铝的铬酸盐处理标准规范

1.1此规格包含铝及铝合金在漂洗和不漂洗铬酸盐酸转化膜条件下所得到具有抗腐蚀保护涂层或其它涂层的要求，这个规格与ISO 10546是相等的。

1.2 铝及铝合金的铬酸盐处理是为了延缓腐蚀,通常包括喷涂类、塑胶类和粘性类上面的有机薄膜，通常保护涂层有一个低的电接触抗阻。

2．参考文献资料

2.1 美国材料和实验协会标准:

B 117 盐喷雾设备运行的标准实施规程

B 602金属及无机涂层的属性抽样试验方法

B 767 用重量分析法和其它化学分析法测定电沉积涂层及相关涂层单位面积的质量

D 1730 涂漆铝和铝合金表面预处理

D 3359 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法

2.2 ISO标准:

ISO 2409 色漆和清漆.交叉切割试验

ISO 3768 金属覆盖层中盐雾试验(NSS)试验(NSS试验)

ISO 3892 金属材料的转化涂层.单位面积涂层质量的测定.重量分析法

ISO 4519 电镀金属层和有关的精加工.计数检查的取样程序

ISO/DIS 10546 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜

2.3 美国联邦标准:

NO.141 与喷涂、清漆、喷漆有关材料的检查方法

2.4 军方规格:

MIL-C-5541铝和铝合金的化学转化膜

3. 术语

3.1 定义：

3.1.1不漂洗---铬酸盐涂层在没有用水漂洗处理后会立即变干.

3.1.1.1论述---这种特别涂层是常用于大的铝卷板原材料得到立即的，连续涂层或粘性涂层.

3.1.2 漂洗---铬酸盐涂层在烘干前要用水漂洗.

3.1.2.1论述---这种涂层通常适用于压延和锻压的铝制加工产品.

4．分类

4.1 铬酸盐表面处理能的着色基色为褐色：厚镀层（等级1）可提供最大的腐蚀保护,颜色从褐色到黄色;中等层的镀层（等级2）适用像有机薄膜，颜色为原色；薄的镀层（等级3）适用于低的电接触抗阻，涂层从金黄色变成荧光的淡黄色；铬-磷酸盐表面处理（等级4）能适用的范围：颜色从绿色到荧光的淡绿色，第4级涂层与MIL-C-5541的要求是一致的。

4.2经过铬化处理的产品很难保证提供精确的颜色差别，如果有必要提供一个精确的颜色差别，染铬化产品的涂层至到大于0.4克/平方米的铬酸盐涂层，有可能得到一个更广泛的颜色差别，但是这样公仅仅得到一个与没有染色涂层相似颜色的抗腐蚀力之间的对比。此种颜色与统一颜色将改变一种抛光表面合金和另一种腐蚀表面合金的改变。荧光色和不同颜色在颜色密度上从一个至另一个是正常的，不应被视为是差的品质的迹象。

4.3 这4个不同的表面处理等级，它们的重要特征都在表1内。

5．表面预处理

5.1 铬酸盐处理的产品表面必须干净，并且无任何氧化物、剥落、污垢等如金属加工残留物、研磨粉、油渍、润滑剂、手汗等的污垢，或其他对铬酸盐加工过程有影响的污染物。因此产品有必要，也必须在铬酸盐处理前清洁。图表.2.1显示了各种加工步骤。

6.铬酸盐涂层的操作方法：

6.1金属材料除了铝料外其它的不会进行铬化处理。

6.2 铬酸盐转化膜通常是通过浸渍操作的。涂层也通过浸渍，喷雾，滚镀或挂镀手法作业。作业方法通常是从铬酸盐工序使用的操作指南中获得。铬酸盐溶液通常是酸性的且包含有六价铬盐，如与其他的盐混在一起可能会影响薄膜的外观和硬度及薄膜的颜色，因此，转换膜类型取决于铬酸起盐溶液的成分，但也受pH值、温度、处理的持续时间、自然状态及处理过的合金表面条件的影响。

6.3这些涂层最后接受一次水漂洗。如果涂层是另外一个涂层的基层，这表示应该在传导性低于100t us/cm 的去离子水中漂洗。如果在铬酸盐处理后用热水做最后的漂洗，为了预防有六价的铬分解，漂洗的时间应尽可能的短需做为要点控制。涂层的烘干工序应该在温度不超过60℃的环境下进行来防止由于脱水而产生转化膜粘性和性能的丢失而产生裂缝。

表1 铬酸盐涂层的分类

6.4任何附加的连续的处理依赖于铬酸盐处理产品的预期要求。

7.0 涂层要求

7.1 概述——铬酸盐转换涂层通过逐渐脱水随着时间而变硬，因此在处理后的24小时内应该小心处理，并且任何测试（包括腐蚀测试）应该延期到满足了24小时。绿色的铬酸盐—磷酸盐涂层通常在初定形成后继续增加抗腐蚀力，在室内温度1到2个月后表现出最强的抗腐蚀力，这个目的对仓存的产品是没有需求的。

7.2 电阻——无色、淡黄色、或荧光淡绿色铬化层的每个区域的低含量将会在一个很小的范围内增加电能与铝接触之间的电阻。在9-V和2-A的电流下测量时，电阻应该低于0.1Ω.高亮的褐色、黄色、或绿色涂层显示每单位区域铬酸盐涂层用量的增加，电接触抗阻也跟着增加且可能达到10000Ω或更高的迹象。7.3粘性——涂层应该是附着的并且无粉末的，对测定铝制品铬酸盐转换涂层的粘性没有特别的测试，然而，实际经验估价，可通过测定适用于铬酸盐处理的铝制品的次要有机薄膜的粘性来完成。特殊情况下，铬酸盐转化膜应通过D 3359测试方法或与其相等的ISO 2409有机涂层的粘性检测。

7.3.1 在MIL-C-5541下的4级涂层的可应用到Std.No141的6301方法的粘性评估。

7.3.2 在MIL-C-5541下应用的附加处理方法可在ASTM D 1730实践方法5、6、和7中能找到。

7.4 抗腐蚀力——当指定按照ASTM B 117或相等的ISO 3768进行中性盐雾测试时，三个分开测试的涂层样本可经受住表2中显示的时间的暴露，不能有超过八个独立的用肉眼看得见的斑点或凹陷，每个单独的测试样本在每个表面不能有超过5个独立的斑点或凹陷，每个班点或凹陷的直径不能超过1mm，斑点在面板边10mm内不纳入计算。

7.5 每个单位区域的涂层含量——涂层表面每单位区域的涂层含量应与所给表1内的数量相一致，使用ISO 3892程序参照指南B 767 。

表2 抗腐蚀时间表

没有热处理的加工合金热处理合金和锻压合金一般的硅含量＜1% 锻压合金一般硅的含量＞1%

7.5.1涂层含量意义-高包含量涂层不经常能提供好的性能,特别是当涂层作为有机薄膜或粘性物的基层时.

7.6 确认2级涂层——2级涂层需经过附录X1中的点测试认可.