采煤工作面矿压分析报告

山西王家峪煤业有限公司150102综采工作面矿压观测分析报告

调度室

2018年2月1日

150102工作面矿压分析报告

一、150102工作面基本情况

1、150102工作面位于+680水平，工作面标高为+620—+670m，该工作面可长度为790m，工作面长度为180m，面积为142200㎡，平均煤厚3.61米，倾角5—10度，平均7.5°。150102工作面位于井田的中部。其周围均为未开采区域。

2、地质情况

3、采煤方法

本工作面采用走向长壁一次采全高的采煤方法

工艺流程：割煤——装运煤——移架——推溜——清煤——下一循环

4、工作面设备

采煤机：MG300/700—WD型

工作溜：SGZ-764/500型前部输送机

转载机：SZZ-764/160（自移式转载机）

皮带机： DSJ—1000/2×75

液压支架：ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架

5、液压支架及乳化液泵站性能参数

（1）、液压支架（ZZ5200/19/42支撑掩护式）：

支护宽度为1.43—1.60m，支架中心距：1.5m，

放顶步距0.6m。最大控顶距离：4.8m，

最小控顶距离：4.2m。最大高度：4.2m

最小高度：1.9m 支架数量：共124架。

初撑力：4364KN 工作阻力：5200kN

系统供液压力：30Mpa 支护强度：0.95Mpa

支架重量：18.9t

（2）、乳化液泵站（BRW400/31.5型）

额定供业液压力：31.5Mpa；供液流量：315L/min

液箱容积：1600L 乳化液浓度：3%—5%

乳化泵数量：2台。

二、矿压观测方案

1、观测目的

（1）、通过对150102工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。

（2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力、最大阻力，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。

（3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度，架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等。

（4）、为我矿开采15#煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，

最终实现安全高效开采。

2、观测内容与方法

观测内容：工作面综采液压支架工作阻力观测。

观测方法：工作面支架工作阻力实时观测

工作面支架工作阻力实时观测。采用山东科技大学中天电子有限公司生产的YHY—60型矿用液压支架测力仪，安装在所需观测的支架上，获取支架立柱工作阻力变化的数据。通过观测支架的工作阻力变化情况，用以研究工作面顶板（上覆岩层）的运动状态和支架的工作状况，测定支架有关工作参数，分析支架与围岩的相互关系，评价支架对工作面顶板条件的适应性，为以后工作面支架选型提供依据。

150102工作面采长180米，安装支架124架，根据集团公司有关测站布置的要求，设置上、中、下三个测站，观测支架10架，，每个测力仪分别记录支架立柱压力，具体位置和编号如下：

三、有关矿压参数的分析

截止5月18日，150102综采工作面推进680米。在观测期间，工作面上、中、下测站液压支架的压力数据经整理结果如表所示。

150102工作面观测期间各次来压时间、区段

从表中计算的结果可以看出，工作面周期来压步距4.8米—23.2米，平均14米左右。

结论分析：

1、从观测的数据分析可知，150102工作面顶板各次周期来压由于工作面在推进过程中，受到煤层厚度变化、地质构造及推进速度等各种复杂条件的影响，导致周期来压表现出的主要特征为：工作面上、中、下部各个部位周期来压时间不一致，来压步距也不相同，即使在同一测区，每次周期来压步距也有差异。

2、在正常的生产过程中由于支架不接顶，导致所测数据不完整。队组必须加强支架的利用，确保初撑力。

3、进风巷道变形严重，网包、顶板离层现象突出。

4、周期来压前煤壁片帮较大，空顶距离最大0.8m，应及时支设临时支护，避免顶板出现台阶下沉。

5、现场支架使用情况基本不影响正常生产，偶尔会出现部分支架千斤串液，因此要求机电部门及队组加强对乳化液浓度监测，防止支架立柱、千斤等配件腐蚀损坏。

调度室

2018年2月