烟气再循环燃烧系统和控制
论烟气再循环技术(IGR)在垃圾焚烧炉中的应用
论烟气再循环技术（IGR）在垃圾焚烧炉中的应用摘要：此次研究主要是讨论烟气再循环技术原理，并且将垃圾焚烧炉作为应用案例，分析该技术对垃圾焚烧炉特性的影响。
烟气再循环技术（IGR）是一种运用于垃圾焚烧发电项目中最新的低空气比燃烧技术。
该技术可有效调节炉膛燃烧温度，改善燃烧室流场与温度场。
与常规技术相比，锅炉热效率提高了约3%，引风机的电力能耗减少约15%，灰渣热灼减率＜3%，CO＜50mg/m3N，二噁英及呋喃＜0.1ng-TEQ/ m3N。
对NOx的生成也有很好的抑制和破坏作用。
从而显著减少了后续环保设备的投入，整体运行经济性可观。
关键词：烟气再循环；垃圾焚烧炉；应用1前言随着经济的发展，城市化加快，生活垃圾的年产生量逐年增加，对垃圾进行无害化处理的垃圾焚烧锅炉也越做越大，前几年，一二线城市上的垃圾焚烧余热锅炉处理量在500t/d左右，三四线城市约在300t/d左右，而近年来，余热锅炉的垃圾处理量呈现增大趋势，一二线城市的处理量增大到750t/d以上，三四线城市在500t/d以上。
如何在做大规模的同时提高锅炉效率，污染物的排放指标又能满足越来越严苛的环保要求。
在尽量减少成本增加的前提下，实现效益最大化。
影响锅炉热效率的因素有多种，其中热量损失占到主要部分。
从锅炉尾部排出的烟气带走了大量的热量，该部分热量无法得到利用，又由于低温酸防腐和尾气处理工艺的需要，锅炉排烟温度一般要保持在180℃以上，因此要想减少排烟热损失，提高锅炉的热效率，可从减少烟气量的方向入手。
烟气再循环技术（IGR）是一种运用于垃圾焚烧发电项目中最新的低空气比燃烧技术。
该技术不但具有提升燃烧效率，降低能耗，提高发电量的优势，而且具有抑制CO和二噁英及呋喃产生的优点。
2、烟气再循环技术通常，炉排炉垃圾焚烧余热锅炉根据燃烧的特点设置有一次风和二次风，一二次风的工质都为空气，其中一次风从炉排底部进入直接参与垃圾焚烧，二次风设置在炉墙上部，其作用是助燃和扰流，保证炉膛里燃烧的充分性。
垃圾焚烧发电厂烟气再循环的新思路
垃圾焚烧发电厂烟气再循环的新思路郝晓明,石凯军（中国城市建设研究院有限公司，北京100120）【摘要】生活垃圾污染严重,而焚烧处理是降解垃圾的重要途径。
但是,在这一期间,烟气污染问题往往会比较明显,因此做好烟气的处理工作势在必行。
鉴于此,本文以烟气再循环的原理切入点,并根据垃圾焚烧发电厂的运行特性,探讨行之有效的烟气再循环技术方案,以期可以减少NO x排放量,从源头上抑制二噁英的生成,提高生态环境品质。
【关键词】垃圾焚烧;烟气处理;二噁英;炉内烟气再循环【中图分类号】X799.3【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2021）02-0008-02随着社会经济的发展，生活垃圾焚烧发电已成为电力事业中的重点发展方向，可实现垃圾“变废为宝”的效果。
当前，以德国、日本为代表的部分发达国家的技术积淀较为深厚，垃圾焚烧发电的技术水平较高，并能够以高效的方式处理焚烧期间的烟气，降低污染物的排放量，甚至可达到零污染的效果。
相比之下，我国在垃圾焚烧发电领域的烟气处理技术水平有限，尚有较大的发展空间，故值得在此方面展开持续的探索。
1烟气再循环的基本原理烟气再循环的主要目的在于切实降低NO x的生成量，以低空气比燃烧技术为支撑。
这是在传统脱硝技术体系中而衍生出的新型方式。
对于生活垃圾焚烧来说，必须配套烟气再循环风机，且该装置可抽取烟气，并将其作为二次来使用，经由焚烧炉的顶部吹入炉内，营造高温燃烧环境，充分燃烧，从而抑制CO、二噁英等污染物的产生。
2烟气再循环的应用特性应用烟气再循环技术，可以深度变革垃圾焚烧系统的工作模式。
不仅如此，其尾部产生的烟气可被高效抽出，作为二次风再次进入焚烧炉内，可一定程度抑制NO x的生成，并将其浓度降低至200mg/Nm3以下，从而满足欧Ⅱ标准。
另外，由于得到烟气再循环技术的支持，该方式可有效减少垃圾焚烧系统内尿素和氨水的用量，从而减少此方面的成本投入，实现经济效益和环境效益的共同发展。
低NOx排放技术
燃烧中脱硫是指在煤燃 烧过程中加入脱硫剂与 生成的二氧化硫反应从 而将其除去。主要有流 化床燃烧脱硫和炉内喷 钙脱硫两种方法。
燃烧中脱硝也就是低 NOX燃烧技术，主要是 是通过控制燃烧条件 （如减少燃料周围氧浓 度、降低燃烧温度峰值 等）来减少NOX的生成。 主要通过低氧燃烧、空 气分级燃烧、燃料分级 燃烧等。
如图：一次燃烧区是 氧化性气氛；在第 二燃烧区，将二次 燃料送入还原性气 氛，生成碳氢化合 物基团，这些基团 与一次燃烧区内生 成的NO反应，最终 生成N2，这个区域 通常称为再燃烧 区。；最后再送入 二次风，使燃料完 全燃烧，称为燃尽 区。
四、浓淡偏差燃烧技术
浓淡偏差燃烧技术的原理是依据NOX对过量空 气系数α的依赖关系，使部分燃料在空气不足 条件下燃烧，即燃料过浓燃烧；另一部分燃料 在空气过剩下燃烧，即燃料过淡燃烧。燃料过 浓部分因氧气不足，燃烧温度不高，所以燃料 型NOX和热力型NOX都很低。燃料过淡部分，因 空气量很大，燃烧温度降低，使热力型NOX降 低。该方法比较简单，NOX能明显降低。
六、低NONOX 绝大部分的燃料型NOX是在煤粉 的着火阶段生成。因此通过特 殊设计的燃烧器结构，以及通 过改变燃烧器的风煤比例，可 将空气分级，燃料分级和烟气 再循环降低NOX的原理用于燃烧 器，以尽可能降低着火区氧气 的浓度，适当降低着火温度， 达到最大可能抑制NOX的目的。 这样的燃烧器就是低NOX燃烧器。 如图
• 目前在我国应用较广的烟气脱硝技术是选 择性非催化还原法（SNCR）,因为SNCR工 艺结构简单、造价便宜流程空气阻力也较 小，虽然SNCR脱硝效率（一般为30-70%） 和SCR脱硝效率（一般为80-90%）相比还 较低，但是目前我国对NOX的排放要求没有 发达国家那么低，且SCR技术要求及造价都 很高，因此SCR在欧美等国家应用普遍，在 我国仅北京，江苏等地有所应用。
模板-燃气锅炉低氮改造技术方案
模板-燃气锅炉低氮改造技术方案本文介绍了燃气锅炉低氮改造技术方案。
首先，介绍了锅炉房的现状，包括锅炉的型号、使用的燃烧器品牌、主管道燃气压力以及平均负荷和排放情况。
其次，明确了本项目的实施目标，包括NOx排放降低至30mg/Nm3以下、改造后锅炉出力降低控制在10%左右、施工过程不应影响锅炉房正常运行等。
最后，详细介绍了改造方案，包括更换燃烧器、烟气再循环和控制系统等。
其中，更换的燃烧器是公司自主研发的FGR型ULN系列低氮燃烧器，可以通过烟气循环技术将NOx排放降低到30mg/m3以下。
该技术已获得多项国家专利，并在多个项目中成功应用。
燃烧器更换考虑到锅炉中心距水平地面的距离，需要更换枪式燃烧器。
安装时，根据燃烧器连接法兰盘尺寸改造锅炉转接面板。
为了满足低氮火焰需要扩散角度，需要将原耐火泥去除重新制作，确保耐火泥的隔热效果。
2.2烟气再循环福士德6T蒸汽锅炉的烟气再循环管道由锅炉左侧敷设，取出位置在一级节能器和二级节能器后排烟温度约60-80℃的位置。
而金牛锅炉的烟气再循环管道取口位置在室内，也就是一级节能器前，相对合适，管道铺设为左侧，避免在室外长期暴露会产生大量冷凝水，甚至结冰。
2.3控制系统燃烧器的控制采用独立控制柜，燃气、空气、烟气三电子比调，与原有锅炉控制实现安全联锁，可在锅炉控制端实现起停，报警功能。
3.改造效果匹配泷涛低氮燃烧器可将NOx降低至30mg/m3以下，同类型同吨位相近炉膛尺寸锅炉，我公司已有近百台的成功案例，最大吨位为80吨。
这2台6吨位的燃烧器，均配备法国VENTMECA（风力嘉）风机，此风机具有高效、节能、噪音低，变频控制，使负荷调节范围扩至16.7%-100%，同时使燃烧器整体电耗会有所下降，运行一个自然年，可在原基础上降低15%耗电量。
锅炉匹配的最优性根据锅炉实际孔径进行燃烧器优化设计，固定位置、燃烧头长度、燃烧头直径等指标精确匹配现有锅炉，避免后续产生锅炉效率下降、燃烧不稳定、锅炉振动等情况，无需改动锅炉本体结构。
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机是一种重要的冶金设备，在生产过程中产生大量的废气。
为了减少对环境的影响，烧结机一般采用烟气循环技术。
其工作原理如下：
烟气循环系统主要由废气排放系统、烟气处理系统和烟气再循环系统三部分组成。
废气排放系统将烧结机产生的废气排放到大气中，而烟气处理系统通过除尘、脱硫、脱氮等方式使得烟气符合环保要求。
最后，烟气再循环系统将经过处理的烟气送回烧结机内部进行二次燃烧，提高热效率和经济效益。
具体来说，烧结机内部燃烧产生的废气首先被收集到废气排放系统中，再经过初步处理后送入烟气处理系统。
烟气处理系统主要通过物理和化学方法对烟气进行处理，如静电除尘、湿式脱硫、SCR脱硝等。
经过处理的烟气再被送入烟气再循环系统，通过循环风机送回烧结机内部进行二次燃烧。
这样既可以减少废气排放对环境的影响，又可以提高能源利用效率，降低生产成本。
总之，烧结机的烟气循环工作原理是通过废气排放系统、烟气处理系统和烟气再循环系统等组成，将产生的废气再次利用，提高能源利用效率和经济效益。
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浅析煤粉锅炉烟气再循环吸风口位置对燃烧的影响
浅析煤粉锅炉烟气再循环吸风口位置对燃烧的影响文章编号：1004-8774(2022)03-0025-03D0I：10.16558/ki.issn1004-8774.2022.03.007浅析煤粉锅炉烟气再循环吸风口位置对燃烧的影响施宪明，王建平，赵立鹏，李勇（泰山集团股份有限公司，山东泰安271000）Analysis of the Influence of the Position of theFlue Gas Recirculation Suction Port on theCombustion of Pulverized Coal Fired BoilerSHI Xianming,WANG Jianping,ZHAO Lipeng,LI Yong（Taishan Group Co.,Ltd.,Taian271025,Shandong,China）摘要：山西晋中某供热公司扩建项目煤粉锅炉调试初期，出现了燃烧器温度偏高、煤粉燃尽率低等问题，通过对烟气再循环系统分析后发现是由于吸风口设置位置不佳导致,经试验后提出解决方案,实施后煤粉燃尽率大幅提高,NO,初始排放值也明显下降，达到了设计目标。
关键词:煤粉锅炉；燃尽率；解决方案；吸风口中图分类号:TK229.6+3文献标识码:B 第一作者：施宪明（1979-），男，本科，中级工程师，主要从事燃烧系统设计相关工作。
0引言近年来，高效煤粉工业锅炉在我国得到了推广应用,由于国家环保要求在逐步提高,为减少煤粉燃烧产生的氮氧化物（NO』初始排放,降低脱硝成本,大多数煤粉工业锅炉燃烧系统采用了低氮燃烧技术。
2019年，山西晋中某供热公司扩建项目中，4台煤粉热水锅炉采用了烟气再循环工艺，设计的烟气取风口位于引风机进口前，利用循环风机抽取锅炉尾部部分烟气，输送至燃烧器并进入炉膛参与燃烧，通过降低燃烧区域温度和过量空气系数，从而减少燃料型及热力型氮氧化物的生成。
锅炉调试时出现燃烧器运行温度偏高、煤粉燃尽率低等问题，未能达到设计参数。
烟气再循环（FGR)在燃气锅炉降氮改造中的应用
烟气再循环（FGR)在燃气锅炉降氮改造中的应用发布时间：2021-06-01T10:59:50.723Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：向勇[导读] 摘要：本文主要讨论对现状大型燃气锅炉进行降氮改造的方案，主要介绍主要的降氮措施，以及FGR烟气再循环技术在燃气锅炉降氮改造中的应用。
乌鲁木齐热力工程设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：本文主要讨论对现状大型燃气锅炉进行降氮改造的方案，主要介绍主要的降氮措施，以及FGR烟气再循环技术在燃气锅炉降氮改造中的应用。
关键词：燃气锅炉房；降氮改造；烟气再循环；随着国家政府对环境保护的重视以及近几年连续出台的大气污染防治攻坚战文件来看，各地环保局对当地供热企业强制要求并执行燃煤锅炉更换为低氮燃气锅炉，普通的燃气锅炉实施低氮改造。
近几年在工业、民生所用的燃气锅炉污染物排放居高不下，且这些燃气锅炉具有容量小、数量多等特点，如何降低其 NOx 排放已经引起关注。
许多地区环保政策都要求现状燃气锅炉氮氧化物排放浓度小于30mg/Nm³。
因此，对现状燃气锅炉进行降氮改造已迫在眉睫。
1.氮氧化物（NOx）生成机理天然气在燃烧过程中生成的NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物统称为NOx，天然气燃烧过程生成的NOx主要是NO，约为90%左右，其余为NO2及少量的N2O。
燃烧生成的NO排入大气后极易氧化成NO2，进而形成酸雨、酸雾等严重威胁了人类的健康。
由于燃烧过程生成的NOx主要是NO，因此，研究燃烧过程中NOx的生成过程主要是研究NO的生成途径和机理。
燃烧过程中NO的生成途径主要有热力型（T-NO）、快速型(P-NO)和燃料型(F-NO)。
2.抑制NOx生成的思路基于热力型NOx和快速型NOx生成的主要因素，提出抑制NOx生成的技术分为一级脱氮技术和二级脱氮技术。
一级脱氮技术主要是采用低NOx 燃烧器以及通过燃烧优化调整，有效控制NOx的产生，从源头上减少NOx生成量；二级脱氮技术则是利用各种措施,尽可能减少已生成NOx的排放，属于烟气脱硝范畴，目前主要有两种成熟技术选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
废气再循环系统EGR的探讨
废气再循环系统EGR的探讨桂林;孙亮【摘要】With the continuous improvement of economic level and living standards, an explosion of car makes easier to people in the life, but also causes serious air pollution. Exhaust gas recirculation technology （EGR）is the more effective emission control means. By a typical structure introduction, this paper gives an indepth analysis about how exhaust gas recirculation system works and the control strategies.%随着经济水平、生活水平的不断提高，汽车保有量激增，在给人们生活带来便利的同时，也造成了十分严重的大气污染。
废气再循环技术（EGR），是目前比较有效地尾气控制手段。
通过典型结构的介绍，深入分析废气再循环系统的工作原理、控制策略等。
【期刊名称】《河北能源职业技术学院学报》【年(卷),期】2012(012)001【总页数】4页(P55-58)【关键词】再循环;氮氧化物;排放【作者】桂林;孙亮【作者单位】河南工业职业技术学院,河南南阳473000;河南工业职业技术学院,河南南阳473000【正文语种】中文【中图分类】X734.2为了减少环境污染、满足日益严格的排放法规，废气再循环系统被广泛采用。
废气再循环系统，简称EGR(Exhaust Gas Recirculation)，它的任务就是使废气的再循环量在每一个工作点都达到最佳状况，从而使燃烧过程始终处于最理想的情况，最终保证排放物中的污染成份最低。
降低氮氧化物的原理
降低氮氧化物的原理
降低氮氧化物的原理主要有以下几个方面：
1. 燃烧优化：通过优化燃烧设备的设计和调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃烧产生的氮氧化物。
例如，调整燃料燃烧温度、燃烧时间和燃烧区域的控制，使燃烧反应更完全，减少产生氮氧化物的机会。
2. 温度控制：通过控制燃烧过程中的温度和加强烟气混合，减少燃烧区域内的高温区，可以降低氮氧化物的生成。
例如，通过优化燃烧区域的设计，降低燃烧温度，减少氮氧化物的形成。
3. SNCR（选择性非催化还原）技术：该技术在燃烧炉尾部喷
入氨水、尿素等还原剂，在高温条件下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮气和水。
这种方法可以有效去除燃烧产生的氮氧化物。
4. SCR（选择性催化还原）技术：SCR技术将尾气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
这种技术具有高效净化效果，但需要较高的投资和运营成本。
5. 烟气再循环：将一部分烟气再循环进入燃烧系统，减低燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
总之，降低氮氧化物的原理主要是通过优化燃烧过程、控制温度和采用催化还原技术等手段，减少燃烧产生的氮氧化物。
生物质锅炉烟气再循环技术方案
生物质锅炉烟气再循环技术方案
随着人们对环保和能源资源的重视，生物质锅炉作为一种可再生能源利用装置，已经逐渐被广泛应用。
但是，生物质锅炉的烟气中含有大量的热能和灰尘等有机废气，如何有效地回收和利用这些废气，成为了一个亟待解决的问题。
生物质锅炉烟气再循环技术方案是一种有效的解决方案。
其主要思路是将烟气中的废气进行回收、处理，再循环利用，从而实现能源的高效利用和环境的低碳排放。
生物质锅炉烟气再循环技术主要包括三个方面：
第一，烟气中的有机废气处理。
生物质锅炉燃烧后产生的烟气中含有大量的有机废气，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
这些废气经过处理，可以转化为可再生资源，如再生能源、有机肥料等。
第二，烟气中的热能回收。
烟气中含有大量的热能，通过烟气再循环技术，可以将废气中的热能回收，用于锅炉的再加热或者其他能源的加热。
第三，烟气中的灰尘处理。
生物质锅炉烟气中还含有大量的灰尘，这些灰尘会对环境造成污染。
通过灰尘处理设备，可以将烟气中的灰尘过滤掉，达到净化烟气的目的。
总之，生物质锅炉烟气再循环技术是一种可行的方案，可以有效利用生物质能源，减少环境污染，实现绿色低碳生产。
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锅炉烟气再循环技术的节能减排效果研究
锅炉烟气再循环技术的节能减排效果研究摘要：烟气再循环系统主要是改变以往的燃烧方式，力图在高温空气和负氧燃烧以及无烟燃烧等新型燃烧手段去进行改善。
严姐在循环系统可以将卢强之内的温度达到可靠范围之内，并且对循环量进行合理设计之后能够对燃烧有促进作用。
我国是近期才意识到烟气再循环系统对燃烧的改善，目前而言，国内的垃圾焚烧锅炉之中是最早实行烟气再循环燃烧的一处。
虽然烟气再循环系统在我国才刚刚起步，但是随着时代的发展，我国对于垃圾焚烧锅炉的排放量定然会有着更高的要求，此技术将得到越来越广泛的应用。
不仅可以让污染物和排放量得以降低，而且能够提升燃烧效率，这也是能够实现绿化环保的一个方面，该技术能够很好地改善炉膛之内烟气混合的情况，让烟气流转得更加顺畅，同时也对温度有均匀作用。
关键词：锅炉；烟气再循环技术；节能减排1工程概况上海江桥生活垃圾焚烧厂机组为日处理量3X500T/D的炉排型垃圾焚烧炉。
进入炉膛之内的物料燃烧之后再进入余热锅炉。
烟气净化系统采用多种新型的技术组合去进行烟气的净化。
在设计本回喷系统时，主要参考了原焚烧炉的如下参数。
从表中数据可以得出，焚烧炉处理的垃圾，其设计值要远高于最低热值要求5Mj/kg。
另外，由于系统一经过预热，炉膛采用焚烧炉形式，使得焚烧温度高。
这就为渗滤液回喷系统的投入提供了有利的前提。
下图为对火焰温度及省煤器出口温度的理论影响值。
实际运行过程中，由于垃圾处理量的增加及目前普遍的热值增加此影响值将远小于该计算值2烟气再循环技术及其作用分析2.1烟气再循环技术烟气再循环（FlueGasRecirculation，FGR）技术的真实工作原理就是将锅炉尾部之中的低温烟气（250~350℃）通过再循环机制的作用重新送入到炉膛之内，从而让炉膛之内的温度变得更加平衡，有效地控制炉膛之内的温度水平，防止炉膛之内因为温度过高而出现高温结交的情况，进而能够降低炉膛生成氮氧化合物的概率，从而降低氮氧化合物的排放。
锅炉烟气氮氧化物控制技术
锅炉烟气氮氧化物控制技术）是造成大气污染的主要污染物之一，随着经济发展，我摘要：氮氧化物（NOX国氮氧化物的排放量也在逐年增加，锅炉烟气氮氧化物控制技术研究近年来已经成为一个热门话题，本文主要介绍了锅炉烟气氮氧化物的产生途径以及近年来国内外应用和正在研究开发的一些锅炉烟气氮氧化物控制和脱除技术，指出了烟气脱氮的现状及发展方向。
关键字：氮氧化物；锅炉烟气；控制脱除；1 前言氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2(被通称为NOx)，在绝大多数燃烧方式中，产生的NO占9o％以上，其余为NO2。
总体上我国氮氧化物排放量随着火电行业的发展呈不断增长的趋势，2007年我国火电NOx排放量为 838.3万吨，比2003年的597.3万吨增加近了40.3％，相对于我国火电的总装机容量和煤耗量而言，NOx排放量的增加速率还是小于我国火电总装机容量和煤耗量的增长率，但是按燃煤电厂目前的排放情况，如果只控制了SO2的排放，而不采取有效的烟气脱硝技术控制NOx 的排放，2010年以后的5-10年，NOx排放总量将会超过SO2，成为电力行业的第一大酸性气体污染排放物。
目前，控制氮氧化物排放的方法分为两大类：①低NOx燃烧技术--在燃烧过程中控制氮氧化物的生成；②烟气脱硝技术--使生成后的氮氧化物还原。
2 燃烧过程中NOX的主要生成途径燃烧过程生成的NOX主要有热力型、燃料型及快速型3种，其中燃料型NO 占总生成量的60％一80％，最高可达90％，热力型NOX在温度足够高时可达20％，快速型NOX占的比例最小。
燃料型NOX是燃料中的含氮化合物在燃烧过程中热分解后氧化而成的。
由于煤中含氮有机化合物的C—N较空气中N≡N的键能小得多，更易形成NO。
燃料中的有机氮首先被热分解成HCN、NH3及CN等中间产物随挥发分一起析出，即所谓挥发分N，然后再被氧化成NO。
在通常的燃烧温度1 200一l 350℃，燃料中70％ 90％的氮成为挥发分N，由此形成的N0 占燃料型NO 的60％一80％。
利用烟气再循环技术降低CFB锅炉NOX排放研究
利用烟气再循环技术降低CFB锅炉NOX排放研究燃煤锅炉是重要的能源转换设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx）排放，对大气环境造成污染。
因此，降低锅炉NOx排放对于环境保护和减少污染物的排放具有重要意义。
目前，利用烟气再循环技术降低循环流化床（CFB）锅炉NOx排放成为了研究的热点之一、烟气再循环技术是将烟气中的一部分通过循环风扇回收再循环到炉膛中参与燃烧过程，通过稀释燃料中的氧气浓度和降低燃烧温度的方式来减少NOx的生成。
烟气再循环技术降低CFB锅炉NOx排放的原理是通过在炉膛内加入适量再循环风量，调节氧气浓度和燃烧温度。
烟气再循环技术的主要优势是可以通过增加烟气再循环风量来减少燃料中的氧气浓度，降低燃烧温度，从而抑制NOx的生成。
具体而言，烟气再循环技术的过程如下：1.将烟气通过循环风扇抽取一部分，再循环到炉膛中，与燃料一起参与燃烧过程。
2.降低燃料中的氧气浓度，减缓燃烧反应速率，从而降低燃烧温度。
3.由于燃烧温度降低，减少了氧气和氮气之间的直接反应，从而减少了NOx的生成。
通过烟气再循环技术可以有效地降低CFB锅炉的NOx排放，但其实际效果与再循环风量的控制和燃烧条件的优化密切相关。
因此，在研究过程中，需要根据具体的锅炉参数和运行条件来确定最佳的再循环风量和燃烧参数。
此外，研究人员还可以采用其他措施来进一步降低CFB锅炉的NOx排放。
例如，可以对锅炉燃烧系统进行优化设计，改变燃烧设备的结构和燃烧方式，优化燃烧补给器的布置和参数等。
总之，利用烟气再循环技术降低CFB锅炉NOx排放是一种有效的措施。
通过增加再循环风量，降低燃料中的氧气浓度和燃烧温度，可以有效抑制NOx的生成。
然而，需要根据具体的锅炉参数和运行条件来进行优化，以达到最佳的降低NOx排放效果。
此外，还可以结合其他措施进行综合应用，进一步降低CFB锅炉的NOx排放。
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施尾部烟道再燃烧（RTO）事件是循环流化床锅炉运行中的严重安全事故，为了预防和有效处理此类事故，必须采取一定的预防和应急处理措施。
本文就此讨论相关的预防和处理措施。
一、尾部烟道再燃烧事件原因分析1、焚烧器燃烧不完全：缺氧和缺少混合气体中氢气，空气比燃烧过多或过少，可以引起燃烧区缺氧燃烧，从而形成氧化物和含氢燃烧产物的混合物，这种混合物会在高温下自发燃烧，形成热气燃烧区域，在此燃烧区域温度迅速攀升，从而形成一种反应性热气界面，引起尾部烟道再燃烧。
2、燃油系统中供油压力过大：燃油系统中供油压力过大，燃油射向内部烟道燃烧区域，燃油气体在吸收大量烟气热量之后，温度急剧升高，形成一个温度较高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。
3、外部烟气再循环：暂时被称为烟罩的耦合装置，可以把烟气向内部循环，温度较低的烟气可以在高温的烟气中形成较低的湿气，这样就可以形成温度极高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。
二、尾部烟道再燃烧事件预防措施1、规范焚烧器燃烧：要求燃烧器燃烧要均匀，保证空气比充足，氢气含量充足，不能出现缺氧和缺现象，大大降低尾部烟道再燃烧的可能性。
2、控制燃油系统供油压力：应保证燃油系统上供油压力处于安全区域，以减少燃油气体在内部烟道燃烧区域的温升，从而降低尾部烟道再燃烧的可能性。
3、控制外部烟气再循环：应严格控制耦合装置，禁止发生烟罩现象，以防止烟气降温后形成低湿度，降低尾部烟道再燃烧发生的可能性。
4、安装检测系统：在锅炉烟道中安装检测系统，对温度、氧分压、火焰光度等参数实时检测监控，及时发现异常值，以及时处理，避免出现尾部烟道再燃烧的问题。
三、尾部烟道再燃烧事件处理措施1、紧急切断燃料：紧急切断燃油的投料和供油，减少燃料的供入，从而减轻热气界面的燃烧。
2、水冷却：采用烟道中冷却水冷却，减少烟道及焚烧器燃烧区域的温度，以稳定反应性热气界面。
3、抢救喷洒：采取有效地抢救喷洒措施，逐渐增加冷却水的送入量，以消除从锅炉出口的烟道反应性热气界面。
垃圾焚烧炉烟气再循环技术分析及应用——以上海环城再生能源有限公司烟气再循环项目为例肖秧
垃圾焚烧炉烟气再循环技术分析及应用 ——以上海环城再生能源有限公司烟气再循环项目为例肖秧发布时间：2023-06-29T12:43:56.163Z 来源：《小城镇建设》2023年5期作者：肖秧[导读] 在工程领域之中，最常用的一种低氮燃烧技术就是烟气再循环，可是在垃圾焚烧领域之中使用的研究却相应较少。
烟气再循环技术能够把炉膛之内的氮氧化合物进行深度的除去，已经被广泛的应用在燃气锅炉和燃煤之中，这种方式不仅能够降低成本，还具有很好的脱硝效果，能够保护环境的同时，也可以实现较大的经济效益，在垃圾焚烧领域的应用以待推广。
本研究通过对常见的烟气处理技术进行分析，阐述烟气再循环技术的优点、技术原理，技术要点。
通过结合上海环城再生能源有限公司（江桥厂）1#烟气改造项目，进行应用分析，促使烟气再循环系统能够应用到垃圾焚烧炉之中。
上海环城再生能源有限公司摘要：在工程领域之中，最常用的一种低氮燃烧技术就是烟气再循环，可是在垃圾焚烧领域之中使用的研究却相应较少。
烟气再循环技术能够把炉膛之内的氮氧化合物进行深度的除去，已经被广泛的应用在燃气锅炉和燃煤之中，这种方式不仅能够降低成本，还具有很好的脱硝效果，能够保护环境的同时，也可以实现较大的经济效益，在垃圾焚烧领域的应用以待推广。
本研究通过对常见的烟气处理技术进行分析，阐述烟气再循环技术的优点、技术原理，技术要点。
通过结合上海环城再生能源有限公司（江桥厂）1#烟气改造项目，进行应用分析，促使烟气再循环系统能够应用到垃圾焚烧炉之中。
关键词：垃圾焚烧炉；烟气再循环技术；低氮燃烧；技术应用引言社会经济不断发展，人们的日常生活垃圾产量大幅度增加，焚烧是处理垃圾的重要方式，但是随之会产生大量的污染物，因而，如何平衡好高排放标准和运行成本的关系已经成为重点工作。
锅炉烟气再循环技术能够将炉内氧化氮物有效去除，目前在燃煤及燃气锅炉方面被广泛运用，这一技术具有成本投入小、环境效益高的特性，在垃圾焚烧领域运用具有广阔的发展前景。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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２ 烟气 外部再循环 Ｆ ＧＲ 的主 要原 理
烟 气 循 环参 与 再 燃 烧有 两 种 方 式 ： 烟 气 内部 循 环 和烟 气外 部再 循环 。烟气 内部循 环一 般用 于普 通
低 氮应 用 ， 利用燃 烧 器 喷 嘴 流 速产 生卷 吸烟 气 的效
器上 加装 Ｆ Ｇ Ｒ功能 ， 助燃 风 （ 空气 ＋Ｆ Ｇ Ｒ） 氧 量下 降
燃 气 锅炉 排放 的 主要 污 染 物 。 已颁 布 的《 北 京 市锅
３ 西 门子 Ｌ ＭＶ５ ２ ． ４ ０ ０ ， Ｆ ＧＲ 专属控 制 系统
（ 如图 ２ ）
炉大气污染物排放标准》 将工业锅炉氮氧化物的排 放 标 准大 幅 提 高 ， 自２ ０ １ ７年 ４月 １日起 ， 新建 锅 炉
ＶＳ Ｄ ＶＧ Ｓ ＫＰ ｌ ５ ／ ２５
图２ Ｌ ＭＶ ５ ２ ． ４ ｏ ｏ控 制 不 意 图
西 门子 Ｆ Ｇ Ｒ控制 方案 的特 点 ： １ ） 集成 的燃 烧 控 制系统 ， 燃料、 空气 、 烟气 流量 单独设 置 ， 超 高定位 精
度（ ０ ． １度 ） ， 风 机变 频 ； ２） 烟 气 温 度 或 延 时 触 发
４ 烟气再循 环相关注意事项
燃 烧 系统整 体 的稳定 性下 降 ， 随着 Ｆ Ｇ Ｒ流 量 的
一
增加 ， 炉膛或 烟道 的振 荡 易通过 Ｆ Ｇ Ｒ通 道影 响燃烧
系 统 的稳定 性 ， 所以 Ｆ Ｇ Ｒ 流量 不 是 越 大 越 好 ， 通 常
霸
耄
呈
应 小于 总烟 气量 的 ２ ５ ％。
应， 使少 量 烟气再 次 参 与燃 烧 ， 降低 火 焰 温 度 ， 排 放 目标 值 为 ８ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ； 而 烟气外 部 再循 环 是 通过 风 机 的机械力 量 大 幅度增 加再 循 环 烟 气 的流 量 ， 再 循 环
・
集锦 ・
简讯 ・
５ ５
・
烟 气再循环燃烧 系统和控制
Ｏ引言
氮氧 化物 （ Ｎ Ｏ ） 是 雾 霾 产 生 的一 大 成 因 ， 也 是
烟气量可占总烟气量的２ ５ ％， 大幅度降低火焰温
度， 更低 的氮 氧化 物排 放 ， 其 目标 值 为 ３ ０ ｍｇ ／ ｍ 。
器 的 内部 元 件 ， 当然 这 取 决 于烟 气 和 助 燃新 风 的温 度状 况 ， 必要 情 况 下 可 以 考 虑 Ｆ Ｇ Ｒ管 路 加 保 温 、 预
图 １ Ｎ Ｏ生 成 速 度 与 温 度 关 系 图
留冷 凝水 排放 口以及新 风预 热 。 Ｆ Ｇ Ｒ会减 小燃 烧器 的 出力 ， 在 某 台现有 的燃 烧
不 推荐 烟 气 再 循 环参 与 氧 含量 控 制 ， 其 影 响在
于， 助燃 风 、 烟气 压力 、 炉 膛 的交 叉 影 响和 减少 烟气 氧 量可 能导 致 Ｎ Ｏ 排放 的增 加 。 风 机人 口处 出现冷 凝 水 ， 由于湿 热 的烟 气 与较
低 温度 的助燃 新 风混合 ， 产 生冷凝 水 ， 可 能侵蚀燃 烧
１ ０ ０ ０ 倍， 因此 最有 效 的降低 氮 氧化 物 生 成 的方 式 就 是 降低火 焰 的温 度 ， 而 最 常 见 的方 式 为烟 气 循 环 参
与再 燃烧 以降低火 焰 温度 。
Ｆ Ｇ Ｒ， 避开冷烟气阶段 ； ３ ） 烟气 流量 控 制 带 温 度 补 偿功能， 全 天候 保持 Ｆ Ｇ Ｒ流量稳 定 、 火 焰稳 定 ； ４ ） 氧 量 监督 和报 警 ； ５ ） Ｎ Ｏ 排放 目标 ≤３ ０ ｍ ｇ ＠３ ％Ｏ ： 。
需 要 减少燃 料 供应 以维 持 适 当 空燃 比 ， 这导 致 燃 烧
器 出力下 降 ， 如果 原燃 烧 器 日常 的 大 部分 时 问都 工 作 在 最大 负荷 ， 则 Ｆ Ｇ Ｒ改 造 后 可 能 出 力 不够 ， 此 时 不 建议 做 Ｆ Ｇ Ｒ改 造 。
（ 西 门子 （ 中国 ） 有 限公 司 张强供 稿 ）
内被市 场接 受 ， 从 而 大 幅度 降低 燃 气锅 炉 的排放 。
１ Ｎｏ 生 成 机 理
在 含氧 的高 温环 境 下 （ 高于 １ ３ ０ ０ ｏ Ｃ） ， 烟 气 中 的Ｎ ，和 Ｏ ，发 生 化 合 反 应 ， 生成氮 氧化物 （ Ｎ Ｏ 和 Ｎ Ｏ ， 的总 和 ） ， 氮 氧 化 物 生 成 速 度 和 饱 和 摩 尔 浓 度 主要 与 火焰 温度 有关 ， 由 图 １可 知 １ ７ ０ ０ ｃ Ｉ ＝ 环 境 下 氮氧化 物生 成 速度 比 １ ４ ０ ０ ℃ 环 境 下 几 乎 快 了
氮 氧化 物 的排 放必须 低Fra bibliotek于 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 在用 锅 炉必 须 低于 ８ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 而 目前再 用 燃 气 锅 炉 基 本 上 在 １ ５ ０
～
２ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。随 着 锅 炉排 放 新 标 准 的实 施 ， 新 型
的燃烧 方式 如 烟气外 循 环低氮 燃烧 器将 在 未来 几年