电动机维修大全

电动机故障判断方法及维修攻略_ 转] 电动机故障判断方法及维修攻略_电工电子技术 电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排 除故障，保证电动机的安全运行。
一、看 观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时， 转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡" 声。 3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保 险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动， 则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、 底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能 有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声， 无杂音和特别的
声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩 擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原 因可能有以下几种。 （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时 间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 （2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良 等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 （3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成 铁芯硅钢片松动，发出噪声。 2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺 丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。 若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的 变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所 致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 （2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂 干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 （3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产 生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音， 可分以 下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。 （2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽 磨损引起。 （3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。 三、闻 通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。 若发现有特殊的油漆味， 说明电动机内

部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝 缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸 时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原 因可能有以下几种。 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
三相异步电动机故障分析及排除
三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时 判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的
一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两 相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点， 修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与 电动机配合；④改正接线。 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相 间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤ 电源线短路或接地。 2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断 线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误 接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触 电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动 机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末 端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接， 予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法
误接为 Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配 使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。 四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为 Y；③笼型转子 开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝 数过多；⑤电机过载。 2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接

法；③检查开 焊和断点并修复； ④查出误接处， 予以改正； ⑤恢复正确匝数； ⑥减载。 五、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端 接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电 压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。 六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动 1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一 相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。 2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路 并加以修复。 七、电动机空载电流平衡，但数值大 1． 故障原因①修复时， 定子绕组匝数减少过多； ②电源电压过高； ③Y 接电动机误接为 Δ； ④电机装配中， 转子装反， 使定子铁芯未对齐， 有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆
法不当，使铁芯烧损。 2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电 压；③改接为 Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯 或重新计算绕组，适当增加匝数。 八、电动机运行时响声不正常，有异响 1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内 有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦 风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接 或短路。 2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③ 检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕， 必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。 九、运行中电动机振动较大 1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不 平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校 正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动； ⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。 2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀； ③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之 符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨ 紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。 十、轴承过热
1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与 轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤ 电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与

负载间联轴器未校正，或皮带 过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。 2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的 1/3-2/3）；②更换清洁的 润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使 之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮 带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。 十一、电动机过热甚至冒烟 1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压 过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕 组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载 或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定 于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞； ⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子 绕组内部连接错误）。 2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是 电机 Y、Δ 接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电 导线； ③检修铁芯， 排除故障； ④消除擦点 （调整气隙或挫、 车转子） ； ⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三 相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温
度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组， 消除故障