现代物流配送管理第二章物流配送系统

供应商
快速、正确、简便 的接单
减少退货处理作业
满足客户多样少量 高频度订货
缩短交货的前置时 间
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2、处理订单
➢ 订单的类型
一般订单 现销式订单 间接订单 合约式订单 寄库式订单 兑换式订单
➢ 订单处理的作业程序
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整合按单分拣＋复合分拣
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摘取式分拣(按单分拣）
• 优点：
按单拣选，配货准确程度较高；简单易行，适应性强。 ✓ 各用户互相无牵制，配货先后顺序易调节； ✓ 作业方法单纯，接单即可拣货，作业人员责任明确，易分配人力。 ✓ 分拣完后不用分类作业，可直接放到配送车辆上。可简化工序。 ✓ 与传统仓库出货方式类似。
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3.活性理论
搬运活性的概念
指货物的存放状态对装卸搬运作用的方便(或难易)程度,称为货物的”活性”。
全自动分拣设备
自动分拣系统 组成：控制装置＋分类装置＋输送装置＋分拣道口
✓特点：能连续、大批量地分拣货物；分拣误差率极低；分拣作业基 本实现无人化； ✓组成：控制装置，分类装置，输送装置，分拣道口 ✓适用条件：能一次性做大投资；能满足商品的外包装要求；作业量 大
五、流通加工作业（略）
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网络传输订单
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传输速度 慢 中等
快
实施费用 低
可靠性 差
准确性 低
中等
一般
一般
投 成资 本高 低，运现行代物流配送管理好第二章物流配送系
高
统
电子订货方式的优点
零售业 • 快速、正确、简便的下单 • 商品库存的适量化，多样少量
高频度订货 • 缩短交货时间 • 降低库存 • 减少因交货错误所造成的缺货 • 减轻进货检验作业
• 无分拣环节（分货型）－少品种保质期较长
接货－储存－装货－送货
• 有流通加工环节（加工型）－多规格保质期较长
进货－储存－加工－配货－配装－送货
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2.2 配送作业内容
➢ 订单处理作业 ➢ 进货作业 ➢ 储存作业 ➢ 分拣作业 ➢ 配货作业 ➢ 装卸搬运作业 ➢ 配装作业 ➢ 配送运输 ➢ 送达服务作业 ➢ 流通加工作业
搬运设备：各类输送机（带式、刮板式、螺旋、滚柱等），叉车等等
2.装卸搬运方法：单件，集装，散装
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3.作业内容：
储位的确定方式：根据货物自然属性，社会熟悉
储位方式 定位储放: 库房空间大
商品出入库频率稳定均匀 储放商品量少而品种多的情况 随机储存：库房空间有限
商品需求波动较大 储存品种少或提及较大 分类储放:产品相关性大经常被同时订购 货物周转率差别大 产品尺寸相差大 分类随机储放：兼顾随机和分类的特色
✓ 信息处理量相对复杂，工作量大，需用计算机制单和进行管理。
• 适用范围：
✓ 用户多，商品品种少且相似。 ✓ 适于外型较规则、固定的箱装、货装商品出货。 ✓ 对需要进行流通加工的商品也适合批量拣取，进行加工后再分类配货，可
提高拣货及加工效率。
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5.分拣设备（阅读）
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四、分拣作业（理解）
分拣作业就是将用户所订的货物从储存保管处取出，按客户分类、集中、 处理和放置。
统计表明，分拣与配送两大项目几乎占整个物流成本的80％，而配送费 用的发生大多在厂区外部，影响因素大都难以控制；分拣成本约是其他堆码、 装卸、运输等成本总和的9倍，占物流搬运成本的绝大部分。因此若要降低配 送成本以及其中的搬运成本，由分拣作业上着手改进，可以获得事半功倍的 效果。
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•缺
•储存费用与缺货费用的关系图
货
费
用
•0
•安 全 库 存 分 析 表
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•储存费用
增加边际库 减少的
安全 库存数
总值 （每件480元）
年储存费 用（25％）
边际储存费
存量能防止 年缺货发生
费用( 缺货费
次数 324.05
10
4800
• 缺点：
✓ 当商品品类多时，拣货行走路径加长，拣取效率低。 ✓ 拣货区域大时，搬运系统设计也比较困难。
• 适用范围：
✓ ✓ ✓ ✓ ✓
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用户少，品种多。 用户不稳定，订单数量变化波动较大，难建立相对稳定用户分货货位。 用户共同需求不多。 用户配送时间要求不一。 配送中心的性能。
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六、装卸搬运作业（了解）
装卸搬运：在同一场所内，对物品进行（垂直＋水平）移动为 主的物流作业。（与运输的区别）
特点：
➢ 是附属性、伴生性的活动； ➢ 是支持性、保障性的活动； ➢ 是衔接性的活动。
1.装卸搬运设备
装卸设备 ：各类起重机（桥式类起重机、臂架类起重机），叉车等等
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备货作业 理货作业 送货作业 流通加工
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一、订单处理作业
1、接受订单
传统订货方式
厂商铺货＋厂商巡货＋电话口述＋传真订货＋邮寄订单＋客户自行取货＋业务员跑单接单
电子订货方式
订货薄或货架标签配合手持扫描器
POS 订货应用系统
订单传递方式比较
方式 手工传输 电话或传真
4.作业设备
托盘类＋容器类＋单品类＋其他
➢ 托盘货架 ➢ 倍深式货架 ➢ 驶入式货架 ➢ 驶出式货架 ➢ 流力式货架（重力式货架） ➢ 移动式货架 ➢ 后推式货架 ➢ 旋转式货架 ➢ 轻型货架 ➢ 悬臂式货架 ➢ 阁楼式货架
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货 架 设 备
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✓ 影响库存水平的因素 需求量的波动情况 储存费用：保管费用＋保险费用＋自然损耗＋货物积压＋折扣费用＋利息
＋税金等） 缺货费用：推迟销售＋销售额损失＋丧失顾客 订货费用 安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货
误期等特殊原因而预计的保险储备量。（需求量的不确定性和供应间 隔不确定性）如果只考虑需求的不确定性，则 安全存储量的定义=（预计每天或每周的最大耗用量-平均每天或每周的 耗用量）* 订货提前期 安全库存量的设置方法之一＝安全系数×根据需要及供应期间等变动确定 的库存量
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货 架 设 备
•驶入式货架配置
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•驶出式货架配置
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货 架 设 备
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货 架 设 备
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货 架 设 备
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从人力需求的角度来看，目前绝大多数配送中心仍属于劳力密集型产业， 其中与分拣作业直接相关的人力，更是占50％以上，且分拣作业时间占整个 配送中心作业时间的比例为30％~40％，在成本上，分拣作业成本占配送中 心总成本的15％~20％。
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四、分拣作业（理解）
搬运活性指数：对于不同放置状态的货物做了不同的活性规定。
➢ 0-散乱堆放在地面上的货物，进行下一步装卸必须进行包装或打捆，或者只能一件件操 作处置，因而不能立即实现装卸或装卸速度很慢；
➢ 1-将货物包装好或捆扎好然后放置于地面，在下一步装卸时可直接对整体货物进行操作， 操作时需支起，穿绳，挂索等操作；
1.分拣作业过程
生成分拣资料＋行走和搬运＋拣取＋分类与集中
2.分拣作业合理化的原则
方便作业＋提高效率＋减少错误＋平衡协调
3.分拣作业的分类（略）
分拣手段不同：人工分拣＋机械分拣＋自动分拣
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四、分拣作业（理解）
4.分拣作业方法
按单分拣（摘取式分拣）：根据每一份用户订单的要求，作业员或
现代物流配送管理第二 章物流配送系统
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2020/11/23
现代物流配送管理第二章物流配送系 统
2.1 配送作业系统
一、配送一般作业
订单处理—进货—存储—分拣—配货—配装—送货
备货 ）——
理货）－送货）
二、配送特殊作业
• 无储存环节（转运型）－多品种保质期短
进货－分拣－暂存－拣选－配货－配装－送货
理货场、发货车辆上。
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1.作业目标（作业效率＋空间利用率）：
提高空间利用率 提高设备和劳力的利用率 货物存取方便－先进先出的方式 保证商品的质量和数量； 保证良好的作业环境。
2.作业方式：
直接堆放 托盘堆垛方式 货架储存方式
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➢ 2-将货物形成集装箱或托盘的集装状态，或对已组合成捆，堆或捆扎好的货物，进行预 垫或预挂，装卸机具能立即起吊或入叉。
➢ 3-将货物预置在搬运车、台车或其他可移动挂车上，动力车辆能随时将车、货拖走。； ➢ 4-货物就预置在动力车辆或传送带上，即刻进入运动状态，而不需做任何预先准备。
搬运活性理论的应用
订单资料处理示例
•零售商 •分店
•交 货
•1.POS资 讯
•总公司 •零售商
•5.进货资料
•4.
•2.
出 货 资 料
订
货 资 讯
•7. 请 款
•3.交货指示
•8.付款指示 •10.进帐通知
•配送中心
•6.应收帐款
•配送中心 •总部
•银行A
•9.结算
•银行B
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播种式分拣（按品种分拣）
• 优点：
✓ 先集中再分类，缩短拣取货物时的行走时间，增加单位时间的拣货效率。 ✓ 同一品种商品配货批量大时，利于机械化，自动化分货作业系统。 ✓ 配货之后，可同时开始对各用户的配送送达工作，这也有利于综合考虑车
辆的合理调配，合理使用和规划配送路线。
• 缺点：
✓ 必须当订单累计达到一定数量时，才做一次性的处理，因此，分拣作业系 统易出现停滞时间。
二、进货作业
进货计划、商品送达、卸货、收货、结算
配送企业承担角色不同，环节有区别：
当为利润中心时（商物分离）：环节少
接货，验收
当为成本中心时（商物合一）：环节多
进货计划、商品送达、卸货、收货、结算
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三、储存作业（了解）
进货入库作业管理、在库保管作业管理、库存控制 储备＋暂存 储备：保险储备和周转储备，通常存放在仓库 暂存：根据分拣、配货、发货的需要准备的少量储存，通常在
20
9600
30
14400
40
19200
50
24000
60
28800
70
33600
1200 2400 3600 4800 6000 7200 8400
1200
20
1200
16
1200
12
1200
8
1200
6
1200
4
现代物流12配0送0管理统第二章物流配3送系
6481 5184 3888 2592 1944 1296 972
拣选机械巡回于仓库内，按照订单或配货单所列商品及数量，直接到各 个商品的仓库储位将客户所定购的商品逐个取出，一次配齐一个用户订 单或配货单的商品，然后集中在一起的配货方式。
批量分拣（播种式分拣）：首先将各用户共同需求配货的一种商品
集中搬运到配货场，然后取出每一用户配货单所需要的商品数量，分别 放到每一用户配货单的货位处。一种商品配齐后，再按同样的方法配第 二种商品，直至配货完成。
影响储位指派因素 周转率 产品相关性 同一性、类似性、互补性、相容性 货物入库的先后 产品的尺寸、重量、批量 产品的特性等等
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3.作业内容：
盘点方法 盘点目的：使库存信息与实际库存一致
计算企业的损益，确定库存结构或库存量是否合理 稽查货品管理的绩效，采用合适的管理和保管方法 方法：账面盘点＋现货盘点（期末盘点＋循环盘点） 管理制度的确定 ✓ 库存管理制度的分类 定量订货管理制度 定期订货管理制度 及时制和看板管理