压 合 常 见 不 良原因分析

压合常见不良
压合工站生产过程中产生的不良主要有以下七个方面压伤、皱折、气泡、溢
胶、转印、异物不良、偏位等,具体原因如下:
A．压伤产生的原因
1. 副资材在压合过程中受损
耐弗龙破损、皱折,锡铝箔破损,烧附铁板破裂,玻纤布破损及皱折.
2. 材料因素
cvl贴合时皱折, pi 皱折,加强片脱落及
3.作业时台面未清洁干净,落尘及脏物导致产生压伤
B．皱折产生的原因
1.机台原因
上下模板不平整,热盘温度均匀性差,压合压力太大
2. 副资材原因
副资材老化使机台平整性变差,锡铝箔破损,.烧附铁板破裂,玻纤布破损.
3. 人为原因
取放产品方式不正确,如单手拿板,折板,一次性取放板太多.
烘烤时取放板方式不正确造成,拖拉软板导致烤箱架割伤
拿软板时与有边角的物体接触
C．气泡产生的原因
1. 机台原因
上下模板不平整,模板温度均匀性差,压合时间异常,压合预热时间异常,压合压力异常
2. 副资材及材料原因
副资材老化导致压合时弹性欠佳,cvl存放时间超期及存放时温度异常导致材料变质
3. 镀铜太厚,镀铜膜厚不均导致CVL无法将线路完全填充
D．溢胶产生的原因
1. 机台原因
压合时间异常,压合时间太长,压合预热时间异常,压合压力异常
2. 材料原因
CVL材料自身质量有异常,cvl过期或存放条件有异常
E．转印产生的原因
产生转印的原因是由于cvl与铜箔交界处及孔形边缘在压合时会有胶溢出,溢
出之残胶转印至耐弗龙表面,在重复压合时会复印在产品手指及铜面上.
F:异物不良产生的原因
1.cvl在生产中没有做好清洁工作而导致异物产生
2.作业人员在生产时头发及毛屑掉到材料上所致
3.压合时副资材表面未做好清洁工作导致异物粘于产品表面.
G:偏位
L/CVL胀缩导致偏位.
2.模板平整性不良导致压力不均匀产生错位.
3.压力太大造成的偏位，主要针对补强片。