渣浆泵轴类磨损的修复工艺

渣浆泵轴类磨损的修复工艺

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渣浆泵简介

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送、疏浚河道、河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

渣浆泵工作原理

渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。

渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为被抽升流体的压能和动能。当然，在此过程中，难免也会出现渣浆泵轴类磨损的现象。

渣浆泵轴类磨损的修复工艺

在工业企业中，一旦出现渣浆泵轴类磨损现象，将会严重影响企业的正常生产。一些企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，但是修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决，其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用索雷技术进行现场修复，不但能够确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度地减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。以下是渣浆泵轴类磨损的修复方法，具体如下：

渣浆泵轴磨损修复施工工艺：

（1）模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。

（2）表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

（3）调和材料：比例准确，调和均匀。

（4）涂抹材料：确保材料粘接、填实及厚度。

（5）安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

（6）脱模：固化后，拆卸模具，将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

脱模剂注意事项：可以用毛刷涂抹，涂两遍，越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳定涂层，在上面涂抹我们的修复材料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的过程，要用低热度，大风力。

特别提示：

1、注意环境温度，控制材料调和数量，可采用数量少、次数多的调和方法，避免材料浪费。

2、涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头表面及涂刷803的模具内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保多余的材料被挤出。

3、提升材料温度可缩减固化时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半。提升温度在70℃为最佳。提升温度可采用卤钨灯或热风机的方法加温，千万不能用明火烧烤！

以下以循环水泵轴磨损修复为例展示：

集团热电厂2台循环水泵轴承位出现磨损，相关数据如下：

发电1#机组3#、4#循环水泵：1#支撑侧轴承位磨损，2#传动侧轴承位磨损、轴颈70mm、磨损直径4mm、轴承型号6314-2z/c3（两盘）、磨损宽度70mm、转速985r/min。

根据设备装配精度及现场修复条件，利用“索雷工装法”工艺，经过4-6小时修复达到装配要求。为企业节约了高额的维修或更换成本，避免了设备报废，延长了设备使用周期。水泵轴磨损为例为大家详细介绍：