水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用

水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用

伴随我国水泥工业的高速发展，水泥助磨剂行业也在不断发展壮大，越来越多的水泥助磨剂生产商成为水泥生产的推动者，引导水泥企业正确认识和使用水泥助磨剂，帮助水泥企业正确认识助磨剂应用的重要性和正确引导和解决应用中所遇到的一些困惑。

水泥生产企业在选择助磨剂产品时要了解该公司的基本情况：如公司性质，资质，规模等；要进行经济评估，综合经济效益分析。同样是降低8个点的熟料，石灰石代替熟料和矿渣代替熟料其经济效益是不一样；当然，最重要的是产品的性能。要选择适合自己水泥指标的助磨剂，要控制产品质量的稳定性，前期、中期、后期。好的助磨剂应该是减少水泥强度波动的，适应性很强。对公司，产品，价格进行了解之后就和厂家索要小样，做助磨剂小磨试验。

助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。如何做好小磨试验：

在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。

1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥检测站对比数据，提高检验员的操作水平。

2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。甩料时应尽量排空

磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。

3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1~6m m 的颗粒料）。含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。

4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。

5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。

6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。

小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。

首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。如要结果真实可靠，还要多次重复试验。

其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。所以做大试验是非常有必要的。

使用助磨剂做大磨实验的步骤及注意事项：

A)选时机（非常重要）大磨实验前，一定要选择好做大磨实验的时机，

来验证产品效果。

1、熟料质量相对比较平稳、库存量充足

2、混合材干湿情况。若原材料较湿、空气湿度大，就会对水泥磨的台时产量影响很大，应尽可能选择在连续晴天之后

3、水泥磨生产情况良好。若遇到水泥磨设备故障，或熟料不足、水泥库满需要停机等非常生产状态，便会影响到大磨实现效果。

B) 做准备

1、大磨实验沟通会：正式做试验前，技术人员要与化验室、水泥粉磨车间、生产部门相关人员开一个试验沟通会。会上，应交待清楚大磨试验的方案、步骤及考核、考察的项目与指标，明确分工，并提出一些注意事项，因此，双方人员的沟通协作是试验好坏的关键。

C) 试验中

1、标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输入流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。

2、加入助磨剂后约40~100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量

直接提产，每次提产幅度一般不超过5%，分2-4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。

3 、不可忽视大磨试验前8~24小时及助磨剂大磨试验后8~24小时作为对比的水泥基准样品的采集，生产过程中工艺技术指标的采集。试验样品采集时，应当将刚加入助磨剂与停加助磨剂后0.5~1小时的样品剔除掉，这个时间段最好不要纳入样品采集范围。为保证试验结果的准确性，建议每次大磨试验时间不要低于8小时，样品采集使用连续取样器。若采用的是间隙式取瞬时样形式，那么取样的频次应比往常取样频次成倍加大，每3~4小时就要采集一个样品制作成一个综合样（对比样）。采集多个综合样来进行对比，可以有效防止试验过程中出现的意外情况，只一个试验结果不能反映真实生产情况。

D)试验后：提交实验分析报告

1 、大磨试验完成后，应当积极主动主动的整理出本次试验期间的所有相关资料。分析加助磨剂前、中、后，熟料等一些基础物料的变化对试验结果是否会有影响。

2、根据试验收集到的资料，实事求是的评估试验效果，分析罗列出加助磨剂前、中、后，对台时产量、细度（比表面积）、出磨水泥强度、凝结时间及水泥的流变性等的影响

根据评估的试验效果，计算出客观的经济效益分析。产品性能分析。