艺过程中提高硫回收效率，并使之实现资源化、产品化，形成既有社会效益又有经济效益的硫回收应用产业。

h2s制酸ecosa■硫回收工艺的应用

限公司 ( 简称上海科洋公司) 于２００９年开发成
功ꎬ并于２０１４年底完成工业装置连续运行ꎬ该工
艺具有操作简单、运行成本低、硫回收率高、副产
蒸汽效率高、节能环保等特点ꎬ如今在各个行业中
来的消极影响ꎬ在Ｈ２Ｓ体积分数低于１５％时仍能
(３) 装置的公用工程消耗少ꎬ运行费用低ꎮ
(４) 装置可副产大量蒸汽ꎮ
３１０４—工艺气冷却器ꎻＳ￣３１０１—酸雾捕集器ꎻＸ￣３１０１—烟囱ꎻＶ￣３１０２—硫酸组合罐ꎻＰ￣３１０１—硫酸循环泵ꎻＥ￣３１０６—硫酸水冷器ꎻＰ￣３１０２—硫酸
输送泵ꎮ
图１ＥＣＯＳＡ工艺流程图
３. １酸性气燃烧
通过热反应Ｈ２Ｓ氧化转化为ＳＯ２ ꎮ
由低温甲醇洗装置送来的温度为３０ ℃ 、压力
氮肥与合成气第４８卷第５期２０２０年５月
３工艺流程
(６)
根据实际生产流程( 见图１) ꎬ硫回收装置具
体包括以下５部分:酸性气燃烧、ＳＯ２催化氧化为
化率ꎮ
２. ３ＳＯ３转化和Ｈ２ＳＯ４蒸汽冷凝
式(１) 产生的Ｈ２Ｏ将与催化转化得到的ＳＯ３
ＳＯ３、硫酸蒸汽冷凝、硫酸降温及调质、装置的热
２１
氮肥与合成气第４８卷第５期２０２０年５月
Ｈ２Ｓ制酸ＥＣＯＳＡ硫回收工艺的应用
瞿国忠ꎬ周军
( 江苏华昌化工股份有限公司ꎬ 江苏张家港２１５６３４)
摘要: 低温甲醇洗装置送来的富含Ｈ２Ｓ的酸性气用ＥＣＯＳＡ硫回收工艺制备质量分数为９３％ ~ ９８％的
(５) 装置净化度高ꎬ尾气中ＳＯ２浓度远低于
国家环保标准ꎮ

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用张媛;黄锐【摘要】介绍了国内硫化氢湿法制酸的原理、工艺流程以及技术特点.晋煤安徽昊源集团有限公司硫化氢湿法制酸装置采用上海科洋科技股份有限公司的ECOSA湿法制硫酸工艺,处理合成气净化装置(低温甲醇洗工艺)的含H2S酸性废气,生产w(H2SO4)95%~98%浓硫酸,硫回收率达99.6%以上.%This paper focuse on the process and technology of domestic wet sulphuric acid process.The ECOSA wet sulphuric acid process,which was provided by Keyou Process Co.,Ltd. and adopted by Jinmei Anhui Haoyuan Chemical Group Co.,Ltd. was used to treat the waste gase,which was produced by synthesis gas purification unit(low temperature methanol washing).This process produced sulphuric acid consititue 95%-98% w(H2SO4),while the sulphur recovery rate was beyond 99.6%.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P10-12)【关键词】硫化氢;湿法;硫酸生产;工艺流程;技术特点;应用【作者】张媛;黄锐【作者单位】科洋环境工程(上海)有限公司,上海200030;科洋环境工程(上海)有限公司,上海200030【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫化氢酸性气产生于天然气净化、石油炼制，以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。