渣浆泵培训
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轴将45钢改为40Cr。 3.为适应不同工矿，过流部件材料实现了系列化、多元化。现在
有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材 料。
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渣浆泵培训
• 泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自 行调试，需要时，通知厂家专业人员调试
• 调试内容包括：
调
－检查上紧各部位的紧固件 －检查联轴器或皮带轮的找正
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渣浆泵培训
ZJ系列渣浆泵的维护保养
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适， 对于单级泵要求压力为泵出口压力的1/2。检查水 量大小的方法，一般是检测填料箱温度，温度高 时说明供水量不足。 对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加 油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调 整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进 行。
ZJ系 列
150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、 40ZJ系列产品，标准规格型号40
渣
多个，流量范围4－4000 m3/h，扬
浆
程范围6－130m，适用于冶金选矿、 高炉除渣、电力除灰、煤炭重介
泵
选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆， 浆体浓度可达CW：60％。
型
号
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渣浆泵培训
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
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渣浆泵培训
调 试 要 点
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• 试车 泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，应首先使用清 水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下： 1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值 2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水） 4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正 常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工 况要求为止。
承受静载荷。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲
洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，
确保支撑牢靠，泵体不受支承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固
可靠
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装， 一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传 动带，且不可电机带动泵反转。允许在电 机断电情况下，管内液体倒流使泵反转， 应注意当高差特别大时（≥80m）需防止回 水倒流以控制泵突然反转，如：加装逆止 阀。
填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封
水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。
•
填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密
封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种
密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对
准水封环的中间位置，以保证水封效果。
•
机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套
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轴封类型
•
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳
之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏
入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。
常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填
料密封以及机械密封三种形式。
•
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填 料；工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板 间隙，使其保持0.75-1.0mm之间。
10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地
浆
泵
泵壳
前泵壳、后泵壳
的
结
泵泵头头部部分分 过流部件
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
构 部 件
Z型泵ZJ型泵J
轴封装置 中开式托架
托托架架部部分分
副叶轮＋填料、机械密封
稀油润滑、油脂润滑
筒式托架
油脂润滑
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ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
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ZJ系列渣浆泵结构设计特点
渣浆泵技术
国内技术
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共 同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要 在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆泵生 产厂家主要在山东博山地区。
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该系列 渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
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渣浆泵培训
密封结构设计特点
副叶轮+填料
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密封结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
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密封结构设计特点
机 械 密 封 结 构
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结构特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承 采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两 盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面 滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承 间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证 间隙合理
警告：－开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件 轴向顶裂! －不加油会造成轴承烧毁！ －机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧 毁！ －带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门， 启动完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧 毁！
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在
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渣浆泵培训
渣浆泵的典型结构
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ZJ系列渣浆泵
出口短管
后护板
泵轴
副叶轮 填料箱
拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
渣 ● ZJ型泵的结构：
渣浆泵培训
传动形式图
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ZJ型卧式双壳体渣浆泵
实 物 图 片
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ZJL型立式渣浆泵
实 物 图 片
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ZJL型立式渣浆泵结构
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵 入口垂直向下，出口在泵的另一 侧垂直向上。泵主要由下滤网、 泵体、叶轮、轴、护板、支架等 零件组成，泵上部有轴承支承； 泵安装在液下，不要任何轴封， 过流部件采用耐磨材料。
16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停 泵时，当转动停止后，过15分钟方可关闭 轴封水及冷却水。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
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渣浆泵完好标准
• 电流表、压力表工作正常稳定。
• 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无 泄漏，填料密封渗漏正常。
• 检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴 承温升一般不超过周围温度35℃，最高不 能超过75℃。
• 叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 • （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸
取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 • （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉
淀和含有灰砂的液体。 • （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般
渣浆泵都采用这种叶轮。
•
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渣浆泵培训
渣浆泵的分类 1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣
浆泵、潜水渣浆泵。
2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡 沫泵等。
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• ZJ型卧式双壳渣浆泵
• ZJL型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、
油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，
发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运
行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一 定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块 固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性 物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵 不能正常工作。
• 检查泵和驱动电机机的振动和异音
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检修周期和检修内容
• 检修周期： • 检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。
不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
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小修内容
根据运行情况，检查机械密封。
• 清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间 的间隙，更换合格的润滑油。
• 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST 系列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发 的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣 浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生 产。
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工作原理
• 渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速 旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮 之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内， 使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断 加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵 出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体 排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶轮中心甩向 四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度）， 液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进 入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋 转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这 样，离心泵就源源不断地向外输水。
渣浆泵培训
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2020/11/20
渣浆泵培训
渣浆泵司机
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渣浆泵概述 渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵， 固液泵有多种型式：离心式、混流式、螺 杆式等等。 我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固 液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固 体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、灰渣、 水泥浆、砂砾等。
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传动形式
• 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，
一类是用联轴器连接称为直联传动， 以DC表示；另一类是用三角带传动， 根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、 CL、ZR和ZL表示。
• 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传 动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示） 两种。
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组成。
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1、填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 苎麻 注：采用填料密封必须要加高压轴封水
2、副叶轮动百度文库密 封 3、机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效 果好，安装与更换较方便。
目前常用的机封型式：单端面外冲洗型、单 端面内冲洗型、双端面内冲洗型 。
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渣浆泵培训
ZJ系列渣浆泵技术改进情况
一、结构方面 1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。 2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。 3.为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更
改。 二、材料方面 1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。 2.为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该 公司技术。
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渣浆泵培训
• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用 于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流 体的输送作业，而且在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。
• 叶轮采用符合浆体流动特 性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片
• 蜗壳采用合理的过流 断面和渐开线型式
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叶轮材料
• 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压 能和动能均有所提高。
• 叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁 （NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨 合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
• 更换已损零件，处理各种泄漏。 • 检查各部螺栓有无松动。 • 检查联轴器及对中。
有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材 料。
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渣浆泵培训
• 泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自 行调试，需要时，通知厂家专业人员调试
• 调试内容包括：
调
－检查上紧各部位的紧固件 －检查联轴器或皮带轮的找正
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适， 对于单级泵要求压力为泵出口压力的1/2。检查水 量大小的方法，一般是检测填料箱温度，温度高 时说明供水量不足。 对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加 油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调 整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进 行。
ZJ系 列
150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、 40ZJ系列产品，标准规格型号40
渣
多个，流量范围4－4000 m3/h，扬
浆
程范围6－130m，适用于冶金选矿、 高炉除渣、电力除灰、煤炭重介
泵
选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆， 浆体浓度可达CW：60％。
型
号
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渣浆泵培训
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
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渣浆泵培训
调 试 要 点
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• 试车 泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，应首先使用清 水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下： 1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值 2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水） 4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正 常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工 况要求为止。
承受静载荷。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲
洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，
确保支撑牢靠，泵体不受支承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固
可靠
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装， 一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传 动带，且不可电机带动泵反转。允许在电 机断电情况下，管内液体倒流使泵反转， 应注意当高差特别大时（≥80m）需防止回 水倒流以控制泵突然反转，如：加装逆止 阀。
填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封
水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。
•
填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密
封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种
密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对
准水封环的中间位置，以保证水封效果。
•
机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套
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轴封类型
•
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳
之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏
入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。
常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填
料密封以及机械密封三种形式。
•
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填 料；工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板 间隙，使其保持0.75-1.0mm之间。
10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地
浆
泵
泵壳
前泵壳、后泵壳
的
结
泵泵头头部部分分 过流部件
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
构 部 件
Z型泵ZJ型泵J
轴封装置 中开式托架
托托架架部部分分
副叶轮＋填料、机械密封
稀油润滑、油脂润滑
筒式托架
油脂润滑
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ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
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ZJ系列渣浆泵结构设计特点
渣浆泵技术
国内技术
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共 同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要 在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆泵生 产厂家主要在山东博山地区。
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该系列 渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
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密封结构设计特点
副叶轮+填料
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密封结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
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密封结构设计特点
机 械 密 封 结 构
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结构特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承 采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两 盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面 滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承 间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证 间隙合理
警告：－开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件 轴向顶裂! －不加油会造成轴承烧毁！ －机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧 毁！ －带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门， 启动完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧 毁！
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在
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渣浆泵的典型结构
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ZJ系列渣浆泵
出口短管
后护板
泵轴
副叶轮 填料箱
拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
渣 ● ZJ型泵的结构：
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传动形式图
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ZJL型立式渣浆泵
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ZJL型立式渣浆泵结构
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵 入口垂直向下，出口在泵的另一 侧垂直向上。泵主要由下滤网、 泵体、叶轮、轴、护板、支架等 零件组成，泵上部有轴承支承； 泵安装在液下，不要任何轴封， 过流部件采用耐磨材料。
16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停 泵时，当转动停止后，过15分钟方可关闭 轴封水及冷却水。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
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渣浆泵完好标准
• 电流表、压力表工作正常稳定。
• 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无 泄漏，填料密封渗漏正常。
• 检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴 承温升一般不超过周围温度35℃，最高不 能超过75℃。
• 叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 • （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸
取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 • （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉
淀和含有灰砂的液体。 • （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般
渣浆泵都采用这种叶轮。
•
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渣浆泵的分类 1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣
浆泵、潜水渣浆泵。
2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡 沫泵等。
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• ZJ型卧式双壳渣浆泵
• ZJL型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、
油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，
发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运
行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一 定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块 固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性 物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵 不能正常工作。
• 检查泵和驱动电机机的振动和异音
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检修周期和检修内容
• 检修周期： • 检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。
不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
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小修内容
根据运行情况，检查机械密封。
• 清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间 的间隙，更换合格的润滑油。
• 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST 系列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发 的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣 浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生 产。
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渣浆泵培训
工作原理
• 渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速 旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮 之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内， 使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断 加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵 出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体 排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶轮中心甩向 四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度）， 液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进 入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋 转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这 样，离心泵就源源不断地向外输水。
渣浆泵培训
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渣浆泵司机
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渣浆泵概述 渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵， 固液泵有多种型式：离心式、混流式、螺 杆式等等。 我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固 液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固 体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、灰渣、 水泥浆、砂砾等。
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传动形式
• 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，
一类是用联轴器连接称为直联传动， 以DC表示；另一类是用三角带传动， 根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、 CL、ZR和ZL表示。
• 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传 动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示） 两种。
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组成。
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1、填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 苎麻 注：采用填料密封必须要加高压轴封水
2、副叶轮动百度文库密 封 3、机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效 果好，安装与更换较方便。
目前常用的机封型式：单端面外冲洗型、单 端面内冲洗型、双端面内冲洗型 。
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ZJ系列渣浆泵技术改进情况
一、结构方面 1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。 2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。 3.为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更
改。 二、材料方面 1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。 2.为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该 公司技术。
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• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用 于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流 体的输送作业，而且在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。
• 叶轮采用符合浆体流动特 性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片
• 蜗壳采用合理的过流 断面和渐开线型式
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叶轮材料
• 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压 能和动能均有所提高。
• 叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁 （NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨 合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
• 更换已损零件，处理各种泄漏。 • 检查各部螺栓有无松动。 • 检查联轴器及对中。