甲醇精馏岗位操作规程

甲醇精馏岗位操作规程

（三塔精馏）

操作规程

一：岗位任务

1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。

2：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。

3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。

4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。

二：精馏原理

把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。

三：工艺流程

从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其PH值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后比重在0.84~0.87之间。

从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。

脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用0.5MPa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35~40℃作为产品去精醇贮槽。塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。

常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，维持塔釜温度在108~112℃，塔顶蒸汽去常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。

常压精馏塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物，一般聚集在入料口下部，因此，在入料口下部取出杂醇油，经冷却后去杂醇油贮槽。脱醚塔和常压精馏塔的最终不凝气通过脱醚塔液封槽和常压塔液封槽后高空排放。

四：正常操作时的工艺指标

（一）温度

1：粗醇进脱醚塔温度

＞55℃

2：脱醚塔排气冷凝器放空温度

＜55℃

3：脱醚塔塔顶温度 65~70℃

4：脱醚塔回流液温度

＜65℃

5：脱醚塔塔釜温度 79~80℃

6：加压塔进料甲醇温度

＞120℃

7：加压塔塔釜温度132℃

8：加压塔塔顶温度122℃

9：常压精馏塔塔顶温度65℃

10：常压精馏塔回流液温度

＜65℃

11：常压精馏塔冷凝器放空温度

＜45℃

12：常压精馏塔塔釜温度108~112℃

13：精甲醇温度

＜40℃

（二）压力

1：蒸汽压力 0.5Mpa

2：加压塔压力 0.6Mpa

（三）液位

1：脱醚塔液位 50~70%

2：加压精馏塔液位 50~70%

3：常压精馏塔液位 50~70%

（四）回流比

1：脱醚塔回流比0.5~1.0

2：加压精馏塔回流比 1.5~2.5

3：常压精馏塔回流比 1.5~2.5

（五）成分

1：精甲醇甲醇含量≥99.9%

2：残液中甲醇含量≤0.1%

五：精馏岗位的原始开车

1：安装后的检查

按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。

检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。

2：系统的吹净

（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、

铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。

水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。

用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。

3：系统的试压和试漏

检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分（加压精馏塔和常压塔再沸器及加压塔回流槽为压力容器），已作了系统压力试验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍

气密试漏的方法

向系统打入0.2MPa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。

4：运转设备的单体试车

精馏系统的单体运转设备主要是泵类，按泵的单体试车方法进行。主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。

可以先用消防水带给脱醚塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽等注水，然后向脱醚塔打液，同时检查泵的出口压力，电机电流，根据回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的运行情况。

待脱醚塔釜有了液位后再开加压塔给料泵和加压塔回流泵，同理可以检查加压塔给料泵和加压塔回流泵的运转情况。

常压塔回流泵的试车与以上泵的检查相同。

5：系统的清洗

用消防水带往脱醚塔回流槽内注水。

启动脱醚塔回流泵往脱醚塔内注水。

打开脱醚塔排污阀，排一会水，关闭排污阀，建立液位。

用消防水带往加压塔回流槽内加水，启动加压精馏塔回流泵往加压塔内注水。

开加压精馏塔排污阀，排一会水，然后关闭排污阀建立液位。

用消防水带往常压精馏塔回流槽内注水，启动常压精馏塔回流泵往常压精馏塔内加水并建立液位。

往脱醚塔再沸器和加压塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。其中加压精馏塔顶的蒸气在常压精馏塔再沸器内冷凝，控制加压精馏塔内的压力，可使常压精馏塔内水温升高直至汽化。

进料管线的清洗，打开脱醚塔进料阀，拆开粗醇预热器前管线上的法兰，让脱醚塔中气液从进料管线倒经粗醇预热器从敞口处流出。

在清洗过程中，其它管线、取样口均可打开法兰不断排放，直到清洁为止。

由于吹净效果较差，所以精馏的原始开车关键是蒸煮，务必要清洗彻底。

清洗完毕，即可按正常步骤开车。

六：开车前的准备工作

1：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。

2：各转动设备是否完好，处于开车状态。

3：各仪表、阀门是否正常