年终总结品保部1

1.1 品质保证部架构
1.2 培训质量管理知识和业务技能
➢
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务
技能，2009年我们结合公司内外部培训、质量会
议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方
式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内
容涉及ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管
理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，
3. 产品质量缺陷的整治
➢ 09年我们共下达各项纠正/预防措施19项， 涉及产品结构﹑产品外观﹑作业工艺﹑车间 整改等各方面，具体如下：
2.1 来料检验
➢ 09年，1-11月份，我们总计完成了各类来 料2864批次，检验合格2770批次，不合格 94批次，总合格率96.7%。其中电子类总 530批，合格520批，合格率98.11%；包装 类总935批，合格918批，合格率98.18%； 喷涂及五金件类总1399批，合格1332批， 合格率95.21%。具体如下：
TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、产
品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体
素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的
积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。
2009年有关质量管理知识和业务 技能提高的培训列表
1.3 编制和完善作业文件
➢ 结合以前我们在质量管理上的经验和教 训，09年，我们根据公司领导要求，同时 结合产品技术指标，对本部门编制和完善 了各项作业文件，产品质量标准和各项目 的配套表格，使质量管理工作得以规范和 标准化，避免无据可查。
2009年1-11月来料检验汇总表
2009年年度外协电子质量统计图
进货总批次 合格率
180
162
160
140
120.00% 100.00%
120
100
88
80
60 41
40
26
20 4 10
0
80.00%
60.00%
52 37
40.00%
8 1112 8 7 7 5 5 3 3 3 3 4 2 2 3 2 1 1 1 1 1 2 1 2 5 1 1 1 2 1 1 20.00% 0.00%
2009年工作总结和2010年工 作计划
杭州方星电子有限公司 品保部
09年12月
一﹑2009年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设
➢ 2009年是方星公司质量管理强化基础建 设的一年。这一年，在公司领导的大力扶 持和品质保证部全体员工的集体努力下， 我们重点从质量团队的建设、产品全过程 的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系 的改进等几个方面入手，并通过引入科学 的数据统计方法，以及QC质量工具的应用， 将质量管理水平有了一定的提高，有效保 障了产品的实物质量。
1. 质量团队的建设
➢ 2009年，我们对质量管理团队进行了 人员调整，加强部门能力，细化人员分工； 同时，在现有人员有限的条件下，我们实 施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、 过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
➢ 通过一年多的努力，我们成功建立了职责 分明、相对稳定的质量管理团队，具体如 下：
月度合格率 年度目标值
2.2 过程与成品检验
2009年1-11月份装配车间一次不良率统计图－意大利系列
不良总数 不良率
350 300 250 200 150 100
50 0
产品型号
20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
2009年年度装配车间一次不良率统计图－德国系列产品
不良总数 不良率
500
433
15.00%
400
300
200 131
Leabharlann Baidu
100
46 59
134 117 186 165
262 236
10.00%
114 5.00%
30 53 33
0
0.00%
产品型号
不良总数 不良率
2009年年度装配车间一次不良率统计图－内贸系列
250 200 150 100 50
0
供应商名称
2009年年度外协包装材料质量统计图
进货总批次 合格率
250 205
200
172 159
102.00% 100.00% 98.00%
150 100
50 13 0
110 92 60 44 49 25 5
96.00%
94.00% 92.00% 1 90.00% 88.00%
供应商名称
2009年年度喷涂及五金件质量统计图
百分比
105.00%
100.00%
95.00%
90.00%
85.00%
80.00%
1月份
3月份
5月份
7月份
9月份
11月份
月度合格率 年度目标值
百分比
102.00% 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00%
2008年1－11月来料检验趋势图－包装材料
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份
2009年编制和完善的作业文件列表
2. 产品全过程监控和数据分析
➢ 09年，随着客户对产品要求的提高及由 于产品质量问题造成的严重浪费，我们及 时调整了质量管理方式，努力做到生产全 过程监控，目前设置了来料、过程、成品 ﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合 格材料不进厂、不合格半成品不转下道工 序、不合格产品不出厂。
2008年1－11月份来料检验趋势图－电子件
百分比
101.00% 100.00%
99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00%
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
份 10月
份 11月
月度合格率 年度目标值
2009年1－11月来料检验趋势图－喷涂及五金件
进货总批次 合格率
400
377
350
300
250
200
150 100
90
110 78
50 17 8 5 25 11 11 7
37
0
104105 80 113124 1 8 27 27 2 2 1 3 19 2 5
供应商名称
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
产品型号
25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
2009年1-11月份主要不良原因分布图
2.3 不合格品处理情况
2.4 客诉处理
➢ 09年1-11月份客诉共XX起，（含问题 反馈 ）。
➢ 09年投诉点主要集中于产品表面质量及 运输破损。具体如下：
2009年1－11月份客诉统计汇总表