生产车间安全管理制度

生产车间安全管理制度

一、目的

为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强车间日常的安全管理，明确车间各级工作人员的安全生产责任，严格遵守安全技术操作和各项规章制度，结合车间的实际生产情况，特制定本制度。

二、适用范围

适用于车间全体工作人员

三、职责

1、车间安全生产实行全员责任制，总经理为第一责任人，车间生产负责人为现

场第一责任人，对车间的安全生产负全面责任，组织制定和执行安全规章制度实施，并定期组织车间人员进行全面检查工作；

2、各部门管理人员对个人所分管的生产范围内的安全生产负责，每周至少进行

一次安全检查，并参与危险作业点、设备的检查工作；

3、员工在各自岗位上对安全生产负责。

四、安全生产通则

1、新进员工、正式员工、临时人员进入车间进行生产前，都必须经过相关安全

教育，要求熟知车间风险来源和防护知识，进行生产的员工必须经过相关安全教育和操作培训合格后方可进行生产；

2、所有人员进入车间生产必须正确佩带安全帽、防护手套等劳动防护用品，穿

着合适尺寸的劳保鞋，着工作服进行工作,严禁酒后上岗，女员工禁止散发进入车间；

3、车间设备生产区域设置醒目的安全警示标识、安全防护等装置，不得随意拆

除或损坏警示标识、安装防护装置、照明、信号、仪表等安全装置，生产人员每周进行检查或校验，保持齐全、有效；

4、保持车间通道的畅通，禁止在车行、人行通道上放置杂物，禁止在车间生产

区域打闹嬉戏，严禁车间内不具备驾驶机动车辆人员启动驾驶机动车辆，各

机动车辆启动后，按照划定的行驶路线行驶，自觉维护车间现场的生产秩序和环境清洁；

5、正确使用各种设备及设施，不同工种操作的设备，未经批准不得随意启动，

未取得专业设备操作证或操作培训合格的员工，不得启动设备，注意设备维护保养，确保设备的安全运行和使用；

6、行吊未使用时电源处于关机状态且停止在安全区域和安全高度，严禁违章指

挥及违章操作，操作过程中不得超重、超压、超负荷使用，严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留；

7、各项设备、工具在启动、操作前，确认安全性和可靠性，大型设备启动要两

人以上人员操作，且必须有主有从，相互照顾配合，确保安全；

8、原材料、工件、物品等指定地点合理摆放，堆放必须确认牢固可靠，生产作

业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全5s和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地净；

9、严格执行工作管理制度，下班前必须切断电源、气源，检查并清理场地；

10、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及

时抢救，并立即汇报，保护好现场，当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》，向公司详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报；

11、车间的监控设备不允许任何人私自接触，严禁私自更改监控数据，更改监控

角度位置，日常发现监控出现无法连接的问题，及时上报进行处理；

12、车间三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。在生产过程

中，所有人要时刻牢记三不伤害原则，保护自己，保护他人。

五、吊装设备（行车）安全操作要求

1、启动前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好，检查起吊

工具是否安全、可靠；

2、起吊时必须注意作业区域内人、料情况，其他人发出紧急停车信号时应立即

停车；

3、当起吊装过程中运行速度要缓慢，严禁用人力操作制动；

4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁

吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高；

5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高

吊运，严禁同时操作两个方向吊运；

6、行车吊运必须做到“十不吊”

1）超过额定负荷的不吊

2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊

3）钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊

4）停车吊挂材料直接进行加工的不吊

5）设备带病或负荷强烈抖动不吊

6）歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊

7）工件上站人或工件上有堆放物的不吊

8）氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊

9）不知负荷的不吊；

10）吊物重心过偏的不吊。

7、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式吊运；

六、液压设备安全操作要求

1、设备操作者必须熟悉了解设备的结构、性能、原理及操作使用方法；

2、操作过程中切忌将手伸入液压活塞下，以免发生事故；

3、与生产无关的一切杂物工具禁止放置在液压设备工作台上，以免轧入机器造

成事故；

4、生产人员定期检查设备各个部位的完好，并保持设备及周围场地清洁，电线

无裸露绝缘效果良好；

5、油泵吸油口上方装置的网式滤油器，定期对网式滤油器应经常检查清洁，滤

油器保持应有的通油量，定期检查油箱内油的存量，油量不足时及时进行加罐；

七、空气压缩机安全操作要求

1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥，贮气罐应放在通风良好处；

2、空气压缩机的进排气管根据管长进行固定，管路不得有急弯，不得任意散落

于地面，对较长管路应设伸缩变形装置。

3、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%，压力表和安全阀应每年至少校验一次。

4、空压机操作前检查要求

1）润滑油添加充足；

2）各连接部件坚固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；

3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

4）空气压缩机的电动机及启动员器外壳接地良好，接地电阴不大于4欧。5、空气压缩机应在无载状下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合

要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

6、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，接好输气管道，并通知现

场有关人员后方可送气，在出气口前方，不得有人工作或站立。

7、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排

气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

8、发现以下情况时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

1）漏气、漏电突然中断

2）压力表、电流表指示值超过规定

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

4）机械有巨响或电动机电刷发生强烈火花

9、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，电后重新在无载荷

状态下起再次启动。

八、电动缝纫机安全操作要求

1、操作人员熟练掌握机器各项性能及各个按钮的操作；操作前确保设备处于关

机状态，检查机器各部件坚固部件有无松动，各传动部位有无障碍，防护装置完好；