橡胶密封圈材质选用说明
O型密封圈材料及材质[终稿]
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O型密封圈材料与材质O型密封圈材料与材质 NBR（丁氰橡胶）o型密封圈应用于石油系液压油、甘醇系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等多种介质中使用。
是目前用途最为广泛、成本最低的橡胶密封材料。
不适用于极性溶剂，如酮类、臭痒、硝基烃、MEK与氯仿。
正常使用温度X围为－(yu3 lv4 fang3 _zheng4 chang2 shi3 yong4 wen1 du4 fan4 wei2 wei4 _)40℃~120℃。
O型密封圈材料与材质 HNBR（氢化丁氰橡胶）o型密封圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭痒、耐阳光、耐油性等较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用在洗涤机械、汽车发动机系统和新型环制冷系统中。
不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中。
正常使用温度X围为-40℃~150℃。
O型密封圈材料与材质SIL（硅橡(_gui xiang)胶）o型密封圈具有优秀的耐热、耐寒、耐臭痒、抗大气老化等性能。
有良好的绝缘性。
但是抗拉强度比一般橡胶差，并且不具耐油性。
适用于家用电热水器、电熨斗、微波炉等家电产品，还适用于多种和人体皮肤有间接接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议在大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢痒化钠中使用。
正常使用温度X围为-55℃~250℃。
VITON（氟素橡胶）o型密封圈耐高温性优于硅橡胶，有优秀的耐候性、耐臭痒性和耐化学性，但耐寒性不佳。
对于多数油品、溶剂都具有抵抗能力，尤其是抗酸类、脂族烃与动植物油。
可用于柴油发动机、燃料系统与化工厂的密封需求。
不适合使用在酮类、低分子量的酯类与含硝的混合物。
正常使用温度X围为-20℃~220℃。
FLS（氟硅橡胶）o型密封圈它的性能兼有氟素橡胶与硅(ta1 de0 xing4 neng2 jian1 you3 fu2 su4 xiang4 jiao1 ji2 gui1)橡胶的优点，在耐油、耐溶剂、耐燃料油与耐高低方面的温性均佳。
能抵抗含痒的化合物、含芳香烃的溶剂与含氯的溶剂的侵蚀。
不同材质的密封圈 标准
不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异，但一般来说，这些标准都是基于材料的物理和化学特性，以及所需应用的特定环境条件而制定的。
以下是一些常见材质的密封圈标准：1. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业，因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。
标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。
2. 天然橡胶（NR）：天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性，适用于各种动态密封应用。
标准如ISO 1986或ASTM D2000。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，广泛用于各种工业应用。
标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。
4. 三元乙丙橡胶（EPDM）：三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
5. 氢化丁腈橡胶（HNBR）：氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能，适用于高压力和高温的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
6. 硅胶（Silicone）：硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性，适用于各种高要求的密封应用。
标准如ISO 1986或ASTMD2000。
7. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。
标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。
8. 硅氟橡胶（Si-FKM）：硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能，适用于各种极端环境下的密封应用。
标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。
常用橡胶密封材料★
常用橡胶密封材料★第一篇：常用橡胶密封材料四、常用橡胶的特性和用途1、天然橡胶(NR)主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
橡胶密封圈材质选用说明
橡胶密封圈材质选用说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1橡胶密封圈材质选用说明一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为 -40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为 -40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为 -55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为 -20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般用于航空、航天及军事用途。
不建议暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为 -50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
橡胶密封圈材料
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+18 -25
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+20 -25
-5~+6 -6~+5 -10~0 0~+15 -25
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+20 -25
-5~+6 -6~+5 -10~0 0~+15 -25
硬度变化，度
脆性温度，℃
体积变化率，%
表 3 A 类材料的物理性能 项 拉伸强度，MPa 硬度 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 目 ≥ 指 4 标 50±5 200 40 ±0.04
2 真空用 O 形圈橡胶材料 （ 根据 HG/T2333-92 ）
扯断伸长率，%
（ 200 ℃×22 h ） ，% 密度变化，mg/m3
压缩永久变形，B 法
≤ ≤
出气速率 （ 30min ） ，Pa · L/s · cm2
≤ 表 4 B 类材料的物理性能 指 标
4×10-3
项
目
硬度 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 压缩永久变形，B 法，% 70 ℃×70 h 100 ℃×70 h 125 ℃×70 h 200 ℃×22 h 密度变化，mg/m3 低温脆性 在凡士林中 （ 70 ℃×24 h ） 体积变化，% 热空气老化 硬度变化 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 扯断伸长率变化率降低，% ≥ ≥ ≤
CFHI SD 360-2008
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表 5 I 类材料的物理性能要求 指 标 HⅠ8434 80±5 11 150 40 -5~+10 -8~+6 0~+10 -15 -35 不裂
常用密封圈精选材料
常用密封圈资料密封圈成分天然橡胶使用温度℃0-80 使用建议合用于饮用水、热水、无油空气等，不合用于石油类介质合用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不合用于石油类介质.合用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不合用于石油介质合用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油 ;不合用于超出 65℃的热水或超出 60℃的热干空气合用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气硅橡胶 -70-260乙丙橡胶 -50-150丁腈橡胶 -30-85氟化橡胶 -6-148橡胶是最常用的密封资料。
除橡胶外，合适于做密封资料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各样密封胶等。
通用的橡胶密封制品资料，通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用愈来愈宽泛，已成为各样行业中的基础件和配件。
橡胶 xx 制品常用资料以下。
1、丁腈橡胶：丁腈橡胶拥有优秀的耐燃料油及芬芳溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，所以耐油密封制品以及采纳丁腈橡胶为主。
2.氯丁橡胶：氯丁橡胶拥有优秀的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芬芳族油。
氯丁橡胶还拥有优秀的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在 200℃以上，往常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶关于无机酸也拥有优秀的耐腐化性。
别的，因为氯丁橡胶还拥有优秀的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品3、天然橡胶：天然橡胶与多半合成橡胶对比，拥有优秀的综协力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳固。
在以正丁醇与精制蓖麻油混淆液体构成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
4.氟橡胶：氟橡胶拥有突出的耐热（ 200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能明显地提升使用时间。
常用密封圈的材料
常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。
下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的密封性能。
常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是一种非常常用的密封材料，具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。
PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求，如化工、医药等领域。
PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，是一种理想的密封材料。
聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料，具有优良的弹性和耐酸碱性能。
聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求，如制冷设备、食品加工等领域。
聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。
氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，常用于高温和化学腐蚀的工况下。
氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能，适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。
氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。
氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点，既具有氟橡胶的耐化学性能，又具有硅橡胶的耐高温性能，适用于高温和强酸碱介质的密封要求。
丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的耐油性和耐热性。
丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域，具有耐油、耐热、耐候性好等特点。
硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。
硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性，广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。
天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有较好的耐磨性和耐酸碱性。
天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成，具有良好的弹性和拉伸性能，适用于各种机械设备和工程领域。
硅橡胶密封圈材质证明
硅橡胶密封圈材质证明摘要：1.硅橡胶密封圈的概述2.硅橡胶密封圈的材质证明3.硅橡胶密封圈的应用领域4.硅橡胶密封圈的优点5.硅橡胶密封圈的注意事项正文：硅橡胶密封圈是一种用于密封的圈状物，通常由硅橡胶材料制成。
硅橡胶密封圈具有优良的耐高温、耐寒、耐化学腐蚀和电绝缘性能，因此广泛应用于各种机械设备的密封环节。
硅橡胶密封圈的材质证明主要依赖于其成分和制作工艺。
硅橡胶密封圈通常由硅橡胶、氟橡胶、丁晴胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质制成。
这些材质具有不同的性能和优点，可以满足不同场合的使用需求。
例如，氟橡胶密封圈具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，适用于化工、航空等领域；丁晴胶密封圈具有优良的耐油性和耐热性，适用于汽车、机械等领域。
硅橡胶密封圈的应用领域非常广泛，涵盖了化工、航空、汽车、机械、电子等行业。
在各种机械设备中，硅橡胶密封圈通常被用于密封轴、轴承、阀门、泵等部件，以保证设备的正常运行和性能。
硅橡胶密封圈具有许多优点，例如：1.良好的耐高温和耐寒性能：硅橡胶密封圈可以在-60 至200 摄氏度的温度范围内长期工作，特殊材质的硅橡胶密封圈还可以在更高温度下使用。
2.优秀的耐化学腐蚀性能：硅橡胶密封圈可以抵抗大多数化学介质的腐蚀，因此在化工、航空等领域得到广泛应用。
3.良好的电绝缘性能：硅橡胶密封圈具有较高的电阻率，可以有效防止电气设备因漏电而引发火灾事故。
4.良好的耐磨性能：硅橡胶密封圈的耐磨性能较好，可以减少设备的磨损和维修次数。
在使用硅橡胶密封圈时，需要注意以下几点：1.选择合适的材质：根据使用环境的不同，选择具有相应性能的硅橡胶密封圈材质。
2.确保密封圈的尺寸和形状符合设备要求：硅橡胶密封圈的尺寸和形状应与设备轴、轴承等部件的尺寸和形状相匹配，以确保密封效果。
3.安装和拆卸时需小心：硅橡胶密封圈在安装和拆卸过程中应避免受到拉伸、压缩等不当力的作用，以免损坏密封圈。
总之，硅橡胶密封圈是一种具有优良性能的密封材料，广泛应用于各种机械设备的密封环节。
常用的几种密封圈材料及分类
常用的几种密封圈材料及分类导读：相信大家对密封件（密封圈）的材料所知甚少，原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺，你又了解过不同的密封圈的材料都有他什么不同的耐介质性吗？你知不知道最常用的密封件材料都有哪几种吗？今天由东晟密封为大家一一分解一下密封圈都有哪几种材料和不同的耐介质性吧。
橡胶密封件（密封圈）一、最常见的密封圈材料及耐介质。
1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用于石油类介质。
2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。
3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。
4、丁腈橡胶（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。
5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。
二、最常见的橡胶密封件（密封圈）的材料分类及应用。
橡胶是制作密封圈最常见的材料之一。
除此之外还包括了石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件（密封圈）是国内外通用的，一般橡胶材料的密封件（密封圈）都用于化工、国防、煤炭、交通运输、石油、冶金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用，打造出各种行业中的最用通用的基础件（配件）。
1、橡胶密封制品常用材料如下：◇丁腈橡胶：因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。
◇氯丁橡胶：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
橡胶密封圈常用的材料有哪些分类
橡胶作为材料在密封圈制作中十分常见。
在生产中，除了橡胶外，密封圈的材料还有石墨、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件是在国内外通用的，比较常用的行业有化工、国防、煤炭、交通运输等，它可以打造出各行业中通用的基础件。
1、丁腈橡胶丁腈橡胶是耐油制品密封圈中常用的材料，丁腈橡胶具有优良的耐燃料油以及芳香溶剂等性能，但是不耐酮，酯和氯化氢等介质。
2、氯丁橡胶氯丁橡胶对于无机酸具有良好的耐腐蚀性，由于氯丁橡胶具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
3、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，更具有耐寒性，较高的回弹以及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但是在植物油与醇类中表现较稳定。
一般密封胶也常用天然橡胶制造。
4、氟橡胶氟橡胶具有突出的耐热、耐油性能，可以用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，可以显著提高使用时间。
5、硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧以及耐老化性，适宜制作机构中所需要的密封垫，例如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
但是硅橡胶也有一定的缺点，例如：不耐油，机械强度低，价格昂贵等，因此不宜制作耐油密封制品。
6、三元乙丙橡胶这种橡胶具有良好的耐老化、耐臭氧性能，可在120℃下长期使用，对于醇、酸、强碱以及氧化剂都有良好的反应。
但是容易受到脂肪族和芳香族类溶剂的侵蚀。
三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
在生活中，三元乙丙橡胶被广泛应用于洗衣机、电视机等配件中。
7、聚氨脂橡胶这种橡胶具有良好的耐磨性和良好的不透气性，使用的温度在-20℃—80℃。
除此之外，还具有耐油性（偏中等），耐氧化性以及耐臭养性特性。
但是不耐酸碱、水、蒸气和酮类。
o型橡胶圈密封 标准
o型橡胶圈密封标准O型橡胶圈是一种常见的密封件，广泛应用于各种机械和设备中，其标准通常由国际标准化组织（ISO）制定。
下面是对O型橡胶圈密封标准的详细描述。
一、O型橡胶圈的尺寸和形状O型橡胶圈的形状为圆形，截面为矩形或椭圆形。
其尺寸通常由外径、内径和截面尺寸三个主要参数确定。
根据不同的应用场合，O型橡胶圈的外径和截面尺寸会有所不同，但通常采用标准化的尺寸系列。
二、O型橡胶圈的材料O型橡胶圈的材料应具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，常用的材料包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
根据不同的应用场合，材料的选择也会有所不同。
三、O型橡胶圈的制造工艺O型橡胶圈的制造工艺主要包括以下步骤：1.配料：将橡胶材料与硫化剂、促进剂等添加剂混合。
2.炼胶：将混合后的材料进行炼制，使其达到适合加工的黏度。
3.成型：将炼制后的材料放入模具中，进行压缩成型。
4.硫化：将成型后的制品放入硫化罐中进行加热加压硫化，使橡胶材料发生交联反应，提高制品的性能。
5.修整：对硫化后的制品进行修整，去除毛边、气泡等缺陷。
6.检验：对制品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
四、O型橡胶圈的质量要求O型橡胶圈的质量要求包括以下几个方面：1.尺寸精度：O型橡胶圈的尺寸精度应符合相应的标准要求，以保证其与配合件的配合精度。
2.外观质量：O型橡胶圈的外观应光滑、无气泡、无毛边等缺陷。
3.物理性能：O型橡胶圈应具有足够的弹性、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等物理性能。
4.可靠性：O型橡胶圈应具有较高的可靠性，在规定的使用寿命内保持稳定的密封性能。
五、O型橡胶圈的应用范围O型橡胶圈广泛应用于以下领域：1.液压密封：在液压系统中，O型橡胶圈可用于活塞杆、油缸等部位的密封，具有较好的密封效果和耐高压性能。
2.气动密封：在气动系统中，O型橡胶圈可用于气缸、气阀等部位的保护性密封，以防止灰尘和杂质进入系统。
3.机械密封：在旋转轴的机械密封中，O型橡胶圈可作为动环或静环的密封元件，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。
(完整版)O形橡胶圈常用材料、特性及适用范围
二、O形橡胶圈常用材料、特性及适用范围1、天然橡胶：天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
2、丁腈橡胶：具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
但不适用于磷酸酯系列液压及含极性添加剂的齿轮油。
3、硅橡胶：具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
但在汽油、苯等溶剂中膨胀大，在高压水蒸气中发生分解，在酸碱作用下发生离子型分解。
4、氟橡胶：具有突出的耐热（200～250℃），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。
可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
5、聚氨脂橡胶：具有优异的耐磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。
此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。
适用于工程机械和冶金设备中的高压、高速系统密封。
6、氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
7、氯醚橡胶：兼有丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。
在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
常见的几种橡胶密封圈材质比较
常见的几种橡胶密封圈材质比较密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为-50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
一般使用温度范围-55~150 ℃。
七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。
不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
密封圈的橡胶材质与应用领域
密封圈的橡胶材质与应用领域NBR丁氰橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120℃。
HNBR氢化丁氰橡胶密封圈:具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系統中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150℃。
SIL硅橡胶密封圈:具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250℃。
VITON氟素橡胶密封圈:耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250℃。
)]){"f.c,_+q,tFLS氟硅橡胶密封圈:其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般用于航空、航天及军事用途。
不建议暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为-50~200℃。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
'M3{*C%k5n7L#B8Q适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。
一般使用温度范围为-55~150℃。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
O形橡胶密封圈胶料配方设计
O形橡胶密封圈胶料配方设计O型橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
其主要功能是防止液体或气体的泄漏，并具有良好的耐磨、耐油、耐气候等性能。
O型橡胶密封圈的胶料配方设计需要考虑多个因素，包括胶料的物理力学性能、耐热性、耐化学性等。
下面将介绍一种常用的O型橡胶密封圈胶料配方设计。
1.胶料选用一般选择丁苯橡胶（BR）作为O型橡胶密封圈的主要胶料，丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐油、耐气候性能，能够满足密封圈的使用要求。
2.加入剂为了改善橡胶的特性，可以添加一些加入剂，如填充剂、增塑剂、抗氧剂等。
(1) 填充剂：可以选择炭黑作为填充剂，炭黑能够增强橡胶材料的耐磨性和抗拉伸性能。
一般添加量为30-50 phr。
(2)增塑剂：可以选择加入邻苯二甲酸酯类增塑剂，如二异丁基酯(DBP)。
增塑剂能够提高橡胶材料的柔软度和延展性。
(3)抗氧剂：可以选择加入苯链氨类抗氧剂，如二羟基联苯醚(AO-80)。
抗氧剂能够有效延缓橡胶老化过程，提高密封圈的使用寿命。
3.硫化系统硫化系统是橡胶材料固化的关键，一般选择硫磺和过氧化硫为硫化剂。
硫磺的添加量一般为3-5 phr，过氧化硫的添加量一般为1-3 phr。
4.加工助剂为了提高橡胶材料的加工性能，可以加入一些加工助剂，如活性剂、分散剂等。
(1)活性剂：可以选择二硫化苯（MBTS）作为活性剂。
活性剂能够提高硫化速度和硫化效果。
(2)分散剂：可以选择双苯基二氮唑（DBD）作为分散剂。
分散剂能够提高填充剂和硫磺与橡胶的分散性，提高胶料的强度和耐热性。
通过以上配方设计，可以得到一种具有良好性能的O型橡胶密封圈胶料配方。
但需要指出的是，具体的配方设计需要根据具体的应用场景和要求来确定，因此在实际生产过程中，还需要进行相关实验和测试来进一步优化配方。
橡胶密封圈的介绍及性能指标
橡胶密封圈的介绍及性能指标橡胶密封圈是振动筛中不可缺少的易损件，密封圈常用的分为U 型与V 型，主要用于子母网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的破坏力。
密封圈常用的材质有橡胶密封圈、硅胶密封圈和聚氨酯密封圈三种，无特殊要求标机上面均配装橡胶密封圈；硅胶与聚氨酯密封圈主要用于有特殊特性的物料，比如高温、油性、腐蚀性等物料。
下面介绍一下硅胶密封圈的性能及优缺点：性能1.具有极好的密封性能，防水不漏。
2.保鲜效果好，完全无毒无味。
3.可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质。
4.良好的抗拉力性能，经过专门检验测试。
5.长期使用不变黄不褪色。
6.耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合FDA及SGS标准。
硅胶密封圈的优点耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄。
耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度[1]，如：低温密封圈。
硅胶密封圈缺点不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O型橡胶密封圈，O形密封圈，也叫O形圈。
适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上等是大量应用着各种类型的密封元件。
主要用于静密封和往复运动密封。
橡胶密封件所用材质各有什么优缺点
橡胶密封件所用材质各有什么优缺点橡胶密封件用什么橡胶来生产？今天来讲讲不同橡胶材质的特点！橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。
一、丁腈橡胶生产密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用丁腈橡胶为主。
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，普通要求可以满足，成本较低。
二、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
三、丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热耐油的综合性能十分优异,使用温度可高达180℃－200℃，广泛用于要求耐高温、耐热油的制品中。
丙烯酸酯橡胶被称作车用橡胶，是制造高温下使用的橡胶油封、O型圈、垫片和胶管的适用材料，是汽车工业中的重要材料。
丙烯酸酯橡胶还具有许多其他的优异性能——耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。
丙烯酸酯橡胶的应用领域相当广泛——海绵产品、深井勘探、电器工业中部分代替硅橡胶、胶粘剂方面。
四、氟橡胶1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。
氟橡胶的优点在橡胶密封材料中，其耐热性(分解温度大于400摄氏度)、耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐此外线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性最好，所有表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理机械性能，是所有合成橡胶中其综合力最佳，俗称为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少和替代的基础材料之一。
氟橡胶的缺点其加工工艺性能不容易掌握，价格较高，绚烂为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡胶产品，另外还有耐性和耐药品性更优于普通氟橡胶的FFKM，但是价格比氟橡胶高10倍之多。
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橡胶密封圈材质选用说明
一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含
芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般用于航空、航天及军事用途。
不建议暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为-50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。
一般使用温度范围为-55~150 ℃。
七、CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。
不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
在低温时易结晶、硬化。
适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。
不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
一般使用温度范围为-55~120 ℃。
八、IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。
适合于耐化学药品或真空设备。
不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。
一般使用温度范围为-50~110 ℃。
九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。
一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。
不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。
一般使用温度范围为-25~170 ℃。
十、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸
长率。
但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。
一般使用温度范围为-20~100 ℃。
十一、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。
耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。
一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。
一般使用温度范围为-45~90 ℃。
十二、金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。
比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。
密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。
密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。
一般使用范围为-80~800℃。
这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。
但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。